Билет 8. Установочные элементы приспособлений и предъявляемые к ним требования

1. количество установочных элементов должно соответствовать принятой схеме базирования. Они должны обеспечивать однообразное положение заготовки относительно инструмента.

2. рабочие поверхности УЭ должны иметь небольшие размеры. В идеале они должны обеспечивать точный контакт с поверхностями заготовки.

3. УЭ не должны портить базовые поверхности заготовки. Особенно важно это, если базовые поверхности уже окончательно обработаны.

4. УЭ должны быть жесткими. Особое внимание уделяют на контактную жесткость в стыке УЭ в корпус.

5. УЭ должны обладать износостойкостью. Для повышения этого опоры изготавливают из высокоуглеродистых сталей У7А, У8А, У10А с термообработкой до HRC 50…60. УЭ с габаритными размерами свыше 20 мм изготавливают из легированных сталей 40Х, 50Х с цементацией поверхностного слоя на глубину 0,8 мм и последующей закалкой до HRC 55…60. в особо ответственных случаях на опоры наплавляются пластины твердого сплава.

6. УЭ должны обладать хорошей ремонтопригодностью.

Билет 9. Установочные элементы для базирования заготовок по плоским базовым поверхностям. Основные неподвижные.

Для установки заготовок по плоским поверхностям применяют различного вида установочные элементы: опорные штыри, пластины, шайбы, регулируемые и самоустанавливающиеся опоры.

Выбор установочных элементов осуществляется в зависимости от габаритов, массы заготовки и качества поверхностей. Каждая из опор может лишать заготовку 1-й, 2-х или 3-х степеней свободы.

Опорные штыри

Различают 3 типа опорных штырей в зависимости от их рабочей поверхности: опорные штыри с плоской, сферической рабочей поверхностью и рабочей поверхностью с рифлением.

Опоры с плоской рабочей поверхностью рекомендуется использовать при установке по предварительно обработанным поверхностям. Опоры со сферической рабочей поверхностью и с рифлением применяют для установки заготовок по «черным» поверхностям. При этом сферическая поверхность дает точечный контакт и уменьшает поверхность с перекосами. Опора с рифлением позволяет увеличить коэффициент трения с базовой поверхностью и применяется на высоконагруженных операциях.

Опорные штыри устанавливаются в корпус приспособления в сквозное отверстие по посадке. Рабочим размером опоры является высота Н (этот размер выполняется с точностью h8…h6).

В тех случаях, когда требуется частая смена опоры, она устанавливается в корпус через промежуточную стальную втулку.

Установочные пластины

Применяют для заготовок относительно больших габаритов и масс. Различаю 2 вида установочных пластин: 1) пластины с плоской рабочей поверхностью; 2) пластины с пазами.

Наличие пазов на установочной пластине облегчает обслуживание приспособлений (удаление стружки). Рекомендуются пластины со сплошной поверхностью устанавливать на вертикальные стенки корпуса, пластины с пазами – на горизонтальные; крепления пластин к корпусу осуществляется винтами.

Регулируемые опоры

Представляют собой винт с контргайкой.

Регулируемые опоры применяют для установки заготовок, характеризующихся большими погрешностями расположения базовых поверхностей.

Самоустанавливающиеся основные опоры

В некоторых случаях из-за специфики базовой поверхности заготовки не удается её установить на постоянные опоры и применяют самоустанавливающиеся основные опоры.

Вспомогательные установочные элементы

Различают 2 вида элементов:

А) самоустанавливающиеся; Б) подводимые.

Они различаются по принципу действия:

А) самоустанавливающиеся

Самоустанавливающиеся вспомогательные опоры просты в эксплуатации, имеют высокое быстродействие, однако могут воспринимать небольшие осевые нагрузки, поэтому применяются для малых заготовок в ненагруженных операциях.

Б) подводимые опоры

Подводимые опоры требуют от рабочего повышенного внимания в определении момента касания опоры с поверхностью заготовки. Они используются для тяжелых заготовок на высоконагруженных операциях, т.к. воспринимают большие осевые нагрузки.