Федеральное агентство по образованию

Государственное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

Тульский государственный университет

Кафедра «Инструментальные и метрологические системы»

УТВЕРЖДАЮ

Декан технологического факультета

Г.Г.Дубенский

« » 2005 г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

дисциплины

«РЕзание материалов»

Направление:

150900 «Технология, оборудование автоматизация

машиностроительных производств»

150400 «Технологические машины и оборудование»

151000 «Конструкторско-технологическое обеспечение

автоматизированных машиностроительных производств»

Специальности:

150401 «Проектирование технических и технологических комплексов»

151001 «Технология машиностроения»

151002 «Металлообрабатывающие станки и комплексы»

151003 «Инструментальные системы машиностроительных производств»

Формы обучения: очная, очно-заочная, заочная.

Тула 2005

Рабочая пpогpамма составлена профессором В.В. Ивановым и обсуждена на заседании кафедры «Инструментальные и метрологические системы» технологического факультета,

протокол № от «___» _______________ 2005 г.

Заведующий кафедрой ____________________ О. И. Борискин

Рабочая программа пересмотрена и утверждена на заседании кафедры «Инструментальные и метрологические системы» технологического факультета,

протокол № от «____» _____________200 г.

Заведующий кафедрой ___________________ О. И. Борискин

I. Цели и задачи изучения дисциплины

Цель преподавания дисциплины – дать знания по теории и практике резания материалов, научить основам выбора оптимальных геометрических параметров режущей части инструментов и назначения режимов резания. После изучения дисциплины студент должен:

1.1. Иметь представление:

• о роли инструмента в машиностроении,

• об основных путях повышения режущей способности инструмента.

1.2. Знать и уметь использовать:

• основные физические явления при резании материалов,

• средства для изучения процессов, происходящих при резании металлов,

• закономерности износа инструментов при различных видах и условиях обработки.

1.3. Владеть:

• методами расчета рациональных режимов резания,

• принципами выбора геометрических параметров металлорежущих инструментов.

1.4. Иметь опыт:

• выбора инструментальных материалов,

• назначения оптимальных режимов резания.

II. Содержание дисциплины

1. Кинематика резания. Геометрия режущей части инструмента. Режимы резания.

1.1. Введение.

1.2. Основные движения при резании.

1.3. Рабочие поверхности инструмента.

1.4. Геометрические параметры режущей части.

1.5. Скорость резания, подача, глубина резания.

2. Деформации и напряжения при резании. Сопротивление, сила, работа и мощность резания.

2.1. Типы стружки, образующейся при резании.

2.2. Пластическая деформация.

2.3. Образование сливной стружки.

2.4. Силы, действующие на режущую часть инструмента.

2.5. Составляющие силы резания.

2.6. Мощность резания.

2.7. Усадка стружки.

3. Контактные процессы.

3.1. Явление наростообразования.

3.2. Площадка контакта стружки с передней поверхностью.

3.3. Влияние режимов резания и геометрии инструмента на контактные процессы.

4. Тепловые процессы при резании. Температура резания и методы ее определения.

4.1. Источники образования тепла при резании.

4.2. Распределение тепла между заготовкой, инструментом и стружкой.

4.3. Экспериментальные методы определения температуры резания. Подведение термопары. Естественно образующаяся термопара.

4.4. Распределение температуры на контактных поверхностях инструмента.

5. Напряжения в инструменте. Виды разрушения инструмента: хрупкое, пластическая деформация, изнашивание.

5.1. Напряжения в режущем клине инструмента.

5.2. Сколы и выкрашивания.

5.3. Изнашивание контактных поверхностей инструмента.

5.4. Критерии износа инструмента.

5.5. Понятие о периоде стойкости инструмента и его связь с режимами резания и геометрией инструмента.

6. Шероховатость обработанной поверхности. Остаточные деформации и напряжения в поверхностном слое.

6.1. Расчетные и действительные неровности.

6.2. Состояние поверхностного слоя обработанной поверхности. Наклеп.

6.3. Влияние режимов резания на качество обработанной поверхности.

7. Требования к инструментальным материалам, области применения инструментальных материалов.

7.1. Углеродистые и легированные инструментальные стали.

7.2. Быстрорежущие стали.

7.3. Твердые сплавы (ВК, ТК, ТТК, безвольфрамовые твердые сплавы).

7.4. Износостойкие покрытия.

7.5. Минералокерамика и синтетические сверхтвердые материалы.

8. Назначение геометрии инструмента и оптимальных режимов резания при точении, сверлении, фрезеровании.

8.1. Точение.

8.2. Сверление.

8.3. Фрезерование.

9. Процесс шлифования. Характеристики абразивного инструмента и назначение режимов шлифования.

9.1. Абразивные материалы.

9.2. Характеристики абразивного инструмента (твердость, пористость, зернистость, структура).

9.3. Обозначение абразивных инструментов.

9.4. Режимы резания при шлифовании.

9.5. Заключение.

III. Распределение часов по семестрам и видам занятий

Объем часов, отводимых учебным планом на освоение учебно-программного материала дисциплины:

1) по очной форме

Семестр	Занятия с преподавателем					Выполнение курсовых заданий		Другая самост. внеауд. работа	Виды отчет- ности
	Аудиторные				Индивидуальные занятия
	Лекции	Практ. занят.	Лабор. занят.	Итого		ККР	КП(КР)
5	18	-	18	36	-	10	-	49	зачет
Итого по дисц.	18	-	18	36	-	10	-	49	зачет

Итого по дисциплине 85 часов

2) по очно-заочной форме

Семестр	Занятия с преподавателем					Выполнение курсовых заданий		Другая самост. внеауд. работа	Виды отчет- ности
	Аудиторные				Индивидуальные занятия
	Лекции	Практ. занят.	Лабор. занят.	Итого		ККР	КП(КР)
5	18	-	18	36	-	10	-	34	зачет
Итого по дисц.	18	-	18	36	-	10	-	34	зачет

Итого по дисциплине 80 часов

3)по заочной форме

Семестр	Занятия с преподавателем					Выполнение курсовых заданий		Другая самост. внеауд. работа	Виды отчет- ности
	Аудиторные				Индивидуальные занятия
	Лекции	Практ. занят.	Лабор. занят.	Итого		ККР	КП(КР)
5	2	2	4	10	2	10	-	60	зачет
Итого по дисц.	2	2	4	10	2	10	-	60	зачет

Итого по дисциплине 80 часов.