- •ЛЦехи холодной объемной штамповки
- •§91. Основные процессы и операции холодной объемной штамповки
- •§ 92. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной объемной штамповки
- •§ 93. Технологический процесс
- •§ 94. Оборудование
- •§ 95. Штампы
- •Стойкость штампов для выдавливания цветных металлов до полного износа, тыс. Ударов [62]
- •§ 96. Основные и вспомогательные материалы
- •Годовой расход вспомогательных материалов, кг
- •§ 97. Определение количества оборудования и численности производственных рабочих
- •§ 98. Определение площади цеха
- •§ 99. Компоновка цеха
- •§ 100. Планировка цеха
- •Цех механической обработки
- •Глава X
- •§ 101. Классификация, состав и производственная программа цехов холодной высадки
- •§ 102. Технологический процесс
- •§ 103. Оборудование
- •§ 104. Инструмент
- •Многопозиционные автоматы отечественного производства для холодной высадки шестигранных гаек
- •§ 105. Основные и вспомогательные материалы
- •§ 106. Определение состава и количества оборудования и численности производственных рабочих
- •Время на переналадку оборудования, % к потребному количеству станко-часов
- •Примерное соотношение станочного оборудования в цехах холодной высадки, %
- •§ 107. Определение площади цеха
- •§ 108. Компоновка цеха
- •§ 109. Планировка цеха
- •Глава XII
- •§ 100. Организация ремонта и ремонтные службы
- •Общая площадь па единицу основного оборудования ремонтных служб, м2 [7]
- •§ 111. Отделения ремонта штампов, инструмента и приспособлений
- •Стойкость листоштамповочных штампов между планово-предупредительными ремонтами при штамповке сталей марок 08 и 10 тыс. Ударов г401
- •Стойкость штампов из твердых сплавов между перешлифовками [51]
- •Трудоемкость ремонта листоштамповочных штампов в ремонтных единицах по данным Горьковского автозавода г101
- •Трудоемкость ремонта приспособлений и механизмов листовой штамповки по данным Горьковского автозавода [10]
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении цехов листовой штамповки при выполнении малого и среднего ремонтов [7]
- •Примерное количество и состав вспомогательного оборудования в отделениях ремонта штампов, инструмента и приспособлений при выполнении малого и среднего ремонтов
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении кузнечных цехов при выполнении текущего ремонта [7]
- •Количество основного оборудования в штампо-ремонтном отделении кузнечных цехов при выполнении текущего ремонта.
- •Количество основного оборудования я термических печей в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и.Холодной высадки при выполнении текущего ремонта
- •Ориентировочный состав основного оборудования в отделении ремонта штампов и инструмента цехов холодной объемной штамповки и холодной высадки при выполнении текущего ремонта
- •Количество и состав оборудования для заточных участков цехов холодной высадки
- •§ 112. Ремонтно-механическое отделение
- •Структура межремонтных циклов для кузнечного, холодноштамповочного и подъемно-транспортного оборудования
- •Суммарное время в часах на ремонтный цикл для одной ремонтной единицы оборудования кузнечных и холодноштамповочных цехов [16]
- •Нормы времени в часах на одну ремонтную единицу для технологического и подъемно-транспортного оборудования
- •Примерный процент оборудования, подлежащего плановому ремонту в год
§ 98. Определение площади цеха
Как и при проектировании других цехов, потребная площадь цеха может быть определена в результате выполнения планировки и ориентировочно по укрупненным показателям. При подсчете площади цеха следует учитывать перспективы развития производства (см. § 4 и 87).
Общую площадь цеха при укрупненных расчетах можно определить по показателям (принятым по данным практики цехов или ранее выполненных проектов) выпуска готовой продукции с 1 м2. Средние ориентировочные показатели выпуска готовой продукции с 1 ма общей площади (при работе в две смены) в цехах холодной объемной штамповки приведены в табл. X. 15.
Таблица Х.15
Средние показатели выпуска готовой продукции в год с 1 м2 общей площади цеха при работе цеха в две смены
|
Средняя масса детали, кг |
Выпуск готовой продукции с 1м2
|
Средняя масса детали, кг |
Выпуск готовой продукции с 1 м2 площади, т | |
|
0,025 |
|
0,6 |
0,63 |
1,8 |
|
0,063 |
|
0,7 |
1,0 |
2,4 |
|
0,1 |
|
0,9 |
2,5 |
4,5 |
|
0,25 |
|
1,1 |
4,0 |
6,1 |
Общая площадь цеха распределяется примерно следующим образом: производственная площадь 50%, вспомогательная площадь 50%, в том числе для отделений ремонта штампов и оборудования 5%, складов 30%', проездов 7%, прочих служб и устройств 8%. В общую площадь цеха, как указывалось в гл. IV, площади служебно-бытовых помещений не входят.
§ 99. Компоновка цеха
Перед тем как разрабатывать планировку цеха, необходимо составить схему компоновочного плана, где должны быть нанесены все производственные отделения и участки, вспомогательные службы, а также другие цехи, расположенные в здании.
Размеры здания и грузоподъемность мостовых кранов или кран-балок зависят от характеристики прессов, предназначенных для установки в данном цехе. В табл. ,Х. 16 приведены рекомендуемые параметры здания в зависимости от усилия прессов.
Таблица Х.16
Основные параметры пролетов здания для цехов холодной объемной штамповки
|
Наименование пресса |
Усилие прессов, кН |
Ширина пролета, мм |
Пролеты с мостовыми кранами |
Пролеты с подвесными кран балками | ||
|
Высота да головки рельса подкранового пути, м |
Грузоподъемность мостового крана, кН |
Высота до низанесущих конструкций, м |
Грузоподъемность кран-балки. кН | |||
|
Кривошипные прессы |
1000...2500 |
18 |
|
|
7,2 |
30 |
|
4000...10000 |
18 |
8,15 |
100 |
— |
— | |
|
Гидравлические прессы |
16000...25 000 |
24 |
8,15 |
100 |
— |
|
|
31 500...50 000 |
24 |
9,65 |
200 |
— |
— | |
|
Чеканочные прессы |
4000...8000 |
18 |
|
|
7,2 |
50 |
|
10 000...25 000 |
24 |
8,15 |
100 |
— |
— | |
|
Многопозиционные горизонтальные прессы-автоматы |
630....5000 |
18 |
| |||