
- •2. Расчетная часть.
- •2.1. Расчет качественно- количественной схемы.
- •93,033%
- •Результаты расчета качественно- количественной схемы
- •2.2. Расчет водно- шламовой схемы.
- •2.3. Выбор и обоснование схемы измельчения.
- •4. Определяем значение коэффициента по формуле:
- •6. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм по формуле:
- •9. Определяем расчетное число мельниц по формуле:
- •Технологические характеристики мельниц с разгрузкой через решетку (мшр).
- •II стадия.
- •1. Определяем удельную производительность по вновь образуемому классу – 0,074мм действующей мельницы по следующей формуле:
- •3.Определяем значение коэффициента по формуле:
- •4. Определяем значение коэффициента по формуле:
- •6. Определяем удельную производительность проектируемой мельницы по вновь образуемому классу -0,074 мм по формуле:
- •9. Определяем расчетное число мельниц по формуле:
- •Технологические характеристики мельниц с разгрузкой через решетку (мшр).
- •2.4 Выбор и расчет гидроциклонов.
- •5.Определяем ориентировочно производительность одного гидроциклона.
- •5.Определяем ориентировочно производительность одного гидроциклона.
- •6. Определяем необходимое количество гидроциклонов по формуле:
- •2.5 Выбор и расчет оборудования для флотации.
- •1. Определяем требуемый объем камер по формуле:
- •2. Определяем общее количество камер по формуле:
- •2.6 Выбор и расчет насосов.
- •1. Пересчитываем производительность выбранного насоса с воды на пульпу:
- •1. Определяем количество реагента, которое необходимо подать в точку:
- •Заключение.
- •Литература.
5.Определяем ориентировочно производительность одного гидроциклона.
Для заданных
условий подходит гидроциклон D= 500мм, приняв условно давление на входе
0,1 МПа и стандартные размеры= 13 мм,d= 16 мм,
= 1,
= 1, по формуле:
V= 3
,
(2.4.4)
где,
-
поправка на угол конусности гидроциклона;
-
поправка на диаметр гидроциклона;
-
стандартный эквивалентный диаметр
питающего отверстия, см;
d- стандартный диаметр сливного патрубка, см.
V-
производительность одного гидроциклона,/ч;
-
условно давление на входе, МПа.
Расчет:
V= 3= 197,326
6. Определяем необходимое количество гидроциклонов по формуле:
n
=
,
(2.4.5)
где, V-
производительность одного гидроциклона,/ч;
-
объем исходной пульпы,
/ч
n- количество, шт.
Расчет:
n=
=0,9
Принимаем к установке гидроциклон D= 500 мм.
2.5 Выбор и расчет оборудования для флотации.
Выбор и расчет оборудования для флотации.
Выбор и расчет оборудования для флотации сводится к выбору типа флотационных машин по количеству камер. В зависимости от способа аэрации и перемешивания пульпы флотационные машины подразделяются на механические, пневмомеханические, пневматические. В настоящее время на обогатительных фабриках широко используют пневмомеханические машины. Так и мы при проектировании, принимаем к установки машины типа пневмомеханического.
Механические флотационные машины широко применяются для флотации пульпы обычный крупности ( максимальная крупность до 1 мм при содержании класса -74 мкм не менее 50 %) при развитых схемах флотации, требующих регулирования уровня пульпы на малом числе камер и при необходимости подсосов промежуточных продуктов. Применение механических машин позволяет не создавать на фабрике воздуходувного хозяйства. Модификация механических флотационных машин- машины с кипящем слоем, флотационные машины с турбоцентробежным импеллером (ФТМ и ФМИЗ).
Достоинства
пневмомеханических машин по сравнению
с механическими: при одинаковых
технологических показателях
продолжительность флотации меньше на
35- 40 %; расход энергии на 1т руды меньше
на 40- 50 %; возможна работа с высокими
скоростями потока пульпы (минутный
дебит пульпы, подаваемый во флотационную
машину, может доходить до 2,5υ - 3υ, где
υ- геометрический объем одной камеры);
возможна регулировка аэрации пульпы в
широких пределах, вплоть до 1,5- 1,8
воздуха/мин на 1
пульпы. Такие машины применяются часто
к установке. Они применяются для обычных
пульп (до 40% твердого и не меньше 50% класса
-74 мкм). Машины- прямоточные и рекомендуются
там, где не требуется покамерная
регулировка уровня пульпы и нет частых
возвратов промпродуктов. В машину можно
включить механические камеры для подсоса
продуктов и для приема пульпы(как
головную камеру).
Предпочтением на обогатительных фабриках является использование флотационных машин одного типа во всех операциях.
При выборе
и расчете флотационных машин необходимо
иметь информацию о количестве руды
(твердого), поступающей в ту или иную
операцию флотации, продолжительность
операции флотации, определяется по
результатам расчета качественно-
количественной схемы.
Размер флотационных машин выбирается исходя из минутного дебита пульпы и на флотацию требуемого количества секций. На фабриках средней и большой производительности количество секций составляет две и более.
Зная количество пульпы, поступающей в каждую операцию и приняв число секций, определяется количество пульпы, поступающей на одну секцию.
Минутный дебит пульпы должен составлять от 1,2 до 2 объемов камеры для механических, для пневмомеханических от 2 до 3 объемов камеры.
Флотационные машины пневматического типа при выполнении дипломного проекта или курсовой следует выбирать лишь в том случае, если именно они являются объектом автоматизации, так как для их применения требуется сочетание многих условий: легкая флотируемость полезного ископаемого, его малой плотности, простой схемы обогащения, большой выход концентрата.