Тестовые вопросы по основам технологии машиностроения и ответы на них. Кафедра ТМС
.docЧто называется по стандарту технологическим процессом?
- Часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда.
2
Что называется по стандарту приспособлением?
- Технологическая оснастка, предназначенная для установки или направления предмета труда или инструмента при выполнении технологической операции.
3
Что называется по стандарту операцией?
- Операция - законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
4
Что называется по стандарту инструментом?
- Технологическая оснастка, предназначенная для воздействия на предмет труда с целью изменения его состояния.
5
Что называется по стандарту сборочной единицей?
- Изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями.
6
Что называется по стандарту исходной заготовкой?
- Заготовка перед первой технологической операцией. (более верно)
- Предмет труда перед первой технологической операцией.
7
Что называется производственным циклом?
- Интервал времени от начала до окончания процесса изготовления или ремонта изделия.
8
Что называется объемом выпуска продукции?
- Количество изделий определенных наименований, типоразмеров и исполнений, изготовляемых или ремонтируемых в течение планируемого периода времени.
9
Что называется циклом технологической операции?
- Интервал календарного времени от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции независимо от числа одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий.
- Время от начала до конца периодически повторяющейся технологической операции.
10
Что называется по стандарту припуском?
- Слой материала, который необходимо удалить с поверхности заготовки в целях обеспечения заданных свойств обработанной поверхности.
11
Что называется основным производством?
- Производство товарной продукции.
12
Что называется по стандарту серийным производством?
- Производство, характеризуемое изготовлением или ремонтом изделий периодически повторяющимися партиями.
13
Что называется единичным технологическим процессом?
- Технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
14
Что называется по стандарту типовым технологическим процессом?
- Технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
15
Какое из приведенных описаний технологического процесса по стандарту называется маршрутным?
- Сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
16
Что называется по стандарту установом?
- Часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы.
17
Что называется по стандарту ЕСТД позицией?
- Фиксированное положение, занимаемое неизменно закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования при выполнении определенной части операции.
18
Что по стандарту называется рабочим ходом?
- Законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно заготовки, сопровождаемого изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
19
Что по стандарту называется вспомогательным переходом?
- Законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предмета труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.
20
Что называется по стандарту базированием?
- Придание заготовке или изделию требуемого положения относительно выбранной системы координат.
21
Что называется по стандарту опорной точкой?
- Точка, символизирующая одну из связей заготовки или изделия с выбранной системой координат.
22
Число опорных точек на стадии базирования:
- меньше или равно 6.
23
Скольких степеней свободы лишается вал при контроле биения шеек с установкой в центрах?
- 5. или - 6.
24
Что называется по стандарту основной базой?
- Конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения их положения в изделии.
25
Что называется по стандарту вспомогательной базой?
- Конструкторская база данной детали или сборочной единицы, используемая для определения положения присоединяемого к ним изделия.
26
Что называется по стандарту технологической базой?
- База, используемая для определения положения заготовки или изделия при изготовлении или ремонте.
27
Что называется по стандарту измерительной базой?
- База, используемся для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.
28
Введение новых технологических размеров на финишных операциях приводит:
- к значительному ужесточению допусков на эти размеры по сравнению с допусками конструкторских размеров.
29
Для обеспечения правильности расположения обработанных поверхностей детали относительно необработанных поверхностей рекомендуется в качестве баз на первых операциях использовать:
- поверхности, которые не подлежат обработке.
30
Скольких степеней свободы лишается заготовка при установке по отверстию на короткий срезанный (ромбический) палец?
- 1.
31
Скольких степеней свободы лишается заготовка при установке по отверстию на короткий круглый палец?
- 2.
32
Какое соотношение связывает число опорных точек n , которое дает подвижный установочный элемент, с числом условных точек точек контакта p и числом k степеней свободы установочного элемента?
- n=p-k.
33
Скольких степеней свободы лишают узкие кулачки патрона заготовку диска на стадии базирования?
- 2.
34
Скольких степеней свободы лишается заготовка вала при установке на жесткий передний центр?
- 3.
35
Скольких степеней свободы лишает неподвижная призма заготовку шатуна?
- 2.
36
Скольких степеней свободы лишается заготовка вала при установке на плавающий передний центр?
- 2.
37
Скольких степеней свободы лишает задний центр заготовку вала?
- 2.
38
При установке диска в самоцентрирующих тисках с призмой и плоской губкой:
- скорость призматической губки должна быть больше.
39
При использовании плавающего переднего центра:
- увеличивается точность продольных размеров, заданных от базового торца.
40
Колебания глубины центрового отверстия при работе по настройке не влияют на точность продольных размеров вала, заданных от его торца, если используют:
- плавающий передний центр.
41
Отклонения от параллельности оси шпинделя токарного станка направлению перемещения суппорта в горизонтальной плоскости при обработке в патроне:
- вызывают появление конусности обработанной поверхности.
42
Отклонения от параллельности оси шпинделя токарного станка направлению перемещения суппорта в горизонтальной плоскости при обработке в центрах:
- практически не влияют на точность обработки.
43
Биение центра при обработке двух шеек вала на токарном станке за один установ вызывает:
- биение поверхностей обработанных шеек относительно других поверхностей.
44
При фрезеровании поверхностей вращения на точность обработки практически не влияют:
- динамическая неуравновешенность заготовок.
45
Допуски на положение осей крепежных осей отверстий:
- увеличивают в зависимости от действительного диаметра обработки.
46
Биение рабочей части сверла относительно основной конструкторской базы:
- увеличивает диаметр обработанного отверстия.
47
При сверлении отверстия с использованием кондуктора точность координат оси отверстия практически не зависит:
- от квалификации рабочего.
48
Какую составляющую силы резания учитывают чаще всего при расчетах точности обработки?
- Py.
49
Какую форму будет иметь отверстие при растачивании с подачей заготовки и использованием консольной оправки?
- Цилиндрическую.
50
Какую форму будет иметь отверстие при растачивании с использованием и подачей консольной оправки?
- Конусообразную с уменьшением диаметра при удалении от корпуса шпиндельной бабки.
51
Как называют отношение одноименных погрешностей заготовки и детали?
- Уточнением.
52
С какой целью используют метод ступенчатого обтачивания?
- Для определения жесткости станка в производственных условиях.
53
Что происходит при увеличении числа звеньев технологической системы?
- Жесткость системы уменьшается.
54
С увеличением значений параметров шероховатости поверхности деталей жесткость технологической системы:
- уменьшается.
55
При нагревании вала диаметром 100 мм из стали (коэффициент линейного расширения 0,00001 1/град) увеличение температуры на 10 град. вызывает изменение размера на:
- 0,010 мм.
56
Влияние тепловых деформаций на точность обработки усиливается:
- при увеличении вылета резца из резцедержателя.
57
Что понимают под естественным старением?
- Вылеживание заготовок.
58
Что понимается под размерным износом?
- Износ инструмента в направлении нормали к обработанной поверхности.
59
При использовании абразивных инструментов...
- широко применяется работа по промерам, даже в крупносерийном и массовом производствах.
60
Статическая настройка:
- позволяет при обработке первой же заготовки обеспечить соблюдение настроечного размера.
61
При определении размеров статической настройки учитывают поправки, зависящие:
- упругих деформаций технологической системы.
62
При статической настройке и точности обработки не выше 11-го квалитета обычно используют:
- установы (габариты).
63
Взаимозаменяемые настройки...
- повышают точность обработки.
64
При взаимозаменяемых настройках используют:
- инструменты с регулировочными звеньями.
65
Погрешности, вызываемые размерным износом инструментов, называются:
- закономерно изменяющимися.
66
При обработке партии заготовок геометрические погрешности станка являются:
- систематическими.
67
Погрешности закрепления - погрешности:
- случайные.
68
Погрешность настройки...
- является случайной в одних задачах и систематической в других.
69
При отсутствии доминирующих факторов распределение размеров, получаемых при обработке, подчиняется
- нормальному закону.
70
Интенсивный размерный износ, связанный со временем работы линейной зависимостью, вызывает рассеяние размеров...
- по закону равной вероятности.
71
Метод кривых распределения:
- позволяет дать объективную оценку точности операции, выполняемой при вполне определенных условиях.
72
Диаграммы точности действующего технологического процесса строятся...
- на основании точечных диаграмм.
73
Диаграмма точности действующего технологического процесса:
- позволяет установить соотношение между закономерно изменяющимися и случайными погрешностями обработки.
74
Повышение качества поверхности:
- повышает износостойкость деталей машин.
75
Нарост:
- не вызывает уменьшения шероховатости.
76
Шероховатость поверхности пластически деформируемых материалов при увеличении скорости резания...
- сначала возрастает, а потом убывает.
77
Усталостная прочность повышается:
- при наличии остаточных напряжений сжатия в поверхностном слое.
78
При аналитическом определении операционного припуска не учитывают:
- высоту неровностей обработанной поверхности.
79
Интервал времени, равный отношению цикла технологической операции к числу одновременно изготовляемых или ремонтируемых изделий, называется:
- штучным временем.
80
Регламентированное время выполнения некоторого объема работ в определенных производственных условиях одним или несколькими исполнителями соответствующей квалификации называется:.
- нормой времени.
81
При аналитическом определении операционного припуска...
- учитывают возможность того, что составляющие припуска могут изменяться случайным образом.
82
Подготовительно-заключительное время не расходуется на:
- смену затупившегося инструмента.
83
Рельеф поверхностей деталей машин определяется:
- их макрогеометрией, волнистостью и шероховатостью.
84
Высота неровностей профиля поверхности по 10 точкам - это:
- сумма средних арифметических абсолютных значений отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины.
85
Какой из перечисленных факторов не влияет на образование микронеровностей при лезвийной обработке:
- точность средств измерения.
86
Образующаяся при резании стружка обрабатываемого материала оказывает следующее влияние на поверхность детали:
- ухудшает качество поверхности.
87
Зависит ли величина микронеровностей поверхности от скорости резания при обработке пластичный:
- зависит вследствие образования нароста.
88
Какая из перечисленных мер не позволяет уменьшить или устранить вибрации:
- увеличение массы заготовки.
89
Для полной ориентации призматического тела в пространстве на него необходимо наложить недостающие связи:
- г) одну относительно xoz или yoz и одну относительно yox.
90
Формула для определения штучно-калькуляционного времени имеет вид: (Тшт.к. - штучное время Тп.з. - поодготовительно-заключительное время N - число заготовок в партии):
- Тшт.к. = Тшт. + Тп.з. / N.
91
Какое из перечисленных времен не входит в структуру штучного времени:
- подготовительно-заключительное.
92
На какое действие не затрачивается время организационного обслуживания:
- смену затупившегося инструмента.
93
Формула для определения основного технологического времени при точении и фрезеровании имеет вид: (L - длина рабочего хода Sm - минутная подача инструмента V - скорость резания t - глубина резания)
- То = L / Sm.
94
Корпус 1 редуктора установлен плоскостью Д на плоскость Л плиты 2 и зафиксирован на ней штифтами. При этом принадлежащие ему поверхности являются:
- б) Б - вспомогательной конструкторской, И, Г, Д, - основными конструкторскими базами.
95
Для обработки в контейнере 1 отверстия М сверление М заготовка устанавливается на опорные элементы приспособления 2, 3, 4, 5. При этом технологическими базами являются ее поверхности:
- К, Г, Б.
96
Заготовка 1 прямоугольной формы, установленная плоскостью А на плоскость В магнитной плиты 2 лишена:
- с помощью плоскости А 3-х степеней свободы: перемещения по оси Х и поворотов вокруг осей Z и Y.
97
Технология машиностроения - это:
- учение об изготовлении машин требуемого качества, в заданном количестве и при наименьших затратах.
98
Изделие, окончательно изготовленное из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций - это:
- деталь.
99
Какой из показателей не относится к показателям качества машин:
- себестоимость.
100
Технологическая операция - это:
- законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте.
101
Серийное производство в зависимости от количества изделий в серии и значения коэффициента закрепления операций делят на:
- мелко-, средне-, крупносерийное.
102
Организационные виды производства - это:
- поточное и непоточное.
103
Коэффициент закрепления операций - это:
- отношение числа всех технологических операций, выполняемых в течение месяца, к числу рабочих мест.
104
Значение коэффициента закрепления операций, равное 15, позволяет отнести производство к :
- среднесерийному.
105
В каких из приведенных случаев базирования заготовки 1 погрешности базирования по размеру А будут равны нулю?
- б, в, л.
106
Погрешности базирования а,в,с соответственно по размерам А, В, С при обработке лыски на вале , установленном в призму, будут равны (в мм):
- а = 0,5, в = 0,75, с = 0,25 .
107
Сколькими рекомендациями пользуются при выборе черновых баз:
- двумя.
108
Из первой рекомендации по выбору черновых баз вытекает известное технологическое правило, что при изготовлении деталей повторная установка по черновым базам:
- не допускается.
109
В каких из приведенных ниже случаях установки заготовки 1 в приспособлениях зажимы 2 обладают базирующими функциями?
- г, д, а.
110
Заготовка 1 (L>d) установлена в 3-х кулачковом патроне с кулачками 2, 3, 4 (скорости перемещения кулачков одинаковы). При этом каждый кулачок отдельно обеспечивает . . . базовых точек, а сообща они лишают заготовку . . . . степеней свободы.
- кул.2-0, кул.2-1, кул.4-1, сообща -4.
111
В каких приведенных ниже случаях установки заготовок 1 в приспособлениях осуществляется центрирование?
- а, г, д.
112
Какие существуют методы определения припусков на механическую обработку:
- табличный и расчетно-аналитический.
113
Припуском на обработку называется слой металла заготовки, предусматриваемый для компенсации погрешностей, возникающих:
- как в процессе получения заготовки, так и в процессе ее полной механической обработки.
114
При выборе баз на первых операциях технологического процесса решаются задачи:
- обеспечение правильного расположения обрабатываемых поверхностей относительно необрабатываемых (черных), а также равномерного и минимального припуска на обработку поверхностей детали.
115
Для удаления минимального и равномерного припуска с направляющих А станины токарного станка на первой операции ее следует базировать по схеме . . . . :
- в.
116
Для обеспечения одинаковой толщины полок швеллера при условии, что наружные плоскости обрабатываются, а внутренние остаются необработанными, следует на первой операции базировать швеллер по схеме . . . .:
- д.
117
При использовании приближенных схем формообразования обрабатываются:
- другая поверхность, незначительно отличающаяся от заданной по чертежу.
118
Приближенные схемы формообразования поверхностей деталей машин применяют в ряде случаев для:
- для повышения производительности обработки, упрощения конструкции станка или режущего инструмента.
119
Точность обработки детали на станке:
- зависит от геометрических погрешностей изготовления станка и его износа в процессе эксплуатации.
120
Какая погрешность будут иметь место при точении наружной цилиндрической поверхности вала на токарном станке, направляющие которого имеют извернутость или износ:
- изменение диаметра обработки.
121
При точении на токарном станке наружной цилиндрической поверхности вала не параллельность оси шпинделя и оси центров направляющим станины приведет к погрешности формы обрабатываемой детали в виде:
- конусности.
122
Имеют ли биение друг относительно друга цилиндрические поверхности (шейки) вала, обточенные на токарном станке за одну установку вала во вращающиеся центра:
- нет.
123
Чтобы исключить влияние биения центров на точность обработки при наружном круглом шлифовании валов обработку выполняют при условии, что:
- передний и задний центры жесткие.
124
При использовании мерного (сверла, зенкеры, развертки и т.д.) и профильного (резцы, фрезы) инструмента погрешности его изготовления и заточки:
- всегда прямым или косвенным образом копируются на обрабатываемые поверхности.
125
Точность обработки детали на станке:
- снижается из-за погрешностей изготовления и износа зажимного приспособления.
126
Под жесткостью технологической системы понимают:
- способность системы сопротивляться деформации под действием приложенных нагрузок.
127
Эффект "положительный" и "отрицательный" жесткости связан с влиянием на деформации технологической системы составляющих сил резания:
- Px и Pz.
128
При эффекте "отрицательной" жесткости деформации технологической системы приводят:
- к внедрению лезвия инструмента в обрабатываемую поверхность заготовки.
129
Для достижения эффекта "положительной " жесткости при обработке на токарных и строгальных станках необходимо применять:
- изогнутые резцы.
130
Эффект "бесконечно большой" жесткости имеет место при торцевом точении, когда под действием составляющих сил резания Рy и Рx, суммарная деформация технологической системы:
- равна нулю.
131
При наружном точении вала одинаковой длины на токарном станке жесткость заготовки вала:
- будет максимальной при установке в 3-х кулачковом патроне с поджимом задним центром.
132
При растачивании отверстий в корпусных деталях одинаковой длины жесткость инструмента (борштанги) и точность обработки будет максимальной в случае растачивания:
- растачивание с подачей двухопорной борштанги.
133
При обработке отверстий мерным инструментом (сверла, зенкеры, развертки) необходимая жесткость в начальный момент работы обеспечивается:
- применением внешних направляющих устройств.
134
Жесткость станка определяется:
- жесткостью всех составляюших деталей и узлов станка.
135
Уточнением называют отношение:
- одноименных погрешностей заготовки и обработанной детали.
136
Из закона копирования погрешностей следует, что:
- погрешности заготовки копируются на обрабатываемой детали в масштабе, обратном величине уточнения.
137
Колебания припуска на обработку и твердости материала заготовок копируются на обрабатываемой детали в виде:
- линейной погрешности размера обрабатываемой поверхности.
138
Тепловые деформации технологической системы:
- оказывают влияние на точность и формы обрабатываемых поверхностей детали.
139
Увеличение скорости резания при обработке деталей на металлорежущих станках:
- уменьшают тепловые деформации технологической системы.
140
Наиболее значительные тепловые деформации станка имеют место:
- в начале рабочей смены.
141
Перераспределение внутренних напряжений в материале заготовки и детали:
- снижает точность обработки детали.
142
Перераспределение внутренних напряжений в изготовленной детали сопровождается:
- короблением детали.
143
Появление внутренних напряжений в материале заготовки и детали может быть обусловлено:
- воздействием всех факторов, перечисленных в пунктах а, б, в.
144
Разделение технологического процесса обработки поверхностей детали на черновые, чистовые и отделочные операции:
- стабилизирует внутренние напряжения.
145
В технологическом процессе изготовления детали операция старения преследует своей целью:
- снятие внутренних напряжений в материале детали.
146
В технологическом процессе изготовление детали операцию старения желательно проводить:
- после черновой обработки.
147
Размерный износ инструмента:
- оказывает влияние на точность обработки всех деталей партии.
148
Размерный износ инструмента относится к:
- закономерно изменяющимся погрешностям.
149
При достижении точности обработки по методу пробных проходов размерный износ инструмента рабочим-станочником:
- компенсируется при обработке каждой очередной детали.
150
При обработке партии деталей на настроенном станке размерный износ инструмента периодически компенсируется наладчиком:
- за счет подналадки станка после проведения выборочного контроля размеров обработанных деталей.
151
Характер изменения износа режущего инструмента во времени, т.е. от длины пути резания, при обработки с одной настройки станка партии деталей определяет :
- закон распределения размеров обрабатываемых деталей.
152
При изменении размерного износа режущего инструмента по закону прямой линии распределение размеров в партии деталей, обработанных с одной настройки станка, будет подчиняться:
- закону равной вероятности.
153
При изменении размерного износа режущего инструмента во времени по закону параболы распределение размеров в партии деталей, обработанных с одной установки станка, будет подчиняться:
- треугольному закону.
154
Изменение размеров в партии деталей, обработанных с одной настройки станка, вследствие изменения упругих отжатий в технологической системе из-за колебаний припуска на обработку и твердости материалов заготовок является"