§ 133. Расчет на эвм и выбор наивыгоднейших вариантов производства деталей

Как указывалось выше, для всех видов деталей, изготавливаемых за одну штамповочную операцию, принят единый порядок расчета на ЭВМ,эффективности применения вариантов производства по годовым затратам Сгод.

А. Расчет норм расхода материала по всем вариантам производства.

Для листа

Выбор из числа заданных наиболее выгодных размера листа и типа раскроя его на полосы ведется по коэффициенту использования мате­риала, который должен быть максимальным.

Для ленты, рулона Н_м=f(b,B,D,s,a,a₁,T,μ,ρ) где В — ширина ли­ста, рулона, мм; L — длина листа, мм; b — ширина полосы, ленты, мм; Т — тип раскроя; T₁ — вид раскроя листа на полосы; D — наружный диа­метр детали (заготовки), мм; а, а₁ — размеры перемычек, мм; s — тол­щина материала, мм; N_д— количество деталей, получаемых из листа; µ — коэффициент использования материала; р — плотность материала.

Для каждого вида деталей по вариантам производства устанавлива­ют математические зависимости для выбора оптимальных размеров листа, типа раскроя его на полосы, ведут расчет ширины полосы, лен­ты, коэффициента использования материала и нормы расхода материа­ла (см. ниже).

Б. Расчет приведенной технологической себестоимости 1 тыс. дета­лей по всем вариантам производства, в том числе стоимости материала за вычетом стоимости отходов; затрат на амортизацию, ремонт и со­держание штампа; амортизацию, эксплуатацию, ремонт и содержание оборудования; наладку; содержание МОП и АУП цеха. Расчет годовых затрат. При этом для варианта i.

С_мі=Ц_мН_мi-(Н_мі-М_д)Ц_отх

С_шті=(к_іЦ_шт-С_отхі)N_сті

С_обі=к₂С_чобС_єпі

С_ні+С_пі=к₃С_з.пі

С_приві=С_мі+С_є.пі+С_шті+С_обі+С_ні+С_ці

С_годі=С_привіN+С_непрі

Расчет от i=1 до i=m, где m — число вариантов производства. В. Нахождение действующего варианта 1_дв. Запись результатов рас­чета:

I1-Cгод1; і-Сгод2; ……; ім-Сгодм

Запись по і_дв:

Н_м; μ; С_м; С_з-п; С_шт; С_об; С_н+С_ц; С_прив; С_год

Г. Расстановка вариантов производства в порядке возрастания затрат

С_годі1<С_годі2<С_годі3<……<С_годім

Д. Повторение расчета по вариантам от j=1 до 1 = m или до j=j_дв. При этом кроме указанных в пункте Б величин по каждому вариан­ту проводят сравнение годовых затрат и расхода материала с действую­щим вариантом' производства. По варианту j:

Э_годj=C_годj-C_год.дв

Э_мj=(Н_мj-Н_м.дв)N

Вывод на печать основных технико -экономических показателей.

Блок-схема алгоритма расчета: на ЭЦВМ эффективности вариантов производства деталей всех классификационных видов представлена на схеме XVI.1.

Схема XVI.1

Число вариантов производства m для каждой группы деталей уста­навливается по классификациям.

Как было указано выше, математические зависимости для расчета норм расхода материала по вариантам производства устанавливаются по группам деталей одинаковых или сходных классификационных видов. Так, по группам плоских круглых деталей нормы, расхода подсчитывают по всём выбранным для сравнения вариантам производства в такой последовательности.

1-й вариант. Раскрой многорядный шахматный с, отходами из ли­ста. На операцию поступает лист шириной В, длиной Ь. Размер пода­чи l=D+a₁. Ширина полосы b = В. Раскрой листа поперечный.

Количество полос, получаемых (условно) из листа.

(целое число)

где α —угол между прямой, соединяющей центры заготовок диаметром D двух соседних рядов и прямой, параллельной кромке полосы шири­ной В.

Количество деталей, получаемых из полосы,

(целое число).

Количество деталей, получаемых из листа

Коэффициент использования материала

Норма расхода материала

где к — коэффициент некратности (к>=1).

2, 3 и 4-й варианты. Раскрой прямой с отходами. В качестве ис­ходного материала принят лист..На основную операцию поступает по­лоса. Размер подачи l=D+a₁. Ширина полосы b=D+2a+0,5

I. При поперечном раскрое листа.

Количество полос, получаемых из листа,

n_п=L/b (целое число)

Количество деталей, получаемых из полосы

n_д = В/1 (целое число).

Количество деталей, получаемых из листа

N_д=n_дn_Д

Коэффициент использования материала при поперечном раскрое

II. При продольном раскрое листа

Количество полос, получаемых из листа

п'_П =В/b (целое число).

Количество деталей, получаемых из полосы

п'_П=L/l (целое число).

Количество деталей, получаемых из листа

Коэффициент использования металла

Расчет проводят по выбранным размерам листов, например: 710Х ХН20 мм, 1000X2000 мм, 1420X2840 мм. Выбирают размер листа и ва­риант раскроя его на полосы, обеспечивающие наилучший коэффициент использования материала μ_max. Норма расхода материала подсчитыва­ют по формуле.

По аналогии с учетом применяемых типов раскроя и видов исходно­го материала выбирают математические зависимости для расчета норм расхода материала и по другим вариантам производства. После этого составляют блок-схему расчета. Так же устанавливают математические зависимости и составляют блок-схемы расчета норм расхода материала для каждого конструктивного вида деталей. По блок-схемам составля­ют программу расчета, в которую включают данные о стойкости штам­пов до полного их износа по всем вариантам производства.

В машину на перфолентах вводят программу расчета и данные о де­тали, которые оператор также переносит на перфоленту с подготовлен­ного технологом бланка. Машина производит расчет и итоговые данные по вариантам производства печатает в таблицу. При этом по каждому варианту производства выводимые на печать данные располагаются в строчках в порядке снижения эффективности применения вариантов. Все варианты производства по эффективности сравнивают с действую­щим вариантом производства.

В состав выводимых на печать данных о каждом варианте производ­ства входят: классификационный номер варианта производства; годо­вые затраты на изготовление деталей в руб. (СГ); экономия годовых затрат в руб. при применении варианта в сравнении с действующим вариантом (ЭГ); приведенная технологическая себестоимость 1 тыс. де­талей в руб. (ЭГ); стоимость материала за вычетом стоимости отходов на 1 тыс. деталей в руб. (СМ); затраты на амортизацию, ремонт и со­держание штампа в руб. на 1 тыс. деталей (СШ); затраты на эксплуата­цию, ремонт и содержание оборудования в руб. на 1 тыс. деталей (СОБ); норма расхода материала на 1 тыс. деталей в кг (НМ); экономия мате­риала в кг при применении варианта производства в сравнении с расхо­дом по действующему варианту по этому расчету (ЭМ); коэффициент использования материала (ЭТА); ширина листа, ленты в мм (В), дли­на листа в мм (Ь); вид раскроя листа на полосы (Т).

Если раскрой листа на полосы поперечный, то указывается Т=1, а продольный — Т=2.

Результаты расчета на ЭЦВМ и исходные данные о детали на блан­ке возвращаются в технологический отдел. В задачу технолога входит выбрать наивыгоднейший вариант производства, учитывая наличие обо­рудования, средств механизации и автоматизации, мощность инструмен­тального производства, а также возможности завода в приобретении средств производства со стороны и т. д. При этом может быть намече­на программа-минимум и программа-максимум.

В качестве примера в табл. ХУЛ.З и ХУ1.4 приводятся исходные дан­ные о производстве пластины железа якоря стартера и результаты рас­чета на ЭЦВМ «Мир-1» эффективности применения вариантов произ­водства. При наличии такой информации о Детали и вариантах произ­водства и знании имеющихся на предприятии возможностей можно выбрать наиболее эффективный вариант, который следует использовать.

Таблица ХV1.4