Ремонт направляющих станины строганием

Строганием можно ремонтировать направляющие при условии, что габариты станины не выходят за размеры стола продольно-строгального станка.

Станина должна быть точно установлена на столе станка, причем не с обычной выверкой, при которой отклонения простроганных направляющих от прямолинейности достигают 0,03 мм и более на 1000 мм длины, а специальным способом.

Сущность способа. Ремонтируемую станину закрепляют в средней (приблизительно) части стола хорошо выверенного строгального станка. Сделав это, проверяют базовую поверхность (плоскость под рейку) на параллельность движению стола по всей длине с точностью до 0,05 мм. Проверку выполняют индикатором, закрепленным в суппорте станка.

Далее производят пробное строгание направляющих, чтобы определить величину их отклонения от прямолинейности, вызванной неточностью хода стола и различными другими причинами. Получив необходимые данные, прикрепляют станину к столу болтами с гайками и прихватами. Под основание станины подкладывают клинья 1 с уклоном 0°30' — 0°40' и толщиной у острого конца около 0,1 мм.

Посредством клиньев и прихватов деформируют станину в вертикальной плоскости на величину отклонения от прямолинейности, найденную пробным строганием.

Если отклонение направлено в сторону вогнутости и равно К, мм, то прогибают станину в том же направлении на величину + 0,02 мм и производят строгание до устранения износа направляющих. Когда по окончании строгания будут отпущены болты и удалены прихваты и клинья, станина выпрямится и ее направляющие станут прямолинейными. Это произойдет потому, что при строгании был снят на концах станины больший слой металла, чем в середине. Отклонение направляющих в сторону выпуклости будет в пределах, допускаемых техническими требованиями.

Когда отклонение от прямолинейности направлено в сторону выпуклости, тогда станину выгибают на величину К = 0,02 мм. После снятия ее со стола направляющие, как в предыдущем случае, окажутся с допустимой техническими требованиями выпуклостью величиной до 0,02 мм на 1000 мм длины.

Пробное строгание направляющих производится один раз; полученную величину К. отклонения от прямолинейности принимают как постоянную для последующих ремонтов станин.

Приемы деформирований станины таковы.

Чтобы прогнуть станину в средней, располагают клинья ближе к ее концам, а прихваты ближе к середине.

Для того чтобы выгнуть станину в средней части, размещают прихваты ближе к ее краям, а клинья ближе к середине. Требуемый прогиб или выгиб получают, подтягивая болты прихватов и перемещая клинья легкими ударами молотка.

При затяжке болтов и регулировке клиньев наблюдают за показаниями стрелки индикатора. Измерительный стержень индикатора должен быть подведен к месту максимального прогиба станины. Точность положения станины окончательно проверяют при последнем закреплении болтов.

Описанный способ установки ремонтируемой станины на столе строгального станка гарантирует получение должной прямолинейности ее направляющих даже в тех случаях, когда ход стола станка значительно отклоняется от прямолинейности.

Резцы для строгания направляющих рекомендуется устанавливать по шаблону, имеющему такой же профиль, что и направляющие. Шаблон закрепляют на столе станка перед станиной со стороны захода резца с учетом толщины стружки, снимаемой при строгании.

Изготовлять шаблоны для всех профилей направляющих — дело слишком дорогое. Поэтому в ряде случаев устанавливают резцы непосредственно по профилю направляющих с помощью щупов.

При строгании направляющих станин токарных станков поступают следующим образом:

1. резцы подводят к щупу, уложенному на неизношенную часть направляющих, — там, где крепится передняя бабка;

2. щуп протаскивают между поверхностью направляющих и резцом, при этом он должен проходить при небольшом прикладываемом к нему усилии;

3. резцы опускают на глубину снимаемого при строгании слоя металла.

Направляющие станин следует строгать широкими резцами с доведенным лезвием. Ширина лезвия должна быть несколько больше ширины поверхности направляющей или быть равной ей. Применение резцов с широким лезвием облегчает настройку суппорта строгального станка по профилю направляющей и позволяет уменьшить число проходов при строгании.

Строганием обрабатывают поверхности 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 и 10 до границы их максимального износа, поверхности 11 и 12, как правило, не строгают, поскольку у них, как уже указывалось, износа не бывает.

Точность направляющих, отремонтированных описанным способом, полностью отвечает техническим условиям на приемку станков.