Глава 6. Анализ и экономическая оценка технологий механообработки

1. Главным движением при токарной обработке является:

\. Поступательное перемещение заготовок»

2. Вращение заготовки.

3. Поступательное перемещение резца.

2. Инструментом при токарной обработке являются:

1. Зенкеры.

2. Метчики.

3. Резцы.

3. Па токарно-карусельных станках обрабатывают заготовки:

1. Малых размеров.

2. Больших размеров.

3. Оба ответа верны.

4. Главным движением при сверлении является:

1. Вращательное движение заготовки.

2. Вращательное движение сверла.

3. Поступательное перемещение сверла.

5. Наиболее производительный метод обработки ме­таллов резанием:

1. Токарная обработка.

2. Строгание.

3. Фрезерование.

6. Инструментом при сверлении служат:

1. Развертки.

2. Зенкеры.

3. Оба ответа верны.

7. На радиально-сверлильных станках можно одновре­менно обрабатывать:

1. Одно отверстие.

2. Несколько отверстий.

3. Обработку отверстий производить нельзя.

8. Наибольшая скорость резания имеет место при:

1. Фрезеровании.

2. Шлифовании. 8. Точении.

9. Для нарезания резьбы в отверстиях применяют:

1. Сверла.

2. Резцы.

3. Метчики.

10. Малая толщина срезаемого слоя металла и высокие скорости резания характерны для:

1. Строгания.

2. Точения.

3. Шливования.

11. Главным движением при фрезеровании служит:

1. Вращательное движение заготовки.

2. Вращательное движение фрезы.

3. Поступательное перемещение фрезы.

12. Заготовка при токарной обработке крепится:

1. В суппорте станка.

2. В патроне шпинделя.

3. Оба ответа верны.

13. Движение подачи при фрезеровании осуществляет:

1. Заготовка.

2. Инструмент.

3. Оба ответа верны.

14. Движение подачи при сверлении осуществляет:

1. Заготовка.

2. Инструмент.

3. Оба ответа верны.

15. Машинное время при токарной обработке — это время:

1. Обработки одной заготовки.

2. Снятия припуска на механическую обработку.

3. Одного прохода резца.

16. Для нарезания наружной резьбы на заготовках применяют:

1. Метчики.

2. Резьбовые резцы.

3. Фрезы.

17. Отверстия в заготовках можно обрабатывать:

1. На токарных станках.

2. На сверлильных станках.

3. Оба ответа верны.

18. Свойства материалов для изготовления режущих инструментов:

1. Красностойкость.

2. Твердость.

3. Износостойкость.

4. Все ответы верны.

19. Па качество поверхности при обработке метал­лов резанием влияет:

1. Материал режущего инструмента.

2. Геометрия режущей части инструмента.

3. Оба ответа верны.

20. Технологический процесс обработки резанием на роторных линиях является:

1. Дискретным процессом.

2. Непрерывным процессом.

3. Комбинированным процессом.

Глава 7. Анализ и экономическая оценка технологий сборочного производства

1. Сборочная единица:

1. Узел.

2. Деталь.

3. Оба ответа верны.

2. Наиболее производительным методом сборки является:

1. Концентрированная.

2. Дифференцированная.

3. Оба ответа верны.

3. Неразъемные соединения, применяемые при сборке:

1. Винтовые.

2. Болтовые.

3. Сварные.

4. Взаимозаменяемость при сборке:

1. Повышает производительность.

2. Снижает производительность.

3. Не изменяет производительность.

5. Взаимозаменяемость при сборке:

1. Увеличивает ее себестоимость.

2. Уменьшает ее себестоимость.

3. Не изменяет ее себестоимость.

6. Наиболее экономически угодно при сборке:

1. Применять полную взаимозаменяемость.

2. Применять неполную взаимозаменяемость.

3. Не применять взаимозаменяемость вообще.

7. Неполная взаимозаменяемость осуществляется путем:

1. Предварительной сортировки деталей по размерам.

2. Применением компенсаторов.

3. Оба ответа верны.

8. Технологические свойства металлов:

1. Свариваемость.

2. Ковкость.

3. Оба ответа верны.

9. Сваркой получают:

1. Неподвижные соединения.

2. Подвижные соединения.

3. Неразъемные соединения,

10. Электрической контактной сваркой получают:

1. Точечные соединения.

2. Шовные соединения.

3. Стыковые соединения.

4. Все ответы верны.

11. В качестве защитной среды при электродуговой сварке применяют:

1. Флюс.

2. Шлак.

3. Оба ответа верны.

12. В качестве защитных газов при сварке применяются:

1. Инертные газы.

2. Углекислый газ.

3. Оба ответа верны.

13. Источником тепла для нагрева свариваемых дета­лей при лазерной уварке служит:

1. Электронный Луч.

2. Световой луч.

3. Электрическая дуга.

14. Я сварке плавлением относится:

1. Электродуговая сварка.

2. Диффузионная сварка.

3. Электроконтактная сварка.

15. Крупные тяжелые заготовки большой толщины сваривают:

1. Лазерной сваркой.

2. Электронно-лучевой сваркой.

3. Электрошлаковой сваркой.

16. К сварке давлением относится:

1. Ручная электродуговая сварка.

2. Электрическая контактная сварка.

3. Лазерная сварка.

17. Концентрированная сборка применяется:

1. В серийном производстве.

2. В массовом производстве.

3. В единичном производстве.

18. Допуском называется

1. Разница между верхним и нижним отклонениями номинального размера детали.

2. Допустимый максимальный размер детали.

3. Допустимый минимальный размер.

19. Для осуществления принципа взаимозаменяемости при сборке необходимо, чтобы:

1. Размеры деталей и узлов были в пределах допуска.

2. Отклонения размеров деталей и узлов были минимальными.

3. Оба ответа верны.