ekzamen_voprosy_polimery

Облицовывание листовыми пленками осуществляется в заготовках, в плоских гидравлических прессах с применением карбамидоформальдегидных клеев КФ-БЖ и КФ-Ж(М). Расход клея 90-100г/м², температура плит пресса 120-130^оС, удельное давление 0,4-0,5 МПа, длительность выдержки в прессе не менее 20-40 с

43 Синтетические облицовочные материалы на основе декоративных бумаг, их классификация и назначение. Синтетические облицовочные материалы: 1) ДБСП; 2) Бумажно-смоляные пленки: а) с частичной поликонденсацией (пленки-ламинаты); б) с полной поликонденсацией: рулонные и листовые пленки; 3) полимерные пленки. Преимущество: исключает некоторые технологические операции; снижается расход материала; повышается производительность труда; совершенствуется технологические процессы облицовывания; повышается уровень механизации и автоматизации производственных процессов; упрощается комплектация деталей и изделий.

44 Синтетические облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг с полной поликонденсацией смолы, их состав, свойства, получение (те же рулонные пленки)

45 Рулонные пленки с финиш-эффектом, способы декорирования их порами. Лакированные и с порами, полученные механическим способом(тиснением) или химическим способом(химические поры), т.е. не требующие отделки жидкими лакокрасочными материалами после облицовывания или поверхностей. Для лакирования рулонных пленок используются быстросохнующие лаки, которые образуют тонкие эластичные покрытия, позволяющие сворачивать пленки в рулоны: нитроцеллюлозные, полиуретановые, полиакриловые водоразбавленные, кислотного отверждения. Декорирование порами способом тиснения: после нагрева пленку протягивают между двумя валами стальными тиснильными температурой 150-160^оС и эластичным контрвалом. Расположение механических пор не соответствует текстуре древесины ( снижается декоративный вид пленки). Получение пор химическим способом. Вариант 1: введение ингибиров в краски, которые наносят рисунок пор. При нанесении печатного рисунка на бумагу в местах пор вводится ингибитор полимеризации лака, в результате при лакировании пленки процесс отверждения лака в этих местах замедляется, лак проникает в глубь бумаги, выявляя текстуру. Вариант 2: подбор специальных несмачивающих красок и лака. После пропитки смолу смывают с поверхности бумаги для обеспечивания контакта лака с краской, которой наносят поры. При лакировании места пор не смачиваются лаком. Образуется несплошное лаковое покрытие и выявляются реальные поры. Химические поры- полная идентичность текстуры натуральной древесины.

46 Синтетические облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг с частичной поликонденсацией смолы. Пленки-ламинаты – это облицовочные материалы на основе бумаг, пропитанных смолами неполной (частичной) поликонденсацией. Используются для облицовывания плит, не требующих жидкой отделки. Причем облицовывание осуществляется в обогреваемых прессах и большем удельным давлением, клей не используется. Исходные материалы для изготовления: специальные меламиноформальдегидные смолы СПМФ-1, СПМФ-1А, СПМФ-4, СПМФ-5, СПМФ-6, СПМФ-7; бумага массой 130±4 г/м², толщиной 0,17 мм или 100±3 г/м², толщиной 0,15 мм. Свойства пленок: массовая доля смолы в пленке=58-60%; массовая доля летучих веществ=4,5-6,0%; массовая доля водорастворимой фракции смолы=75-85%. Производство пленок-ламинатов осуществляется на пропиточно-сушильных установках горизонтального или вертикального типа. Технологический процесс производства пленок-ламинатов: пропитка(вязкость 12-14 с); сушка в трехзонной сушильной камере ( 1 зона- 110..130°; 2 зона- 130..160°; 3 зона- 125..140°); выгрузка, охлаждение, раскрой на листы определенных размеров; хранение в помещении при температуре воздуха 15-25°С и относительной влажности 65±5% на поддонах в стопах высотой 200 мм.

47 Классический способ ламинирования полноформатных плитных материалов, схема формирования пакетов. Напрессовывание пленок в многоэтажных прессах (12-20 этажей) с охлаждением облицовочной плиты в прессе. Режим: давление 2-2,5 МПа, темпереатура прессования 140-160°,температура охлаждения 50-70°, продолжительность 10-15 мин.

48 Короткотактовый способ ламинирования полноформатных плитных материалов, схема формирования пакетов. Напрессовывание пленок в одноэтажных прессах с коротким циклом прессования без охлаждения плит. Режим: давление 2 МПа, темпереатура прессования 160-180°, продолжительность 1,5-2 мин.

49 Каширование, способы непрерывного облицовывания древесных материалов. Каширование – это непрерывное облицовывание материалами из рулона вальцовыми прессами с предварительным нанесением клея на облицовываемую поверхность. Способы: 1) холодное – для нанесения пленок ПВХ с применением клеев холодного отверждения; выдержка 30-60 мин в подпрессованном состоянии и удельным давлением 0,35-0,4 МПа; до механической обработки – в течении 8-24 часов. 2) теплое - предварительный нагрев поверхности щита (40-60°) перед нанесением клея; исключается операция подпрессовки и проводится автоматическая укладка; выдержка в стопах до1,5-2 ч ( пленки ПВХ и рулонные, клеи холодного отверждения) 3) горячие – накатывание пленочного материала и прессование проводится выше 200°С; наносят рулонные пленки с использованием клеев на основе карбамидоформальдегидного олигомера, дисперсий ПВА и клеев-расплавов.

50 Термокаширование, схема техпроцесса. Накатывание пленочного материала и прессование проводится выше 200°С; наносят рулонные пленки с использованием клеев на основе карбамидоформальдегидного олигомера, дисперсий ПВА и клеев-расплавов.