КЛАССИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНОГО ПРЕДПРИЯТИЯ
КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
Применительно к проведению обслуживания и ремонта оборудования, металлорежущие станки принято классифицировать:
1. По назначению - универсальные, специализированные и специальные.
К универсальным станкам относят станки, предназначенные для выполнения различных операций на изделиях многих наименований (токарно-винторезные, револьверные, карусельные, фрезерные, шлифовальные и т. д.), а также станки, предназначенные для выполнения определенных операций на изделиях многих наименований (токарно-отрезные, токарные многорезцовые и т. д.).
К специализированным станкам относят станки, предназначенные для обработки изделий одного наименования, но разных размеров.
Например, коленчатых валов, труб, муфт, подшипников, валиков, слитков, болванок, инструментов, шурупов, лемехов, отвалов и др.
К специальным станкам относятся станки, предназначенные для обработки определенного (одного) изделия.
2. По весу - легкие весом до 1,0 т, средние 1 - 10 т; тяжелые - свыше 10 т.
Тяжелые станки, в свою очередь, делятся на три подгруппы:
а) крупные станки весом свыше 10—30 т:
б) тяжелые станки весом свыше 30—100 т;
в) особо тяжелые станки весом свыше 100 т.
3. По степени автоматизации - автоматы, полуавтоматы и станки с ручным управлением.
Металлорежущие станки являются технологическими машинами, на которых обрабатывают заготовки резанием.
Процесс резания слагается из рабочих и вспомогательных (холостых) ходов.
Рабочими ходами называют те движения, в результате которых непосредственно осуществляется процесс резания: точение, сверление, развертывание, нарезание резьб и др.
Вспомогательными ходами называют те движения, которые служат для осуществления вспомогательных движений: установки и зажима заготовки, быстрого подвода и отвода суппорта с режущим инструментом, измерения и снятия детали и др.
В отдельных случаях часть рабочих и холостых ходов может выполняться одновременно.
Рабочий цикл обработки – полное время обработки одной заготовки (детали), которое складывается из времени рабочих и холостых ходов.
Графически принято изображать в виде циклограммы (Рис. ).
Рабочие циклы обработки могут выполняться в режиме управления:
ручном,
полуавтоматическом,
автоматическом.
«Жесткие» и «гибкие» системы автоматического управления
Станок-полуавтомат и станок-автомат пример «жесткой» системы автоматического управления, когда программа
Управление рабочим циклом станка-полуавтомата и станка-автомата может осуществляться системами автоматического управления, построенными
на механической основе (кулачковые системы управления с кулачками, установленными на распределительном валу),
на электрической и гидравлической основе или их комбинации (копировальные системы управления с управлением от копира);
системы циклового программного управления с управлением по упорам, установленным на линейках и по программе, заданной, например, штекерами на пульте управления),
на электронной основе, используя мини-ЭВМ и микропроцессоры (с заданием управляющей программы в буквенно-цифровом коде на перфоленте, дискете и т.п.).
Станок с ручным управлением.
Выполняется вручную:
установка и закрепление заготовки,
пуск станка,
осуществление последовательности рабочих и холостых ходов (включение и выключение шпинделя, суппорта),
останов станка,
раскрепление и снятие детали.
Станки с ручным управлением рабочим циклом являются в основном универсальными. На таких станках выполняются различные операции на деталях широкой номенклатуры. Они используются преимущественно в мелкосерийном и индивидуальном производстве, а также при ремонтных работах.
Станок-полуавтомат и станок с чпу
Выполняется вручную:
установка и закрепление заготовки,
пуск станка,
раскрепление и снятие детали.
Выполняется автоматически (по программе):
осуществление последовательности рабочих и холостых ходов (включение и выключение шпинделя, суппорта),
останов станка.
Полуавтоматом называется станок, работающий с автоматическим циклом, для повторения которого требуется вмешательство рабочего, чтобы снять деталь и установить заготовку
(токарные многорезцовые полуавтоматы мод. 1722, 1731; токарные многошпиндельные полуавтоматы мод. 1262П, 1265П; токарные многошпиндельные вертикальные полуавтоматы мод. 1282, 1285Б, 128, 1295 и др.).
Станок-автомат и роботизированный технологический комплекс (ртк)
При автоматическом цикле все процессы обработки осуществляются без участия человека, роль которого сводится только к наблюдению за процессом обработки.
Выполняется автоматически (по программе):
установка и закрепление заготовки,
пуск станка,
осуществление последовательности рабочих и холостых ходов (включение и выключение шпинделя, суппорта),
останов станка,
раскрепление и снятие детали.
Автоматом называется станок, который при осуществлении технологического процесса производит все рабочие и все холостые движения цикла обработки автоматически и нуждается лишь в наладке. Автоматическая работа станка задается жестким (неизменяемым) носителем программы (кулачки, копиры).
(токарно-револьверные одношпиндельные автоматы мод. 1А124, 1А136, 1140, 1П12; токарные многошпиндельные горизонтальные автоматы мод. 1240-6, 1260, 1290, 1265П, 1262П и др.);
Роботизированный технологический комплекс (РТК) состоит из одного станка с ЧПУ, промышленного робота (ПР), накопителей заготовок, магазина режущего инструмента, магазина оснастки и др.
РТК может встраиваться в систему более высокого уровня – ГПС.
Гибкой производственной системой (ГПС) называется совокупность (линия или участок, а также отдельная единица – РТК) технологического оборудования и системы обеспечения его функционирования в автоматическом режиме, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
Виды ГПС:
автоматическая линия – совокупность технологического оборудования, установленного в последовательности технологического процесса обработки, соединенного автоматическим транспортом и оснащенного автоматическими загрузочно-разгрузочными устройствами и общей системой управления.
автоматический участок – маршрут движения заготовки не постоянный, а зависит от конфигурации изготавливаемой детали (отдельные станки могут не задействоваться, другие же станки могут задействоваться повторно).
Робототехническим комплексом (РТК) называется станок с числовым программным управлением (ЧПУ), оснащенный роботом–манипулятором, накопителями заготовок и обработанных деталей.
4. По точности станки подразделяются на пять основных классов:
|
Класс точности станков |
Обозначение |
Погрешность |
|
станки нормальной точности |
Н |
1,0 |
|
станки повышенной точности |
П |
0,6 |
|
станки высокой точности |
В |
0,4 |
|
станки особо высокой точности |
А |
0,25 |
|
особо точные станки |
С |
0,16 |
К станкам нормальной точности относятся универсальные станки.
Станки повышенной точности изготовляются на базе станков нормальной точности и отличаются от последних в основном более точным выполнением или подбором отдельных деталей, а также отдельными особенностями монтажа и эксплуатации у потребителя. Станки повышенной точности П обеспечивают точность обработки в среднем в пределах 0,6 отклонений, получаемых на станках нормальной точности.
Станки высокой и особо высокой точности предназначены для более точной обработки по сравнению со станками предыдущих классов, что достигается за счет конструктивных особенностей отдельных элементов, высокой точности их изготовления и специальных условий эксплуатации. Станки высокой точности В обеспечивают точность обработки в пределах 0,4, а особо высокой точности А — в пределах 0,25 отклонений, получаемых на станках нормальной точности.
Особо точные станки предназначены для достижения наивысшей точности. Их применяют для окончательной обработки деталей типа делительных колес и дисков, эталонных колес, измерительных винтов и т. д. Допускаемые отклонения на этих станках не превышают 0,16, отклонений, регламентированных для станков нормальной точности.
5. Уникальные станки – станки, изготовленные в единичных экземплярах: или особо точные станки, или станки особо высокой точности, или станки особо тяжелые весом свыше 100 тонн.