- •Билет 1. Приспособления механосборочного производства. Понятия: технологическая оснастка, приспособления.
- •Билет 5. Классификация по степени механизации
- •Билет 6. Основные узлы и элементы приспособлений
- •Билет 7. Установочные элементы приспособлений. Классификация
- •Билет 8. Установочные элементы приспособлений и предъявляемые к ним требования
- •Билет 9. Установочные элементы для базирования заготовок по плоским базовым поверхностям. Основные неподвижные.
- •Билет 10. Установочные элементы для базирования заготовок по плоским базовым поверхностям. Основные регулируемые и самоустанавливающиеся.
- •Билет 11. Установочные элементы для базирования заготовок по плоским базовым поверхностям. Вспомогательные самоустанавливающиеся и подводимые.
- •Билет 20. Установочно-зажимные механизмы, назначение, классификация. Ориентирующие механизмы. Принцип работы на примере тисков.
- •Билет 21. Установочно-зажимные механизмы, назначение, классификация. Самоцентрирующие механизмы. Принцип работы на примере тисков.
- •Билет 22. Установочно-зажимные механизмы. Самоцентрирующие механизмы с упруго деформируемыми элементами. Оправки с тарельчатыми пружинами. Конструкция. Расчет развиваемой силы.
- •Билет 23. Установочно-зажимные механизмы. Самоцентрирующиеся механизмы с упруго деформируемыми элементами. Мембранные патроны. Конструкция. Расчёт развиваемой силы.
- •Билет 24. Установочно-зажимные механизмы. Самоцентрирующиеся механизмы с упруго деформируемыми элементами. Цанги. Конструкция. Расчёт развиваемой силы.
Билет 5. Классификация по степени механизации
Ручные, механизированные, автоматизированные.
К ручным относят приспособления, закрепление заготовок в которых осуществляется физической силой рабочего. Они требуют большого времени на закрепление заготовки, не обеспечивают высокой точности установки, действуют на утомляемость работы. Используются в единичном и серийном производствах.
К механизированным относят приспособления, в которых исходная сила, действующая на зажимной механизм развивается силовым приводом. Рабочий только управляет действием силового привода. Они повышают производительность закрепления заготовки, снижают утомляемость рабочего и погрешность закрепления. При этом конструкция приспособления усложняется, стоимость повышается. Используются в серийном и массовом производствах.
К автоматизированным относят приспособления, в которых за счет кинематической связи между оборудованием и приспособлением закрепление и раскрепление заготовки осуществляется без участия рабочего. Используются в массовом производстве.
Билет 6. Основные узлы и элементы приспособлений
Типовая конструкция приспособления состоит из узлов и элементов, которые по функциональному назначению делятся:
-
Установочные элементы служат для определения положения заготовки в приспособлении (на них устанавливают заготовку). От точности элементов в основном зависит точность обработки заготовки.
-
Зажимные механизмы предназначены для фиксации положения заготовки, достигнутого при базировании. С их помощью обеспечивается неподвижность заготовки в приспособлении в процессе ее обработки, устраняется возможность вибрации.
-
Элементы для направления и координации рабочего инструмента предназначены для быстрой настройки положения инструмента относительно заготовки, обеспечивают точную траекторию движения инструмента в процессе обработки заготовки. К ним относят кондуктор, втулки, копиры, установы, шаблоны и т.д.
-
Силовые приводы предназначены для преобразования различных видов энергии в механическую, служат для развития исходной силы, действующей на зажимной механизм.
-
Корпус предназначен для объединения всех элементов и узлов приспособления в единую конструкцию. От корпуса в основном зависит жесткость и виброустойчивость приспособления.
-
Элементы для установки приспособления на оборудование предназначены для базирования и закрепления приспособления в координатном пространстве оборудования.
-
Делительные устройства предназначены для изменения положения заготовки в приспособлении.
Билет 7. Установочные элементы приспособлений. Классификация
УЭ делят на основные и вспомогательные.
К основным относят опоры, предназначенные для базирования заготовок.
К вспомогательным – опоры, предназначенные для обеспечения устойчивости и жесткости заготовок в приспособлении.
Пример использования основных и вспомогательных опор: на вертикально-сверлильном станке обрабатывается отверстие, при этом выдерживаются координаты расположения отверстия, а также точность положения осей отверстия, связанная с допуском.

При обработке детали она устанавливается по основным опорам, согласно расставленным опорным точкам. Данная схема базирования обеспечивает точное расположение заготовки и отсутствие погрешности базирования по всем вспомогательным параметрам. Однако, в процессе сверления отверстия под действием осевой силы «носик» заготовки деформируется и требование перпендикулярности оси отверстии выполнены не будут. С целью повышения жесткости в схему её установки вводят вспомогательную опору, которая размещается под «носиком» и устанавливают после базирования заготовки по фактическому её положению.
