6. Контрольные вопросы

1. С какой целью проводится техническое нормирование на машиностроительных предприятиях?

2. Дайте определение терминам «штучное время», «машинное время».

3. Из каких составляющих слагается норма штучного времени?

4. От каких факторов зависит основное время?

5. Что такое вспомогательное время? Из каких комплексов состоит вспомогательное время при выполнении фрезерных операций?

6. Из каких затрат времени слагается время обслуживания рабочего места?

7. По каким формулам рассчитываются затраты времени на организационно-техническое обслуживание и естественные надобности при техническом обслуживании?

8. В какой последовательности ведутся расчеты нормы штучного времени при нормировании фрезерных работ?

9. С какой целью проводится хронометраж? Какие виды хронометража существуют?

10. В какой последовательности производится хронометраж? Как обрабатываются результаты хронометража?

11. Что называется коэффициентом устойчивости хронометражного ряда, как он определяется и от чего зависит его предельно допустимая величина?

ПРИЛОЖЕНИЕ П1. Бланк лабораторной работы №64.

Тульский государственный университет КАФЕДРА ТЕХНОЛОГИИ МАШИНОСТРОЕНИЯ
Лаборатория технологии машиностроения	НОРМИРОВАНИЕ ФРЕЗЕРНОЙ ОПЕРАЦИИ
Лабораторная работа №64

ЭСКИЗ УСТАНОВКИ

Таблица исходных данных

l	l1	l2	VS	t	P (кг)

Т_В =

Т_ОБСЛ = Т_ТО + Т_ОО = 0,02Т₀ + 0,01(Т₀+Т_В) =

Т_ШТ = Т₀ + Т_В + Т_ОБСЛ + Т_Е =

Таблица результатов

Способ определения	Т0	ТВ	ТОБСЛ	ТШТ
Расчетный
Хронометраж

Студент	Группа	Дата	Подпись преподавателя	Дата

ПРИЛОЖЕНИЕ П1. (продолжение).

НАБЛЮДАТЕЛЬНЫЙ ЛИСТ

№ элем. поз.	Наименование элемента позиции	Фиксаж-ные точки	Запись наблюдений																				Сум-ма	Средн. продол житеьн.	Факторы, влияющие на продолжит
			1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20
1	Взять деталь, поднести, закрепить																								Вес детали, конструкция приспособления
2	Пустить станок и подвести фрезу	Включе-ние																							Длина под-вода инстр., время сраба-тывания при-водастанка
3	Обработать плоскость	Окончание схода стружки																							Длина обра-ботки, режим резания
4	Остановить станок и отвести фрезу	Окончание вращения шпинделя																							Длина отвода инструм., вре-мя остановки привода станка
5	Раскрепить и снять деталь	Отделение руки от детали																							Вес детали, конструкция приспособления

Т_ШТ= Т_О+ Т_В+ Т_ТО+ Т_ОО+ Т_Е= Т_О=

Т_ТО= 0,02Т_О= Т_В=

Т_ОО= 0,01(Т_О+ Т_В) = Т_ОП= (Т_О+ Т_В) =

Т_Е= 0,01(Т_О+ Т_В) =

К_УМ= К_УР=

Министерство общего и профессионального образования

Российской Федерации

Тульский государственный университет

Кафедра «Технология машиностроения»

«ОСНОВЫ ТехнологииМашиностроения»

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 71

УСТРОЙСТВО И НАЛАДКА ТОКАРНО-ВИНТОРЕЗНОГО СТАНКА

для студентов очного, очно-заочного и заочного обучения

Тула 2001

1. Цель и задачи исследования

Целью данной работы является изучение технологии токарной обработки. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи

1. ознакомиться с устройством токарно-винторезного станка, приспособ­лениями к нему;

2. Выполнить наладку станка для проведения заданных работ.

2. Основные теоретические положения

Различные валы, шкивы, втулки, зубчатые колеса и многие другие детали, называемые телами вращения, получают обработкой заготовок на токарных станках. Токарный станок, оснащенный специальным устройством для наре­зания резьб, называется токарно-винторезным.

Токарная обработка осуществляется с помощью следующих основных движений

а) - вращение заготовки - главное движение резания;

б) - перемещение резца - движение подачи, которое сообщается суппорту с резцом. Это движение может быть, например, продольным (вдоль оси тела вращения) и поперечным (перпендикулярно оси заготовки).

Перед рабочим ходом резец перемещают установочным перемещением. Это настроечное перемещение для установки величины срезаемого слоя ме­талла (глубины резания).

При точении различают 3 поверхности (рис. 1.)

1 – поверхность, подлежащую обработке;

2 – поверхность резания, которая формируется режущей кромкой резца;

3 – обработанная поверхность, полученная после прохода резца.

Токарный станок состоит из следующих основных частей (рис.2.)

1. станина 1 – массивное чугунное основание, на котором смонтированы основные узлы станка. Станина установлена на двух тумбах. Верхняя часть станины имеет две плоские и две призматические направляю­щие, по которым перемещаются суппорт 2 и задняя бабка 3;

2. передняя бабка 4 – чугунная коробка, внутри которой расположен главный рабочий орган станка – шпиндель 5, а также коробка скоро­стей для изменения частоты вращения шпинделя;

3. суппорт 2 – устройство для закрепления резца и обеспечения его пере­мещения в продольном и поперечном направлении. Суппорт 2 состоит из двух суппортовпродольного 6 (непосредственно перемещающе­гося по направляющим станина станка) и установленного на нем попе­речного суппорта 7 (перемещающегося по направляющим на продоль­ном суппорте), который обеспечивает резцу поперечное (перпендику­лярное оси шпинделя) перемещение;

4. верхний поворотный суппорт 8, установленный на поперечном суп­порте и несущий резцедержатель. Верхний поворотный суппорт по­зволяет устанавливать резец под любым углом к оси вращения заго­товки;

Рис. 1. Поверхности заготовки при точении

а) – точение цилиндрической поверхности;

б) – точение плоской (торцовой) поверхности;

в) – точение криволинейной (фасонной) поверхности;

V_r– скорость главного движения;V_s– скорость движения подачи.

5. коробка передач 9 – механизм, передающий вращение от шпинделя для перемещения суппортов 6 и 7;

6. задняя бабка 3 предназначена для поддержания длинных заготовок в процессе обработки, а также для закрепления и подачи инструментов при обработке отверстий, например, сверл. Такие инструменты закре­пляются в пиноли 10 , выдвигаемой из корпуса задней 1 бабки при вращении маховика 11.

Для закрепления заготовок на шпинделе токарного станка применяют приспособления, патроны, планшайбы, центры, люнеты, оправки и др.

Заготовки небольшой длины закрепляют консольно в патронах (рис. 3.). Это допустимо, если отношение длины Lвылета заготовки к диаметруD, т.е.

L/D5.

Рис. 3. Консольное закрепление в патроне

Следует отметить, что наиболее просто установить зоготовку в форме тела вращения в так называемые самоцентрирующие патроны, в которых за счет синхронного перемещения кулачков автоматически обеспечивается цен­трирование, т.е. совмещение осей заготовки и патрона.

Кроме патронов в единичном и мелкосерийном производствах приме­няют планшайбы (рис. 4.)

Рис. 4. Установка заготовки на планшайбе

На планшайбе заготовки крепятся с помощью угольников.

Заготовки длиной L> 5D устанавливаются с помощью переднего центра 1 (рис. 5.) и заднего центра 2, которые входят в центровые отверстия на торцах заготовки. Передний центр вставляется в отверстие шпинделя, а задний в от­верстие пиноли задней бабки.

Передача крутящего момента при обработке в центрах осуществляется поводковыми устройствами. На (рис. 5.) приведена схема одного из вариан­тов таких устройств.

Заготовка приводится во вращение поводковым патроном 3, который на­винчен на шпиндель. Палец патрона передает заготовке вращение через хо­мутик 4, который закрепляется на левом конце заготовки с помощью болта 5.

Рис. 5. Установка заготовки в центрах

Иногда вместо переднего центра для установки заготовки используют трехкулачковый патрон (комбинированная установка патрон- задний центр). При этом допускается отношение 7 <L/D< 12.

Оправки служат для установки заготовок, имеющих отверстия. В этом случае вся наружная поверхность заготовки открыта для доступа режущего инструмента.

Оправки бываютгладкие, цанговые, плунжерные и др. На (рис. 6.) пока­зана простейшая оправка, на которой заготовка удерживается за счет силы трения на сопряженных поверхностях.

Рис. 6. Установка заготовки втулки, на цилиндрической оправке

Рис. 7. Установка заготовки на цанговой оправке

Люнеты.

При обтачивании нежестких валов (L/D> 8) под действием силы резания будет происходить значительная деформация заготовоки.

Такие деформации (прогибы) предотвращаются установкой дополнитель­ных опор –люнетов, подвижных и неподвижных. Подвижные устанавлива­ются на продольном суппорте и движутся вместе с ним (рис. 8.). Неподвиж­ные люнеты устанавливаются на направляющих станины станка (рис. 9.).

Режущий инструмент устанавливат в резцедержателе (как правило, это различные резцы) и в пиноле задней бабки (например, сверло).

В последнем случае инструмент вставляется в пиноль или в отверстие специального патрона.

.

Рис. 8. Установка заготовки в центрах и люнете (подвижном) при

обтачивании нежесткого вала

Рис. 9. Установка заготовки в патроне и люнете при подрезании торца нежесткого вала (люнет неподвижен)

Подача осевого инструмента осуществляется с помощью вращения махо­вика пиноли задней бабки. При этом задняя бабка неподвижно закрепляется на направляющих станины станка.

3. Объекты и средства исследования

1. Токарный станок, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, люнет, задний вращающийся центр, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон для задней бабки;

2. Токарный проходной отогнутый резец, сверла 5…8мм;

3. Заготовкиа) короткий валик (L1,5D);

б) длинный вал (L> 10D).

4. Порядок проведения работы

Работа выполняется бригадой студентов в течении 2 академических часов.

Студент обязан

а) ознакомится с инструкцией по безопасному выполнению лабораторных работ;

б) ознакомится с устройством металлорежущего токарно-винторезного станка;

в) изучить систему настройки и частоты вращения шпинделя и подачи продольного и поперечного суппортов;

г) ознакомится с работой трехкулачковых самоцентрирующих патронов для закрепления заготовок и осевых инструментов;

д) осуществить наладку станка на обработку короткого валика в соответствии с режимами резания, заданными преподавателем;

е) изучить конструкцию люнета и способов его установки на станке;

ж) изучить конструкцию вращающегося заднего центра;

з) осуществить наладку станка на обработку длинного валика;

и) сдать выполненную работу преподавателю.

5. Требования к оформлению и защите работы.

На бланке отчета вычерчиваются операционные эскизы и схемы обработки. Операционные эскизы выполняются в соответствии с методическими указаниями по оформлению технологических карт.

На схемах обработки красным цветом показываются обточенные поверхности и инструменты в конце рабочих ходов. Для каждого режущего инструмента указываются циклы рабочих и вспомогательных перемещений.

Отчет с подписью студента и указанием даты выполнения работы сдается преподавателю.

6. Контрольные вопросы

1. Какие основные движения необходимы для обработки цилиндрических поверхностей?

2. Из каких основных узлов состоит токарно-винторезный станок?

3. Какие методы установки заготовок применяются на токарных станках?

4. Какие приспособления используются для токарных работ?

Рассмотрено на заседании Нормоконтролер,

кафедры ответственный по стандар-

Протокол №__ от _______2001г. тизации на кафедре

Зав. кафедрой ___________Г.М. Шейнин

________________А.С. Ямников _______________2001г.