2. Расчёт и подбор калориферов.

Ниже приводится расчёт и подбор стальных пластинчатых калориферов КФС и КФБ. Данные для их расчёта и подбора приведены в прил. 3. Пластинчатые калориферы выпускаются двух моделей: средней – КФС и большой – КФБ. Калориферы средней модели имеют три ряда труб по направлению движения воздуха, а большой модели – четыре ряда труб. Калориферы могут компоноваться в ряды, образуя калориферные установки.

Поверхность нагрева калориферной установки, F, определяем по уравнению:

(27)

где Q’ – расход тепла на калорифер в зимних условиях, Вт;

К – коэффициент теплопередачи, Вт/(м²К), определяется в зависимости от весовой скорости воздуха по табл. П. 3.3;

t_г.п. - температура греющего пара, С, температуру греющего пара подбирают таким образом, чтобы нагрев воздуха до температуры на входе в сушилку (в нашем случае – до 120С). Обычно температуру выбирают так, чтобы она была на 30-50 С выше, чем температура воздуха на входе в сушилку. Температуру греющего пара находим по его давлению: Р_г.п. = 7 ата, t_г.п. =164,2 С (прил. 4)

t_ср – средняя температура воздуха, С.

(28)

Экономическая массовая скорость воздуха v в пластинчатых калориферах КФС и КФБ находится в пределах 7-10 кг/(см²).

Модель и номер калорифера следует выбирать так, чтобы значение массовой скорости было наиболее близко к значению экономической. Массовая скорость воздуха в калорифере

(29)

где f – живое сечение калорифера для прохода воздуха для прохода воздуха, м², выбираем в зависимости от модели и номера калорифера по табл. П. 3,1 и П. 3,2. Выбираем калорифер КФБ-6 с живым сечением по воздуху f = 0,295 м².

Принимаем табличные значения массовой скорости и определяем для этого значения коэффициент теплопередачи К: v = 7 кг/(см²) и К = = 26,3 Вт/(м²К) (табл. П. 3,3)

Тогда

Если табличное значение поверхности нагрева одного калорифера данной модели и номера F_т = 32,4 м² (прил. П.3.2) меньше F, то округляем число калориферов z, входящих в калориферную установку:

(30)

Необходимый нагрев может быть обеспечен при параллельном включении (по воздуху) двух рядов калориферов модели КФБ-6 по два калорифера в каждом ряду, соединённых последовательно (рис. 3).

Сопротивление проходу воздуха через однорядную калориферную установку при v = 7 кг/(см²) Р = 76,5 Па (прил. П. 3,4) 7. Сопротивление всей калориферной установки Р_к = 76,52 = 153 Па.

Определяем расход греющего пара Д:

(31)

где r_г.п. – удельная теплота парообразования при Р_г.п., находим по прил. 4. При Р_г.п = 7 ат r_г.п = 207510³ Дж/кг.

Тогда:

Рис. 3 Эскиз калориферной установки.

3. Подбор конденсатоотводчика.

Подбор конденсационных горшков следует производить по разности давлений пара до и после горшка, а также по производительности горшка 7.

Давление пара до горшка Р₁ следует принимать равным 95% давления пара перед нагревательным прибором, за которым установлен горшок.

Давление пара после горшка Р₂ надлежит принимать в зависимости от типа горшка и от давления пара перед прибором, за которым установлен горшок, но не более 40% этого давления.

При свободном сливе конденсата давление после горшка Р₂ можно принять равным атмосферному.

Разность давлений пара до и после горшка, Р, определяем следующим образом:

(32)

.

Тогда

Затем по графику (рис.4 7) определяем номер конденсационного горшка с открытым поплавком.

Рис. 4

При максимальной производительности горшка, равной 424,8 л/ч и разности давлений Р = 3,85 ат номер конденсационного горшка будет N00.