
- •Глава VIII
- •Заготовительные цехи кузнечного производства
- •§ 51. Назначение заготовительных цехов кузнечного производства
- •§ 53. Технологический процесс и выбор оборудования
- •§ 56. Основные материалы, штампы и инструмент
- •Удельный (питома) расход штампов и инструмента
- •§ 57. Определение состава и количества оборудования
- •Потери времени заготовительного оборудования
- •§ 58. Определение численности производственных рабочих
- •Плотность бригады
- •Трудоемкость разрезки металла на заготовки
- •§ 59. Площадь цеха
- •Данные для определения общей площади заготовительного цеха (без склада металла)
- •§ 60. Здание цеха
- •§ 61. Компоновка цеха
- •Размеры зон в заготовительном корпусе
- •Размеры зон в заготовительном цехе
- •§ 62. Планировка цеха
- •Кузнечные цехи
- •§ 63. Классификация кузнечных цехов
- •Признаки (ознаки) серийности производства поковок
- •Группы поковок
- •Характеристика кузнечных цехов по объему производства (годовому выпуску)
- •§ 64. Состав кузнечных цехов и производственная программа
- •§ 65. Технологический процесс и оборудование
- •Максимальные и средние массы поковок и слитков, изготовляемых на ковочном оборудовании различной мощности
- •§ 66. Механизированные и автоматизированные линии
- •§ 67. Производительность оборудования
- •Производительность кривошипных горячештамповочных прессов при штамповке в одном ручье штампа стальных поковок, шт/ч
- •Производительность горизонтально-ковочных машин при высадке в одном ручье штампа, шт/ч
- •§ 68. Штампы
- •Количество запасных штампов-дублеров
- •Расход штампов на 1 т поковок, кг
- •§ 69. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 70. Трудоемкость изготовления поковок
- •Трудоемкость изготовления поковок из черных металлов, чел-ч
- •Трудоемкость изготовления 1 т поковок из цветных сплавов, чел-ч
- •§ 71. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных агрегатов и штамповочных линий
- •Численность бригады для обслуживания штамповочных автоматов и автоматических линий
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •Состав бригады, обслуживающей агрегаты ковочных молотов
- •§ 72. Определение площади цеха
- •Примерное соотношение площадей в кузнечных цехах ковки с учетом заготовительных и термических отделений
- •§ 73. Определение основных параметров здания
- •§ 75. Планировка цеха
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов, расположенных вдоль оси пролета (см. Рис. VIII.15)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных молотов (см. Рис. VIII.16)
- •Расстояние между оборудованием в агрегатах горизонтально-ковочных машин (см. Рис. VIII.17 и VIII.18)
- •Расстояние между оборудованием в линиях штамповочных прессов при поперечном грузопотоке (см. Рис. VIII.19 и VIII.20)
- •Грузоподъемность средств механизации у паровоздушных ковочных молотов, т
- •Грузоподъемность средств механизации у ковочных пневматических молотов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные пневматические молоты)
- •Грузоподъемность основных средств механизации у ковочных прессов, т
- •Расстояние между оборудованием (ковочные гидравлические прессы)
Размеры зон в заготовительном цехе
Ширина пролета |
Размеры, м (см. рис. VIII.4, а, б ) | |||||||
А |
Б |
В |
Г |
Д |
Е |
Ж |
З | |
30 |
12 |
6 |
12 |
3 |
14 |
4 |
9 |
6
|
§ 62. Планировка цеха
Расположение основного оборудования на плане цеха зависит от принятой организации производства и формы здания заготовительного цеха. Во всех случаях режущее оборудование следует устанавливать в один ряд, что обеспечивает наименьшую трудоемкость подачи металла к агрегатам и отбор заготовок от агрегатов. Такое расположение оборудования позволяет устанавливать его на ленточном фундаменте, приподнятом над уровнем пола с отметкой 1000... 1300 мм.
Расположение кривошипных ножниц. В агрегат кривошипных ножниц входит: при холодной резке проката — кривошипные ножницы, приводной рольганг и механизированный стеллаж; при резке проката в нагретом состоянии—кривошипные ножницы, приводной рольганг, нагревательная печь и механизированный стеллаж. В зависимости от конфигурации здания и ширины пролетов заготовительного : цеха и склада металла агрегаты кривошипных ножниц могут располагаться в двух (рис. VIII.5, а) и в одном (рис. VIII.5, б) пролете.
В двух пролетах кривошипные ножницы должны быть установлены так, чтобы они могли обслуживаться мостовыми кранами данного пролета, а механизированные стеллажи — мостовыми кранами другого про лета. Для этого размер А (рис. VIII.5, а) должен быть не менее 4800 мм, а размере не менее 1600 мм. В тех случаях, когда резка проката производится в нагретом состоянии, в шаге колонн 12 м устанавливается один агрегат, при этом расстояние В должно быть 2000...2500 мм. При резке проката в холодном состоянии в шаге колонн 12 м располагаются два агрегата кривошипных ножниц. В этом случае расстояние между станинами кривошипных ножниц должно быть, 3000—4000 мм. В одном пролете (см. рис. VIII.5, б) агрегаты следует устанавливать так, чтобы расстояние Г было 3000 мм, а расстояние В не менее 2000 мм.
Расположение кривошипных прессов. В агрегат кривошипных прессов входит: кривошипный пресс, рольганг и механизированный стеллаж. Агрегаты кривошипных прессов устанавливаются в двух и в одном пролете. При расположении в двух смежных пролетах (рис. VIII.6, а) с шагом колонн 12 м могут быть установлены три агрегата, размеры А и Б должны отвечать требованиям, как и для кривошипных ножниц. Размер В должен быть не менее 1500 мм, а размер Д не менее 2000 мм. При расположении агрегатов кривошипных прессов в одном пролете (рис. VIII.6, б) размер Г должен быть 3000 мм — при установке агрегатов на ленточном фундаменте и 2500 мм — при установке агрегатов на нулевой отметке. Размеры В и Д принимаются одинаковыми, как и в предыдущем случае.
Расположение фрезерно-отрезных автоматов и полуавтоматов. В отличие от других режущих агрегатов фрезерно-отрезные агрегаты имеют иное расположение механизированных стеллажей и рабочих мест (рис. VIII.7). Фрезерно-отрезные агрегаты должны устанавливаться на нулевой отметке. Расстояние Г должно быть 2500 мм, а расстояние В не менее 1500 мм.
На рис. VIII.8 показана планировка заготовительного корпуса для производства
350 000 т заготовок в год. Крупные и средние режущие, агрегаты установлены на трех ленточных фундаментах, приподнятых над уровнем пола на 1300 мм. Мелкие режущие агрегаты установлены на нулевой отметке. Все режущие агрегаты расположены в двух смежных пролетах таким образом, что нагревательные печи и механизированные стеллажи выходят в пролет склада металла, а режущее оборудование—в пролет склада заготовок, где основная часть заготовок хранится на стеллажах и отправляется в кузнечные цехи напольным транспортом.