2. Осевое биение ходового винта.

Значения допусков осевого биения должны соответствовать указанным в табл.

Наибольший диаметр обработки, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В	А
До 250	6	4	3	3
Св.250 до 400	8	5	3	3
Св.400 до 800	10	8	5	5
Св.800 до 1600	16	10	–	–
Св.1600 до 2500	20	–	–	–

Схема измерения:

ПРОВЕРКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКУЮ ТОЧНОСТЬ

1. Точность образца-изделия в поперечном и продольном сечениях.

Материал образцов чугун или сталь. Форма и размеры образцов-изделий и условия обработки должны соответствовать рис. и таб.

Dнаибольший, мм	100	160	200	250	400	500	630
Длина l, мм	100	100	120	120	220	320	320

Проверяемые поверхности образцов-изделий обрабатывают окончательно. Допускается выполнять один или несколько чистовых проходов по предварительно обработанным образцам-изделиям.

2. Постоянство диаметров образца-изделия в поперечных сечениях.

Значения допусков постоянства диаметров должны соответствовать указанным в табл.

Наибольший диаметр обработки, мм	Допуск, мкм, для станков класса точности
	Н	П	В	А
До 250	6	4	–	–
Св.250 до 400	8	5	–	–
Св.400 до 800	10	7	–	–
Св.800 до 1600	16	–	–	–
Св.1600 до 2500	25	–	–	–

Схема измерения:

В каждом сечении 1, 2, 3 определяют отклонение как наибольшую разность диаметров в плоскостях а —a¹, b–b¹, c–c¹.

Отклонение от постоянства диаметра в поперечном сечении равно наибольшей величине из отклонений, полученных при измерении в сечениях 1,2,3.

ПРОВЕРКИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ НА ЖЕСТКОСТЬ

Расположение узлов, деталей станка, точка приложения и направление действия нагружающей силы Р должны соответствовать указанным на черт.

Д ля измерения величины нагружающей силы используют рабочие динамометры. Все подвижные части суппорта, пиноль, корпус задней бабки вместе с ее плитой перед каждым испытанием перемещают и устанавливают в заданные положения, верхние салазки выравнивают по торцу А, а шпиндель поворачивают. При этом салазки суппорта подводят в положение проверки, пере­мещая их к линии центров станка. Допускается продольное (вдоль линии центров) смещение верхней части суппорта в пределах 0,2 длины хода. Закрепление задней бабки, а также резцедержателя проводят без примене­ния удлинителей к ключам и рукояткам, если это не предусмотрено руководством по эксплуатации станка.

Между шпинделем (пинолью) и резцедержателем под углом 60° к направлению поперечной подачи создают плавно возрастающую до заданного предела силу Р. Одновременно при помощи индикатора измеряют (в плоскости действия силы) относительное перемещение резцедержателя и оправки в радиальном направлении, параллельном направлению подачи.

За величину относительных перемещений принимают среднюю арифметическую результатов двух испытаний.

Допускаемое относительное перемещение под нагрузкой резцедержателя и оправки, установленной в шпинделе передней бабки (схема 1) и шпинделе передней бабки пиноли задней бабки (схема 2):

Dнаибольший, мм	Класс точности	Усилие Р, Н	Допуск перемещения, мкм
			Схема 1	Схема 2
400	Н	5600	0,20	0,27
	П	4480	0,13	0,17