
- •Оглавление
- •Введение
- •Глава№1.Источники питания дуги постоянным током
- •Глава№2.Классификация источников питания
- •Глава№3.Особенности выбора источника питания
- •3. Технология сборки и сварки емкости для сухих отходов
- •Пояснительная записка
- •Цель работы
- •Расшифровка стали
- •Технология изготовления конструкции
- •Типы швов
- •Заготовительные работы
- •Контроль заготовительных работ
- •Сборка изделия
- •Контроль качества сборки изделия
- •Сварка изделия
- •Выбор сварочного материала.
- •Определение силы тока
- •Выбор источника питания (ип) электрической дуги.
- •Техника сварки
- •Контроль сварных швов
- •Контроль готового изделия
- •Нормирование времени
- •Определение нормы времени на сварку производится по формуле:
- •Расчёт основного времени на выполнение каждого вида шва по госТу
- •Расчёт вспомогательного времени.
- •Расчёт дополнительного времени.
- •Определение подготовительно – заключительного времени
- •Определение нормы времени на сборку
- •Маршрутная карта
- •Техника безопасности при изготовлении конструкции
- •Заключение.
- •Литература
- •Приложения.
Оглавление
Глава№1.Источники питания дуги постоянным током 3
3. Технология сборки и сварки емкости для сухих отходов 13
5. Литература 29
Введение
Электрическая дуга впервые была открыта в 1802 г. профессором физики Санкт-Петербургской медико-хирургической академии В. В. Петровым. Описывая явления электрической дуги в книге под названием «Известия о гальвани-вольтовских опытах», профессор В.В. Петров указал на возможность использования электрической дуги для электроосвещения и плавления металлов.
В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос применил электрическую дугу для соединения металлов, в 1885 г. он получил патент под названием «Способ соединения и разъединения металлов непосредственным действием электрического тока», используя для этого дугу, горящую между угольным электродом и металлом и питаемую электрической энергией от аккумуляторной батареи. Русский инженер-металлург и изобретатель Н. Г. Славянов в 1888 г. разработал способ сварки металлическим электродом, в 1891 г. он получил два патента под названием «Способ и аппараты для электрической отливки металлов» и «Способ электрического уплотнения металлических отливок». Н. Н. Бенардос предложил различные способы сварки наклонными металлическими электродами и устройства, в которых подача электрода в зону дуги выполнялась за счет давления пружины. Он также разработал разнообразные виды автоматических устройств для сварки угольным и металлическим электродами, являющимися прообразами современных сварочных автоматов и полуавтоматов. Оригинальное приспособление для автоматического регулирования длины дуги с помощью соленоида, предложенное Н. Н. Бенардосом, в 1900 г. экспонировалось на Парижской всемирной выставке. Однако низкий уровень развития техники в России тех лет не позволял использовать и широко развивать столь гениальные идеи В. В. Петрова, Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова.
Глава№1.Источники питания дуги постоянным током
Требования к источникам питания для дуговой сварки
Важными параметрами процесса сварки являются вольт-амперная характеристика сварочной дуги и внешняя характеристика источника питания. От их согласования во многом зависят устойчивость горения дуги и стабильность протекания процесса сварки.
Вольт-амперные характеристики дуги (приложения№1, рис.1), представляющие собой зависимость между напряжением UД и током IД при различной длине дуги l(l2>l1). Вольт-амперная характеристика дуги нелинейна, поскольку в общем случае электрический ток в газах не подчиняется закону Ома (дуга является электрическим разрядом в газе, и ее сопротивление не равняется постоянной величине).
При малых токах (примерно до 100А) с его увеличением интенсивно возрастают степень ионизации и число заряженных частиц. Сопротивление столба дуги уменьшается, и для поддержания тока необходимо меньшее напряжение.
При возрастании тока увеличение степени ионизации происходит медленнее, рост количества носителей заряда уменьшается, и напряжение дуги становится мало зависящим от тока.
При больших плотностях тока степень ионизации высокая, дуга не расширяется, так как ограничена диаметром электрода, и ее сопротивление становится постоянным. На этом участке она подчиняется закону Ома - ток и напряжение прямо пропорциональны.
Для каждого способа сварки наиболее характерен свой участок характеристики дуги. Например, при ручной сварке покрытыми электродами и неплавящимся электродом в среде аргона сила тока относительно невелика, а диаметр электрода значителен. Эти условия соответствуют подающему участку характеристики дуги. При сварке под флюсом сила тока больше, чем при ручной сварке, поэтому характеристика переходит на пологий и частично на возрастающий участок. Сварка в углегислом газе характеризуется применением проволок малого диаметра, что пропорционально квадрату диаметра увеличивает плотность тока. Характеристика дугистановится возрастающей.