5. Выбор методов обработки

Выбор методов обработки проектируемого изделия осуществляют в соответствии с действующей нормативной документацией и достижениями передовых предприятий. При выборе методов обработки целесообразно использовать результаты патентного поиска и труды научно-исследовательских организаций, экспериментальных лабораторий в области усовершенствования технологии изготовления изделий. Выбор методов обработки должен быть тесно связан с назначением одежды и свойствами материалов, которые рекомендованы для проектируемого изделия.

Необходимо выбрать методы обработки, которые обеспечивают высокое качество, минимальную трудоемкость изготовления изделия и дают возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации. Особое внимание следует уделить методам обработки, обеспечивающим надежность изделия в эксплуатации, предохраняющим детали и участки от растяжения, разрыва, истирания, осыпания и раздвижки нитей.

Масштабы массового производства одежды обеспечивают высокий уровень технического оснащения технологических процессов. Поэтому при выборе методов обработки при изготовлении изделий на предприятиях легкой промышленности следует предусматривать комплексную механизацию и автоматизацию технологических процессов, возможность использования малооперационной, унифицированной технологии. Предпочтение следует отдавать параллельным и параллельно-последовательным методам обработки.

Методы обработки узлов проектируемого изделия (изделий) представляют в виде сборочных схем с указанием цифрами последовательности выполнения операций (не менее четырех – пяти узлов).

При изображении сборочных схем необходимо использовать условные обозначения, приведенные в приложении 1.

Для каждого узла представляют два варианта обработки. Вид и модельные особенности сравниваемых методов обработки одного и того же узла с лицевой стороны изделия должен быть одинаковым.

Изображают сравниваемые методы следующим образом: слева на рисунке показывают метод обработки, применяемый на действующем предприятии, справа – проектируемый (рисунок 10). Совершенствование методов обработки может осуществляться за счет внедрения современных прокладочных и скрепляющих материалов, технологичных конструкций деталей, использования приспособлений малой механизации, замены оборудования на более производительное и др.

а) б)

Рисунок 10- Обработка прорезного кармана с клапаном:

а) существующий метод; б) проектируемый метод

6. Характеристика оборудования

Для изготовления проектируемого изделия в технологическом процессе необходимо рекомендовать оборудование и различные приспособления [9, 21].

При выборе оборудования следует учитывать не только его загрузку и производительность, но и степень универсальности, характеризующую возможность выполнения нескольких операций на одном виде оборудования.

Выбор оборудования и средств малой механизации должен быть произведен применительно к виду проектируемого изделия, свойствам материалов и выбранной технологии его изготовления. Не следует выбирать оборудование таких марок и классов, которые сняты с производства.

Характеристика швейного оборудования приводится в виде таблицы (таблица 9), где указывается его краткая технологическая ха-рактеристика (назначение, скорость, вид и размеры стежка, характерные особенности). Кроме того, дается перечень и назначение приспособлений малой механизации (таблица10).

Таблица 9 Характеристика швейных машин

Назначение машины	Тип или класс машины	Тип стежка	Число стежков в мин.	Длина стежков, мм	Исполнительный орган механизма перемещения материала	Иглы (ГОСТ 22249-82)	Вид обрабатываемого материала	Толщина сшиваемого пакета материалов, мм	Дополнительные данные
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Таблица 10 Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и назначение приспособления	Марка (номер)	Схема шва	Содержание операции
1	2	3	4

Для влажно-тепловой обработки проектируемого изделия приводится характеристика прессов, утюгов, утюжильных столов, отпаривателей, целесообразность применения которых должна быть обоснованной (таблица 11 – 31).

Таблица 11 Характеристика прессового оборудования

Оборудование, предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Производительность, циклов/час	Усилие прессо-вания, мПа	Тип привода	Тип нагрева подушки		Температура нагрева подушки, 0С		Тип подушек
					верхней	нижней	верхней	нижней
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Таблица 12 Характеристика гладильных столов и утюгов

Оборудование, предприятие-изготовитель	Марка (тип)	Тип нагрева поверхности	Температура нагрева поверхности, 0С	Время разогрева, мин	Масса, кг
1	2	3	4	5	6

Таблица 13 Характеристика отпаривателей

Тип отпаривателя и завод-изготовитель	Температура нагревания, 0С	Давление пара	Расход пара	Нагревательное устройство	Область применения
1	2	3	4	5	6