5. Обработка результатов хронометража
5.1. По отметкам текущего времени определить продолжительность каждого элемента операции.
5.2. Определить коэффициент устойчивости хронометражного ряда по элементам и сопоставить его значения с нормативными, приведенными в таблице 2. В случае превышения нормативного значения следует проанализировать результаты. Допускается исключение (в данном случае до 3-х) наблюдений, выпадающих из общей совокупности результатов. Если и при этом фактическое значение коэффициента устойчивости превысит нормативное значение, результаты хронометража следует признать неудавшимися и повторить.
5.3. Определить средние арифметические продолжительности выполнения отдельных элементов операции (за вычетом исключенных по п.п.5.2 наблюдений).
5.4. Определить оперативное время по результатам хронометража.
5.5. Произвести анализ данных хронометража по оперативному времени и сделать выводы о степени совпадения экспериментальных данных с расчетными. В случае наличия существенных расхождений (более 20%) раздельно по основному и вспомогательному времени в выводах объяснить причину их возникновения.
Оформление работы производится по форме, соответствующей образцу бланка отчета, приведенному в приложении к данному методическому указанию (П1).
Таблица 3.
|
Величины врезания и перебега инструмента |
Фрезы цилиндрические, дисковые, прорезные, фасонные и концевые | |||||||||||||
|
| ||||||||||||||
|
Глубина |
Диаметр фрезы, мм | |||||||||||||
|
резания |
10 |
16 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
63 |
80 |
100 |
125 |
160 |
200 | |
|
t, мм |
Недобег, врезание и перебег (lН + lВР + lП) | |||||||||||||
|
0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 4,0 5,0 6,0 7,0 8,0 9,0 |
3 4 4,5 5 5,5 6 - - - - - |
4 5 5,5 6,5 7,5 8 8,5- - - - |
4 5,5 6,5 7 8 9 9,5 10 11 - - |
5 6,5 7,5 8,5 9,5 11 12 12 13 13 - |
5,5 7 8,5 9,5 11 12 13 14 15 15 16 |
6,5 8,5 9,5 11 13 14 15 16 17 18 19 |
7 9 11 12 14 16 17 18 19 20 21 |
8 10 12 14 16 18 20 21 22 24 25 |
9 11 13 15 18 20 22 24 25 27 28 |
10 13 15 17 20 23 25 27 29 30 32 |
12 15 17 19 22 26 28 30 32 34 35 |
12 16 19 21 25 29 31 34 36 38 40 |
14 18 21 24 27 32 35 38 41 43 46 | |
Таблица 4.
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ НА УСТАНОВКУ И СНЯТИЕ ЗАГОТОВКИ |
Установка в тисках | |||||||||
|
№ поз. |
Способ установки |
Состояние установоч- |
Характер выверки |
Кол-во одновремен- |
Масса заготовки в кг до | |||||
|
|
детали |
ной поверх- |
|
но устанав- |
0,25 |
1 |
3 |
5 |
8 |
12 |
|
|
|
ности |
|
ливаемых заготовок |
Время в мин (на комплект устанавливаемых заготовок) | |||||
|
1 2 3 4 5 6 7 |
В тисках с винтовым зажимом |
Обработан-ная (или необработан-ная из проката) |
Без выверки |
1 2 3 4 6 8 10 |
0,23 0,29 0,35 0,41 0,55 0,70 0,85 |
0,27 0,35 0,43 0,50 0,65 0,80 0,95 |
0,29 0,40 0,50 0,60 0,80 1,00 1,20 |
0,32 0,46 0,60 0,45 - - - |
0,36 0,55 - - - - - |
0,41 - - - - - - |
|
8 |
|
Необрабо-танная (от-ливка) |
|
1 |
0,28 |
0,32 |
0,34 |
0,37 |
0,41 |
0,46 |
|
9 |
|
С выверкой |
1 |
0,70 |
0,80 |
0,85 |
0,95 |
1,05 |
1,25 | |
|
10 11 12 13 14 15 16 |
В тисках с пневматическим зажимом |
Обработан-ная (или необработан-ная из проката) |
Без выверки |
1 2 3 4 6 8 10 |
0,12 0,19 0,25 0,31 0,43 0,55 0,70 |
0,17 0,25 0,33 0,41 0,55 0,70 0,85 |
0,19 0,30 0,41 0,50 0,70 0,90 1,10 |
0,22 0,36 0,50 0,65 - - - |
0,26 0,45 - - - - - |
0,31 - - - - - - |
|
17 |
|
Необрабо-танная (от-ливка) |
|
1 |
0,18 |
0,22 |
0,24 |
0,27 |
0,31 |
0,36 |
|
18 |
|
С выверкой |
1 |
0,60 |
0,70 |
0,75 |
0,85 |
0,95 |
1,15 | |
|
19 20 21 22 |
В тисках с эксцентриковым зажимом |
Обработан-ная (или необработан-ная из проката) |
Без выверки |
1 2 3 4 |
0,15 0,21 0,27 0,33 |
0,19 0,27 0,35 0,43 |
0,21 0,32 0,43 0,55 |
0,25 0,39 0,50 0,65 |
0,29 0,48 - - |
0,34 - - - |
|
23 |
В самоцентрирующих призматических тисках |
|
|
1 |
0,10 |
0,13 |
0,15 |
0,17 |
0,20 |
0,24 |
|
24 |
При установке заготовок свыше указанного количества на каждую последующую добавлять |
0,08 |
0,11 |
0,14 |
- |
- |
- | |||
Приложение к таблице 4.
|
Состав и последовательность приемов, связанных с установкой и снятием детали | ||
|
Способ установки детали |
Содержание работы | |
|
Установить и снять деталь при работе в универсаль-ном или специальном |
вручную |
Взять деталь (детали), установить в зажимное приспособление (выверить при необходимости), закрепить. Включить станок. Выключить станок. Открепить деталь (детали), снять и отложить на место. Очистить приспособление от стружки (по необходимости) |
|
приспособ-лении |
подъемником при станке или мостовым краном |
Застропить деталь тросом или цепью. поднять подъемником (краном), установить (выверить по необходимости), закрепить. Включить станок, выключить станок. Открепить деталь, застропить тросом или цепью, поднять подъемником (краном) и отложить на место. Очистить приспособление от стружки (по необходимости). |
|
Установить и снять деталь при работе на магнитном столе |
вручную |
Взять деталь (детали), установить на столе, включить магнит. Включить станок. Выключить станок. Выключить магнит, снять деталь (детали) со стола и отложить на место. Промыть или протереть стол. |
|
|
подъемником при станке или мостовым краном |
Застропить деталь тросом или цепью, поднять подъемником (краном), установить на столе, включить магнит. Включить станок. Выключить станок. Выключить магнит. Застропить деталь тросом или цепью, поднять подъемником (или краном) и отложить на место. Промыть или протереть стол. |
|
Установить и снять деталь при работе |
установка прутка |
Взять пруток (длиной до 3-х м), установить в шпинделе станка или в цанге, закрепить пруток. Включить станок. Выключить станок. Открепить остаток прутка и отложить. |
|
из прутка |
выдвижение прутка |
Открепить пруток, выдвинуть на заданную длину обработки, закрепить пруток. Включить станок. Положить отрезанную деталь на место. Выключить станок. |
|
Кантование детали подъемником |
Подвести подъемник (кран) к детали, застропить, поднять деталь и переместить на место кантовки. Опустить деталь, расстропить, застропить деталь и кантовать. Поднять деталь. Переместить на место обработки и расстропить. | |
Таблица 5.
|
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ВРЕМЯ, СВЯЗАННОЕ С ПЕРЕХОДОМ |
Станки фрезерные вертикальные, горизонтальные, универсальные | |||||||||
|
Время на проход | ||||||||||
|
№ |
|
Группа станка | ||||||||
|
п |
|
I |
II |
III |
IV | |||||
|
о |
Характер обработки. Способ установки инструмента на припуск. |
Длина стола в мм до | ||||||||
|
з |
|
750 |
1250 |
1800 |
2500 | |||||
|
|
|
Время в минутах | ||||||||
|
1 |
Фрезерование на станках с полуавтоматическим циклом или программным упр. |
0,03 |
0,04 |
0,06 |
0,08 | |||||
|
2 |
|
фрезой, установленной на размер |
0,14 |
0,18 |
0,22 |
0,22 | ||||
|
3 4 5 |
Фрезерование плоскостей, фасонных поверх- |
с установкой фрезы |
по лимбу по разметке по шаблону приспособления |
0,24 0,42 0,31 |
0,30 0,60 0,38 |
0,37 0,70 0,46 |
0,39 0,85 0,49 | |||
|
6 7 |
ностей и пазов |
со снятием одной пробной |
универсальные инструменты |
измеря- емый |
<100 >100 |
0,55 0,60 |
0,65 0,70 |
0,75 0,80 |
0,80 0,85 | |
|
8 9 |
|
стружки |
шаблоны |
размер, мм |
<100 >100 |
0,47 0,49 |
0,55 0,60 |
0,65 0,70 |
0,70 0,75 | |
|
10 11 |
Фрезерование криволинейных |
наруж-ных |
с установкой |
по лимбу по упору копира |
0,34 0,41 |
0,41 0,48 |
0,49 0,60 |
0,55 0,65 | ||
|
12 13 |
поверхностей и пазов по копиру |
закры-тых |
фрезы |
по лимбу по упору копира |
0,48 0,55 |
0,60 0,70 |
0,70 0,80 |
0,75 0,85 | ||
|
14 |
Фрезерование шлицов, граней болтов и гаек |
0,04 |
0,06 |
- |
- | |||||
|
Время на приемы, связанные с переходом, не вошедшие в комплексы | ||||||||||
|
15 16 17 18 19 20 21 22 23 |
Изменить число оборотов шпинделя Изменить величину и направление подачи Повернуть делительную головку или делительное приспособление на 1 позицию Повернуть приспособление с рабочей позиции на загрузочную Поставить и снять щиток ограждения от стружки: шарнирный съемный Переместить стол в продольном направлении на длину 300 свыше 200 мм при длине перемещения в мм до 500 750 |
0,06 0,06 0,04 - 0,05 0,16 0,04 0,09 - |
0,07 0,07 0,04 0,09 0,06 0,18 0,04 0,09 0,20 |
0,08 0,08 0,04 0,09 0,07 0,20 0,04 0,10 0,21 |
0,10 0,10 - 0,11 0,09 0,25 0,04 0,10 0,21 | |||||