Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Методичка Сушка.doc
Скачиваний:
186
Добавлен:
20.03.2016
Размер:
1.08 Mб
Скачать

7.Определение гидравлического сопротивления установки.

Гидравлическое сопротивление установки Рг, Па, определяем по формуле:

(66)

где Рс - гидравлическое сопротивление сушилки, определяется опытным путём; при отсутствии таких данных его можно принять равным: Рс = 200-300 Па;

Рк – гидравлическое сопротивление калориферной установки, Па;

Рц - гидравлическое сопротивление циклонов, Па;

Ра - гидравлическое сопротивление аппарата мокрой очистки, Па;

Рn – потеря давления на преодоление сопротивления трения и местных сопротивлений воздуховодов, Па;

(67)

где  - коэффициент трения;

- длина воздуховодов, м (принимаем равной длине барабана плюс 5-10 м);

dэ – эквивалентный диаметр воздуховода, м;

вл..0 – плотность воздуха, поступающего в калорифер, кг/м3;

W – скорость воздуха, м/с; W=1525 м/с;

- сумма коэффициентов местных сопротивлений.

Так как у циклонов типа НИИОГАЗ входной патрубок пря­моугольного сечения (ab), то эквивалентный диаметр воздуховода равен:

Длина воздуховода =10+7=17 м.

Коэффициент трения  определяем в зависимости от режима движения воздуха и шероховатости стенки трубы е.

Режим движения воздуха определяем по величине критерия Re:

(68)

где  - коэффициент динамической вязкости воздуха, Пас, находим по температуре t0 2;  = 0,018210-3 Пас.

Средние значения шероховатости стенок труб, выполненных из различных материалов, можно найти по табл. XII 2. Для стальных цельнотянутых и сварных труб при незначительной коррозии е = = 0,2 мм.

Коэффициент трения  для гидравлических гладких труб:

при Re 2300:(69)

при 2300 < Re< 100000(70)

Т. к. в нашем случае Re> 100000, то по рис. 1,52определим:

 = 0,019

Сумма коэффициентов местных сопротивлений

(71)

где вх – значение коэффициента местного сопротивления при входе в воздуховод;

вых - значение коэффициента местного сопротивления при выходе из воздуховода;

отв - значение коэффициента местного сопротивления отвода под прямым углом;

пр - значение коэффициента местного сопротивления прямоточного вентиля;

Значения коэффициентов местных сопротивлений выбираем по табл. XXII 2:

вх = 0,5 вых = 1 отв = 0,21 пр = 0,31

Тогда

Гидравлическое сопротивление установки

8.Выбор вентилятора и электромотора к нему.

Для подачи воздуха в систему применяют центробежные и осевые вентиляторы, которые выбирают с помощью графиков–характеристик 7 по значениям объёмной производительности Q, м3/ч и по общему сопротивлению системы Р, Па. В данных методических указаниях в проектируемой сушильной установке использован центробежный вентилятор, его характеристики представлены в прил. 6.

Полезную мощность вентилятора, Nn, Вт, находим по формуле:

(72)

где Q – подача (производительность) вентилятора, м3/с; Q = Vвл.0 = = 1,79 м3/с;

Р – полное гидравлическое сопротивление установки, Па.

(73)

где Рск – скоростное давление, создаваемое вентилятором, Па;

0,3Рск – потери давления на преодоление гидравлических сопротивлений внутри вентилятора, Па, где

Тогда

Мощность вентилятора N, кВт, которую должен развивать электродвигатель вентилятора на валу при установившемся режиме работы, находим по формуле:

(74)

где в – к.п.д. вентилятора, в = 0,4-0,7 (при малой и средней подаче) и в = 0,7-0,9 (при большой подаче);

пер – к.п.д. передачи от электродвигателя к вентилятору (пер = 1, т.к. в центробежных и осевых вентиляторах, обычно, вал электро­двигателя соединяется непосредственно с валом вентилятора).

Принимая в = 0,7, получим:

Зная мощность N, выбираем электродвигатель к вентилятору (прил. 6).

Устанавливаем, что исходным данным лучше всего удовлетворяет центробежный вентилятор марки В-Ц14-46-5К-02, который хара­ктеризуется Q = 3,67 м3/с, Р = 2360 Па, в = 0,71 и n = 24,1 об/с.

Вентилятор снабжён электродвигателем типа А02-61-4 с номи­нальной мощностью NH = 13 кВт и к.п.д. двигателя дв = 0,88.

Необходимо учесть, что мощность, потребляемая двигателем от сети, Nдв, кВт, больше номинальной вследствие потерь энергии в самом электродвигателе.

Поэтому

(75)

С учётом запаса на возможные перегрузки устанавливаем электродвигатель к вентилятору мощностью Nуст, кВт:

(76)

где - коэффициент запаса мощности (находим в зависимости от величины Nдв (табл. 8,1)).

Таблица 8,1

Nдв, кВт

Значения  для вентилятора

центробежных

осевых

до 0,5

1,50

1,20

0,51-1

1,30

1,15

1,01-2,0

1,20

1,10

2,01-5,0

1,15

1,05

сверх 5,0

1,10

1,05

Полученная установочная мощность не превышает мощность двигателя, выбранную ранее. Если же окажется, что Nуст значительно превышает NH, то необходимо выбрать другой электродвигатель с большей мощностью.

По номинальной мощности электродвигателя к вентилятору определяем удельный расход энергии на тонну удаляемой влаги Nуд:

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 1

Характеристика высушиваемого материала 6

Материал

Плотность , кг/м3

Насыпная масса н, кг/м3

Теплоёмкость С, кДж/(кгК)

Напряжение барабана по влаге АV, кг/м3

Бикарбонат натрия

1450

800

0,965

7-12

Аммиачная селитра

1860

920

0,912

4-6

Поваренная соль

1650

927

0,923

7,2

Сернокислый аммоний

1750

820

1,469

9-11

Натриевая селитра

1370

860

0,938

20

Марганцевая руда

1900

1050

0,671

12

Глина

1800

1380

0,923

50-70

Мел

2200

1300

0,839

32

Песок

1500

1200

0,797

80-100

Известняк

2650

1800

0,923

30-60

Железный колчедан

5000

3300

0,546

20-30

Железная руда

3500

2100

0,671

65

Суперфосфат гранулированный

1120

720

0,652

60-80

Хлорид бария

2270

1090

0,950

18

Приложение 2

Средняя температура и относительная влажность атмосферного воздуха в различных районах бывшего СССР 9

Город

Январь

Июль

t,C

0, %

t,C

0, %

Акмолинск

-17,0

85

20,3

59

Алма-ата

8,6

87

22,1

56

Архангельск

-13,3

88

15,3

79

Астрахань

-7,1

91

25,2

58

Ашхабад

-0,4

86

29,6

41

Баку

3,4

82

25,3

65

Батуми

6,3

78

23,1

84

Благовещенск

-24,2

78

21,2

72

Брянск

-8,8

88

18,2

74

Владивосток

-13,7

74

20,6

77

Владимир

-11,7

89

18,3

69

Волгоград

-9,9

85

24,7

50

Вологда

-12,0

85

17,6

70

Воронеж

-9,8

90

20,6

62

Горький

-12,2

89

19,4

68

Грозный

-4,9

93

23,9

70

Днепропетровск

-6,0

88

22,3

60

Ереван

-5,8

89

25,0

50

Иваново

-12

90

18,8

71

Иркутск

-20,9

85

17,2

72

Казань

-13,6

86

19,9

63

Калуга

-9,7

89

18,4

68

Керчь

-1,3

88

23,4

68

Киев

-6,0

89

19,3

69

Киров

-15,1

86

11,8

71

Красноводск

-2,4

78

28,6

46

Краснодар

-2,1

90

23,7

67

Красноярск

-18,2

81

19,3

72

Курск

-9,3

88

19,4

67

Кутаиси

-4,4

75

23,8

73

Ленинград

-7,7

87

17,5

89

Луганск

-7,0

84

22,2

59

Минск

-6,8

88

17,5

78

Москва

-10,8

88

18,0

70

Продолжение прил. 2

Город

Январь

Июль

t,C

0, %

t,C

0, %

Николаев

-4,0

88

23,1

63

Новгород

-8,4

88

17,6

78

Новороссийск

-2,0

75

23,6

68

Новосибирск

-19,3

83

18,7

59

Одесса

-3,1

88

22,6

61

Омск

-19,6

85

19,1

70

Орёл

-9,5

92

18,6

77

Пенза

-12,5

85

20,0

66

Пермь

-16,0

84

18,0

72

Псков

-7,1

86

17,5

72

Ростов-на-Дону

-6,1

89

23,7

59

Самарканд

-0,2

92

24,8

47

Саратов

-11,3

84

23,1

53

Свердловск

-16,2

84

17,2

70

Севастополь

-2,0

83

23,3

68

Семипалатинск

-16,0

83

21,8

56

Смоленск

-8,4

88

17,6

78

Тамбов

-11,1

88

20,0

68

Ташкент

-1,3

81

26,8

46

Тбилиси

-0,1

80

24,8

51

Томск

-19,4

82

18,8

78

Уфа

-15,0

86

19,4

67

Харьков

-7,7

88

20,6

65

Херсон

-3,4

89

23,3

62

Челябинск

-16,2

84

18,6

72

Чита

-27,4

82

18,7

65

Ялта

3,7

76

24,1

60

Приложение 3

Данные для подбора калориферов КФС и КФБ 7

Таблица П.3.1

Калориферы стальные пластинчатые средней модели КФС

Модель и номер калорифера

Поверхность нагрева F, м2

Живое сечение f

Вес, кг

по воздуху

по теплоносителю

КФС-2

9,9

0,115

0,0046

46,0

КФС-3

13,2

0,154

0,0061

59,1

КФС-5

20,9

0,244

0,0076

87,4

КФС-6

25,3

0,295

0,0076

101,5

КФС-7

30,4

0,354

0,0092

123,1

КФС-8

35,7

0,416

0,0092

139,7

КФС-9

41,6

0,486

0,0107

160,6

КФС-10

47,8

0,558

0,0107

179,9

Таблица П.3.2

Калориферы стальные пластинчатые большой модели КФБ

Модель и номер калорифера

Поверхность нагрева F, м2

Живое сечение f

Вес, кг

по воздуху

по теплоносителю

КФБ-2

12,7

0,115

0,0061

57,2

КФБ-3

16,9

0,154

0,0082

74,0

КФБ-5

26,8

0,244

0,0102

103,4

КФБ-6

32,4

0,295

0,0102

127,3

КФБ-7

38,9

0,354

0,0122

154,0

КФБ-8

45,7

0,416

0,0122

175,0

КФБ-9

53,3

0,486

0,0143

202,0

КФБ-10

61,2

0,558

0,0143

226,5

Таблица 3.3

Коэффициент теплопередачи калориферов КФС и КФБ

Модель кало­рифера

Массовая скорость воздуха V, кг/(см2)

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

КФС и КФБ

Коэффициент теплопередачи К, Вт/(м2м)

18,5

20,9

23,0

24,7

26,3

28,0

29,3

30,7

31,9

33,1

34,3

35,3

36,4

Примечание. Коэффициенты теплопередачи (теплоноситель-пар) для моделей КФС и КФБ рассчитаны по формуле

Таблица 3.4

Сопротивление калориферов КФС и КФБ

Сопротивление одного калорифера по воздуху Р, Н/м2

Модель калорифера

Массовая скорость воздуха v, кг/(см2)

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

КФС

14,7

23,5

35,3

47,1

62,8

76,5

94,2

112,8

133,4

152,1

196,2

201,1

225,6

КФБ

17,7

29,4

43,2

58,9

76,5

96,1

114,8

137,3

164,8

196,2

217,8

245,3

274,7

Примечание. Сопротивления одного ряда калориферов по воздуху рассчитаны по формулам: для модели КФС для модели КФБ

Приложение 4

Свойства насыщенного водяного пара в зависимости от давления 2.

Давление (абсолютное), Р

Температура, t

Удельная теплота парообразования r10-3

ата

МПа

С

КДж/кг

1

0,0980

99,1

2264

1,5

0,147

109,0

2236

2

0,196

119,6

2208

2,5

0,245

126,2

2189

3

0,294

132,9

2171

3,5

0,343

137,9

2156

4

0,392

142,9

2141

4,5

0,441

147,0

2129

5

0,491

151,1

2117

5,5

0,539

154,6

2106

6

0,589

158,1

2095

6,5

0,637

161,2

2085

7

0,687

164,2

2075

7,5

0,735

166,9

2066

8

0,785

169,6

2057

8,5

0,833

172,1

2049

9

0,883

174,5

2040

9,5

0,931

176,8

2032

10

0,981

179,0

2024

Приложение 5

Данные для подбора циклонов НИИОГАЗа 7.

Таблица П.5.1

Конструктивные размеры циклонов НИИОГАЗа (в долях диаметра циклона D).

Характеристика циклона

Тип циклона

ЦН-24

ЦН-15

ЦН-11

D1

0,6

0,6

0,6

b

0,26

0,26

0,26

а

1,11

0,66

0,48

h4

2,11

1,74

1,56

h2

1,75

2,0

2,0

h1

4,26

4,56

4,38

60

160

250

Таблица П.5.2

Конструктивные размеры циклонов НИИОГАЗа типа ЦН-15 в мм.

D

d

d1

H

h1

h2

h3

h4

a

b1

b

l

Вес, кг

100

60

105

492

200

232

60

212

66

20

29

90

3,7

150

90

155

720

300

345

75

297

99

30

41

110

7,5

200

120

160

918

400

458

60

354

132

40

52

120

12,3

250

150

180

1149

500

574

75

444

165

50

65

150

22,3

300

180

210

1377

600

687

90

531

198

60

78

180

37,0

350

210

250

1605

700

800

105

618

231

70

91

210

49,0

400

240

280

1833

800

913

120

705

264

80

104

240

65,2

450

270

310

2061

900

1026

135

792

297

90

117

270

82,3

500

300

325

2289

1000

1139

150

879

330

100

130

300

100,7

550

330

350

2520

1100

1255

165

972

363

110

143

330

197,0

600

360

365

2750

1200

1370

180

1060

396

120

156

360

231,0

650

390

400

2980

1300

1485

195

1146

429

130

169

390

275,0

700

420

410

3210

1400

1600

210

1235

462

140

182

430

320,0

750

450

450

3435

1500

1710

225

1320

495

150

195

450

354,0

800

480

470

3665

1600

1825

240

1405

528

160

208

480

412,4

Приложение 6

Технические характеристики центробежных вентиляторов 8

Марка

Q, м3

Р, Па

n, об/с

B

Электродвигатель

Тип

NH, кВт

дв

В-Ц14-46-5К-02

3,67

2360

24,1

0,71

А-02-61-4

13

0,88

4,44

2450

А-02-61-4

17

0,89

5,55

2550

А-02-71-4

22

В-Ц14-46-6,3К-02

5,28

1770

16,15

0,73

А-02-62-6

13

0,88

6,39

1820

А-02-71-6

17

0,90

7,78

1870

А-02-72-6

22

0,90

В-Ц14-46-8К-02

6,94

2450

16

0,70

А-02-82-6

30

9,72

2600

А-02-82-6

40

11,95

2750

А-02-91-6

55

0,92

В-Ц12-49-8-01

12,50

5500

24,5

0,68

4А280S4

110

15,25

5600

4А280M4

132

18,0

5700

4А3154S4

160

ЦП-40-8К

1,39-6,95

1470-3820

26,65

0,61

Приложение 7

Барабанные нормализованные сушилки

Диаметр барабана, мм

Длина барабана, мм

Толщина стенки барабана, мм

1000

5

1200

6

1600

8

2000

10

2200

12

2500

16

2800

20

3000

20

3200

20

3500

24

СОДЕРЖАНИЕ

Ведение…………………………………………………………………3

Задание на проектирование…………………………………………...5

1. Технологический расчёт сушилки…………………………………6

2. Расчёт и подбор калориферов……………………………………..13

3. Подбор конденсатоотводчика……………………………………..16

4. Расчёт и выбор циклонов…………………………………………..17

5. Расчёт аппарата мокрой очистки газов от пыли………….………20

6. Расчёт отстойника………………………………………………….24

7. Определение гидравлического сопротивления установки………27

8. Выбор вентилятора и электромотора к нему……………………..29

Приложения……………………………………………………………32

СТРАНИЦА ДЛЯ ЗАМЕТОК

СТРАНИЦА ДЛЯ ЗАМЕТОК