Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

10. МУ по выполнению расчетов на прочность

.pdf
Скачиваний:
181
Добавлен:
18.03.2016
Размер:
1.15 Mб
Скачать

ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГА КОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ СРЕДНЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«АВТОТРАНСПОРТНЫЙ И ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Методические указания к выполнению расчетов на прочность деталей приспособлений,

представленных в графической части дипломного проекта

АТЭМК2. МР0714. 007

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Автор Немчинова Е.Н.

2014

0

Рассмотрено

Рекомендовано

на заседании ЦК № 07

методическим советом

_____________________

Протокол №_3_

Протокол №_6_

от «_29_» января 2014 г.

от «_10_» января 2014г.

Зав. методкабинетом

Председатель ЦК

СПб ГБОУ СПО

_________ /Е.В.Григорьева/

«АТЭМК»

 

________Е.В.Мельникова

Автор Немчинова Е.Н., преподаватель СПб ГБОУ СПО «АТЭМК»

Редактор

Таланова Л.Д., методист СПб ГБОУ СПО «АТЭМК»

1

Содержание

Введение

3

1 Проверочный расчет траверсы и захвата лапки съемника

4

1.1 Параметры деталей съемника, выбранных для проверочного расчета

4

1.2

Проверочный расчет траверсы съемника на прочность

4

1.3

Проверочный расчет захвата лапки съемника

7

2 Проверочный расчет винтовой пары

11

2.1

Расчет винтовой пары из условия износостойкости

11

2.2

Проверочный расчет винта на прочность

13

2.3

Проверочный расчёт винта на устойчивость

15

3 Проверка работоспособности данного съемника

17

3.1

Проверка возможности демонтажа подшипника данным съемником

17

3.2

Определение максимального усилия рабочего на воротке съемника

19

при демонтаже деталей

 

Приложение А Сборочный чертеж съемника

21

Приложение Б Рабочий чертеж винта

22

Приложение В Рабочий чертеж траверсы

23

Приложение Г Рабочий чертеж лапки

24

Литература

25

2

Введение

Проверочные расчеты конструкций выполняют с учетом выявленных дефектов и повреждений, уточненных нагрузок, расчетных схем и прочности материала.

Для элементов конструкций, имеющих коррозионный износ, за расчетное принимают сечение, полученное по результатам обмеров конструкции в местах,

очищенных от продуктов коррозии.

Проверку прочности элементов, имеющих вырезы, производят по площади нетто с учетом эксцентриситета от смещения центра тяжести ослабленного сечения относительно центра тяжести неповрежденного сечения.

В данных методических указаниях на примере конкретной конструкции съемника приведены расчеты на прочность его деталей, допустимых и реальных нагрузок в процессе эксплуатации. В результате этих расчетов определяется «слабое место» , т.е. определяется деталь, прочность которой ограничивает максимальное допустимое осевое усилие съемника. Эта максимальная величина допустимого осевого усилия должна быть указана в технической документации, прилагаемой к данному съемнику.

Цель данных методических указаний – помочь студентам выполнять,

если в этом будет необходимость, проверочные расчеты прочности деталей, а

также определять диапазон допустимых нагрузок в процессе их эксплуатации.

3

1 Проверочный расчет траверсы и захвата лапки съемника

1.1 Параметры деталей съемника, выбранных для проверочного расчета

Конструкция съемника приведена на чертежах в приложениях А, Б, В, Г.

Параметры деталей съемника:

-материал винта – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

-материал траверсы (гайки) – Сталь 45 ГОСТ 1050-88;

-резьба трапецеидальная Tr 14×3, однозаходная ГОСТ 24737-81

(СТ СЭВ 838-78)*

-шаг резьбы – p = 3;

-наружный диаметр винта – d = 14,0 мм;

-средний диаметр винта – d2 = 12,5 мм;

-внутренний диаметр винта – d1 = 10,5 мм;

-наружный диаметр внутренней резьбы гайки – D4 =14,5 мм;

-средний диаметр внутренней резьбы гайки – D2 = 12,5 мм;

-внутренний диаметр внутренней резьбы гайки – D1 = 11,5 мм.

1.2 Проверочный расчет траверсы съемника на прочность

1.2.1Определяем опорные реакции RA и RB.

В соответствии с рисунком 1, сила F приложена в середине траверсы,

следовательно, опорные реакции RA и RB, Н, определяем по формуле

RA = RB = F2 .

_______

*Справочное руководство по черчению / В. Н. Богданов [и др.] – М.:

Машиностроение, 1989. С. 329,824.

4

Рисунок 1 – Расчётная схема траверсы и эпюра изгибающих моментов

1.2.2 Определяем значение изгибающих моментов Ми, Н·м, и строим эпюру, если

всечении А– Ми = 0;

всечении В – Ми = 0;

5

в сечении С – Ми = RA·l1 , где l1 = l2 – плечо силы, м.

В соответствии с рисунком 1, l1 = l2 = 58 мм = 0,058 м.

 

1.2.3 Проверяем прочность траверсы на изгиб.

 

 

Условие прочности

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

σ =

M max

 

 

≤ [σ],

(1.1)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wx

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где σ – нормальное напряжение ,МПа;

 

 

 

 

M max максимальный изгибающий момент, Н∙м;

 

 

Wx – осевой момент сопротивления, мм3.

 

 

[σ] – допускаемое нормальное напряжение, МПа;

 

 

Осевой момент сопротивления определяем по формуле

 

 

Wx

=

b2h2

 

b h2

,

 

(1.2)

 

 

 

 

1

 

 

 

6

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

где b1 наружный диаметр внутренней резьбы. D4 = 14,5 мм,

 

 

для данной траверсы

 

b1 = D4;

 

 

 

 

 

 

 

h – высота траверсы, мм;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

b2 ширина траверсы, мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В соответствии с рисунком 1 h = 16 мм, b2 = 22 мм.

 

 

Осевой момент сопротивления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

22 162

 

 

14,5162

 

 

Wx =

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

320мм3 ,

 

 

 

 

6

 

 

6

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Допускаемые напряжения для

материала винта и материала

гайки,

[ ,

МПа, определяем по формуле

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[ т/[nт],

 

 

(1.3)

 

где σт – предел текучести, МПа. Принимаем для Стали 45,σт = 540МПа*;

____________

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

* Куклин Н.Г., Куклина Г.С., Житков В.К. Детали машин: Учебник для техникумов.- 5- изд., перераб. и допол. – М., Илекса, 1999. С. 128 табл. 12.1

6

[nт] – коэффициент запаса прочности. Принимаем для Стали 45

[nт] = 3*.

Допускаемые напряжения для материала винта и материала гайки составит

[ (540/3) = 180 МПа.

Прочность траверсы съемника будет обеспечена, если сила F

будет не больше Fmax.

Из формулы 1.1 и из выражения для определения максимального

изгибающего момента Ми = RA·l1

=

F

 

·l1 , получаем

 

 

 

 

 

 

2

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

[σ] ≥

M max

=

 

Fmax l

,

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Wx

 

2Wx

 

откуда максимальное осевое усилие Fmax , Н,

 

 

F

 

 

2 WX

,

(1.4)

 

 

 

 

 

 

max

l

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

и, следовательно, максимальное осевое усилие Fmax составит

 

F

2 180 320

1986Н 2,0кН .

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

max

 

 

 

58

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Fmax для данного съемника должно быть не более 2,0 кН.

1.3Проверочный расчет захвата лапки съемника

1.3.1Определяем изгибающий момент Ми ,Н·м, в сечении А-А,

всоответствии с рисунком 2 по формуле

М и

 

Fmax

l ,

2

 

 

 

______________________

* Куклин Н.Г., Куклина Г.С., Житков В.К. Детали машин: Учебник для техникумов.- 5- изд., перераб. и допол. – М., Илекса, 1999, с. 242

7

где l– плечо силы, м. В соответствии с приложением Г

l = 9 мм = 0,009 м ,

тогда

М и 2,0 103 0,009 9,0Н м . 2

Рисунок 2- Расчетная схема захвата лапки -эпюра изгибающих моментов

1.3.2 Проверяем прочность захвата лапки съемника по формуле 1.1 по условию прочности

8

М max

WX

Осевой момент сопротивления Wx ,мм3, определяем по формуле

WX bh62 , (1.5)

где b –ширина сечения, мм ; h высота сечения, мм .

Тогда

WX 22 112 443,7мм3 . 6

Нормальное напряжение составит

9,0 103 20,3 МПа < [σ] = 180 МПа, 443,7

следовательно, прочность захвата лапки съемника обеспечена.

9