4. Производственная структура предприятия

В настоящее время в состав комбината входят:

1. Рудник «Железный» создан на базе производственной структуры карьера «Железный» по добыче магнетит-апатитовых руд и карьера по добыче хвостов мокрой магнитной сепарации первого поля хвостохранилища. В структуре рудника двенадцать участков и служб: управление, буровой, подготовки взрывчатых материалов, взрывной, экскавации, гидротехнических сооружений, энергоснабжения, РММ, службы отвально-вскрышных и дорожных работ, геологическая, маркшейдерская и хозяйственная.

2. Цех технологического транспорта (ЦТТ) включает подразделения: управление, автоколонны технологического и вспомогательного транспорта, авторемонтная мастерская, участок по ремонту и эксплуатации электрооборудования, служба подготовки производства, главного механика и хозяйственная.

3. Цех горно-дорожных и строительных машин (ЦГД и СМ) представлен управлением и участками: горно-дорожных машин в карьере, механизации, ремонтно-механическим и энергослужбой.

4. Дробильная фабрика включает в себя: участок дробильно-конвейерного комплекса (с отделениями ДКК, дробления крупного, среднего и мелкого), ремонтно-механический участок, новый в структуре фабрики участок циклично-поточной технологии скальной вскрыши (ЦПТ) и службы: сантехпромвентиляции, грузоподъёмного оборудования, управление.

5. Обогатительный комплекс в составе двух обогатительных фабрик

- магнетитовой (МОФ)

- апатит - бадделеитовой (АБОФ).

В составе обогатительного комплекса 7 основных участков:

Участки железорудного производства:

5.1. обогащения

5.2. сушки и погрузки железорудного концентрата,

Участки апатитового производства:

5.3. Подготовки питания флотации

5.4. Апатитовая флотация, сгущение концентрата,

5.5. Сушки, газоочистки и погрузки апатитового концентрата,

5.6. Гравитационное отделение. Производство бадделеитового концентрата, очищенных порошков бадделеита

5.7. Хвостовое хозяйство;

6. Служба контроля качества (СКК) ;

7. Центр инженерно-аналитических и опытно-промышленных работ;

8. Ремонтно-механический цех (РМЦ);

9. Автотранспортный цех ( АТЦ);

10. Энергоцех;

11. ТЭЦ (теплоэлектроцентраль);

12. Электроремонтный цех (ЭРЦ);

12. Цех автоматизации производства (ЦАП );

13. Цех электроснабжения и связи (ЦЭСиС);

13. Цех подготовки производства (ЦПП);

14. Ремонтно-строительный цех (РСЦ);

15. другие общекомбинатские службы (служба безопасности, хозяйственный цех, бухгалтерия, ИВЦ, проектно-конструкторский отдел).

5. Комплексное обогащение минерального сырья

Руда, добытая из забоев карьера рудника и усредненная в соответствии с требованиями технических условий, подается на дробильную фабрику, включающую в себя трёхстадиальное (крупное, среднее и мелкое) дробление и далее на обогатительный комплекс, имеющий следующие технологические переделы:

• двухстадиальное (стержневые и шаровые мельницы) измельчение руды, классификацию в гидроциклонах и мокрую магнитную сепарацию (ММС) для извлечения магнитным способом железорудного концентрата в виде пульпы с последующей фильтрацией, сушкой и погрузкой в ж.д. вагоны готового железорудного концентрата (ЖРК);

• сгущение в гидроциклонах, разделение по крупности на грохотах и доизмельчение с классификацией отходов (хвостов) железорудного передела;

• сгущение подготовленной по крупности низкоплотной пульпы в сгустителях с целью достижения необходимой плотности и удаления шламистой части пульпы;

• флотацию сгущенной пульпы во флотомашинах с извлечением апатитового концентрата, его фильтрацией (обезвоживанием), сушкой и погрузкой в ж.д. вагоны;

• гравитационно-флотационную схему для получения из отходов (хвостов) флотации апатита, двуокиси циркония (ZrO₂) в виде чернового бадделеитового концентрата с последующей его доводкой до готового с помощью обжига и электромагнитной сепарации;

• систему гидротранспорта хвостов (отходов) комплексного обогащения рудной шихты с хвостохранилищем (шламонакопителем);

• систему оборотного водоснабжения для подачи осветленной в хвостохранилище воды (оборотной воды) снова в технологию обогащения