10

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Федеральное агентство по образованию

ГОУ ВПО Тульский государственный университет

Кафедра робототехники и автоматизации производства

Утверждаю

Декан факультета МиСУ

___________ А.Н.Чуков

" " ___________2005 г.

УЧЕБНАЯ (ОЗНАКОМИТЕЛЬНАЯ) ПРАКТИКА

для студентов

направления 220200 "Автоматизация и управление"

специальности 220402 "Роботы и робототехнические системы"

дневного обучения

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Тула 2005г.

Программу составил доцент кафедры РТ и АП М.Б. Цудиков

Рассмотрено на заседании Нормоконтролер,

кафедры РТ и АП ответственный по

Протокол N от 2005г. стандартизации на

кафедре

Зав. кафедрой РТ и АП

Е.В. Ларкин М.Б. Цудиков

Рассмотрено на НМС факультета МиСУ

Протокол N от 2005г.

1. Цель и задачи практики

Целью технологической практики является ознакомление студентов с различными видами технологических процессов получения заготовок и деталей, методами термической обработки, нанесения покрытий, также подготовкой к изучению таких дисциплин, как «Материаловедение», «Технология автоматизированного машино- и приборостроения». При прохождении практики студен­ты должны изучить основные технологические процессы получения заго­товок, процессы механической обработки, специальные методы обработ­ки материалов, технологию нанесения покрытий и организацию работы подразделений технического контроля.

2. Содержание практики

При прохождении практики студенты знакомятся с основными мето­дами получения заготовок и обработки деталей и используемым при этом оборудованием. Должны быть рассмотрены следующие общие вопросы:

2.1. Методы получения заготовок и деталей

2.1.1. Изготовление заготовок и деталей методами литья:

- литье в песчаные формы;

- литье в оболочковые Формы;

- литье по выплавляемым моделям;

- литье в кокиль;

- литье под давлением. 2.1.2.Обработка давлением:

- виды обработки металлов давлением;

- холодная штамповка;

- прокатка;

- штамповка взрывом;

- конструкции штампов.

2.2. Основные методы обработки резанием:

- обработка на токарных станках;

- обработка на токарно-револьверных станках;

- обработка на токарных автоматах;

- обработка на сверлильных и расточных станках;

- обработка протягиванием:

- обработка на фрезерных станках;

- резьбо- и зубонарезание.

2.3. Оборудование для отделочных методов обработки:

- шлифовальные станки (плоскошлифовальные, круглошли­фовальные, для бесцентрового наружного шлифования);

- алмазно-расточные станки;

- хонинговальные станки;

- агрегатные станки;

- оборудование для активного контроля.

2.4. Специальные станки для обработки деталей:

- координатно-расточные станки;

- внутришлиФовальные станки;

- станки с программным управлением;

- строгальные станки;

- контроль готовой продукции.

2.5. Электрофизические и электрохимические методы обработки:

- электрохимическая обработка:

- электроэрозионная обработка;

- ультразвуковая обработка:

- светолучевая обработка;

- электронно-лучевая обработка;

- комбинированные методы обработки.

2.6. Изготовление инструмента для механической обработки:

- заготовительное отделение: операции и оборудование;

- изготовление фрез:

- изготовление протяжки:

- изготовление резца;

- изготовление инструмента с твердосплавными пластинами:

- автомат для изготовления сверл.

2.7. Приспособления для механической обработки.

2.8. Термическая обработка:

- виды термической обработки;

- оборудование, применяемое при термической обработке;

- очистка деталей после термообработки;

- виды контроля термически обработанных деталей;

- приборы для контроля.

При дальнейшем прохождении практики студентами решаются следующие задачи:

- изучение методов, средств и оборудования испытаний продукции;

- ознакомление с мероприятиями по внедрению современных ме­тодов и средств технологической подготовки производства, изуче­ние РТМ; - - ознакомление с действующими на предприятиями стандарта­ми, ЕСКД, методами и средствами САПР консторукций и технологий;

- ознакомление с используемыми на предприятии робототехническими комплексами и специальной технологической оснасткой для роботизиро-ванного производства;

- вопросы обеспечения качества изделия, контроль собранных блоков и систем, основные методы и средства измерения, содержа­ ние типовых испытаний;

- изучение специального оборудования, оснастки, калибров, приспособлений, стендов, используемых для сборки, регулирования, отладки промышленной продукций;

- стандарты и руководящие материалы, используемые при изго­товлении изделий.

В соответствии с индивидуальным заданием студент готовит рефе­рат по основным методам изготовления заготовок и деталей, а также анализирует технические возможности базы практики.