7. Составление технологической последовательности обработки изделий

На сравниваемые методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) составляют технологическую последовательность обработки [22, 23] и представляют в пояснительной записке в виде таблицы (таблица 14) .

Технологическую последовательность обработки узлов проектируемого изделия составляют на основе всех исходных данных: применяемых материалов, предложенных методов обработки, используемого оборудования.

Таблица 14 Технологическая последовательность обработки узлов проектируемого изделия

Номер операции по сборнику	Наименование технологической операции	Специальность	Разряд работ	Время обработки, мин, по методу		Оборудование, приспособление, инструменты
				1	2
Наименование узла
	и т. д.
ИТОГО:				Т1	Т2
Наименование узла
	и т. д.
ИТОГО:				Т1	Т2
	и т. д.

Эффективность проектируемых методов обработки оценивают по показателям сокращения затраты времени, повышения производительности труда и степени механизации обработки узла.

Сокращение затраты времени в процентах рассчитывается по формуле:

, (1)

где Т_с – затрата времени по узлу при существующем способе обработки, мин; Т_п – затрата времени по узлу при проектируемом способе обработки, мин.

Повышение производительности труда в процентах рассчитывается по формуле:

, (2)

Степень механизации для существующего и проектируемого методов обработки узла в процентах определяется путем расчета процента механизированных работ:

, (3)

где Т_м – затрата времени на механизированные неделимые операции при обработке узла, мин; Т_общ – общая затрата времени на обработку узла, мин.

Все расчеты показателей эффективности проектируемых мероприятий сводятся в таблицу (таблица 15). Таблица составляется для тех видов изделий, для которых осуществляется сравнение методов обработки узлов.

Таблица 15 Расчет эффективности проектируемых мероприятий

Наименование узла	Средневзвешенная затрата времени на обработку, мин		Повышение производительности труда по узлу, %	Сокращение затраты времени, %						Степень механизации обработки, %, при методах
				всего по узлу	в том числе за счет
	существующего метода	проектируемого метода			замены ручных операций машинными	применения клеевых материалов	технологичных конструкций	замены оборудо-вания	применения приспособлений малой механизации	существующем	проектируемом
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
и т.д.
Итого по изменяемым узлам
Итого по неизменяемым узлам	(**)	(**)
Всего по изделию	(*)	(***)	5,00	4,76						61,0	65,1

ПРИМЕЧАНИЕ: *Для расчета показателей повышения производительности труда и сокращения затрат времени в целом по изделию трудоемкость изделия, действующую на предприятии (по результатам преддипломной практики).

** «Итого по неизменяемым узлам» определяется как разность между трудоемкостью изделия, действующей на предприятии, и «Итого по изменяемым узлам»..

*** Трудоемкость изделия проектируемого изделия определяется как сумма «Итого по изменяемым узлам» и «Итого по неизменяемым узлам»).

Технологическая карта разрабатывается на проектируемые методы обработки двух узлов. Наименование узлов, для которых разрабатываются технологические карты, устанавливаются по согласованию с руководителем технологической части.

Технологическая карта содержит указания, а также необходимые требования к выполнению технологической операции или работы. В технологической карте (таблица 16) отражают последовательность обработки, технологические и технические требования.

Условные обозначения операций приведены в приложении А.

Рекомендуемые режимы обработки узлов выбирают в соответствии с требованиями [6].

В заключении ВКР по технологической части кратко излагаются результаты работы.

Таблица 16 Технологическая карта на обработку узла (с примером)

№ операции по сборнику	Наименование технологической операции	Специальность	Разряд работ	Затраты времени, мин	Схема обработки и технические условия выполнения операции	Оборудование, приспособление, инструменты
231а	Соединить полочки верха с прокладкой из материалов с односторонним клеевым покрытием	П	3	5,83		Пресс Сs– 363
275а	Проложить прокладку из материала с односторонним клеевым покрытием в клапаны	П	2	0,595		Пресс Сs– 363
276	Обтачать клапаны без предварительного сметывания	М	2	2,41		Машина 1022-М кл.
278	Выметать клапаны	СМ	2	1,76		Машина 2222 кл.
	и т. д.