- •3. Технологическая часть
- •3.Технологическая часть
- •3.1 Совмещенное производство каменных и монтажных работ
- •3.1.1.Введение
- •3.1.2.Исходные данные для проектирования
- •3.1.3.Определение состава и объемов работ
- •3.1.4.Спецификация сборных железобетонных конструкций
- •3.1.5.Калькуляция трудозатрат
- •3.1.6.Выбор машин для производства работ
- •3.1.7.Разработка ведения монтажных и каменных работ
- •1.Контроль качества каменной кладки
- •2. Схема укладки кирпича
- •3. Схема организации рабочего места звена каменщиков
- •4. Технология и способы выполнения каменной кладки
- •5. Организация труда и рабочих мест каменщиков
- •6. Подача материала к рабочим местам
- •Захватки
- •Организация каменных работ
- •Монтаж плит покрытия
- •Монтаж перемычек
- •3.1.8.Определения состава бригады
- •3.1.9. Определение потребности в материально-технических ресурсах
- •3.1.10. Определение технико-экономических показателей
- •3.1.11.Разработка мероприятий по технике безопасности
- •1.Каменные работы
- •1.1 Организация работ
- •1.2 Организация рабочих мест
- •1.3 Порядок производства работ
- •2. Монтажные работы
- •2.1 Организация работ
- •2.2 Организация рабочих мест
- •2.3 Порядок производства работ
6. Подача материала к рабочим местам
Эффективность труда при выполнении каменных работ во многом зависит от правильной и четкой организации подачи материалов к рабочим местам. Выбор способа подачи зависит от ряда факторов, в том числе от высоты и расположения в плане возводимого объекта, вида каменной кладки, ее объемов, методов организации производства работ.Для подачи материалов используют грузоподъемные и монтажные краны и другие подъемные машины. При выборе крана целесообразно учитывать возможность его использования и для монтажа сборных конструкций на данном объекте.Кирпич на строительные площадки доставляют автотранспортом пакетами на поддонах и складируют в зоне действия кранов. На рабочие места каменщика кирпич и керамический камень подают также пакетами с использованием четырехстенных футляров, рассчитанных на один или два поддона.Раствор приготовляют централизованно на растворных заводах или растворных узлах и транспортируют к месту использования в авторастворовозах или автомобилях-самосвалах.К месту кладки раствор подают краном в бункерах различных типов или бадьях и распределяют его по растворным ящикам. Иногда раствор подают непосредственно в растворных ящиках, имеющих вместимость 0,25 м3, используя специальные траверсы для группового подъема ящиков. В этом случае ящики устанавливают в зоне действия крана в ряд по 4…5 шт, вплотную друг к другу, что позволяет одновременно их загружать из самосвала или растворовоза.При длительной транспортировке, особенно в автосамосвалах, часто происходит расслоение раствора. В этих случаях перед употреблением его подвергают повторному перемешиванию в специальных агрегатах.При больших объемах работ раствор подают с помощью растворонасосов по трубопроводам в растворные ящики или непосредственно в постель кладки. Доставленный на стройплощадку раствор выгружают в вибропитатель, из которого он поступает в растворосмеситель для дополнительного перемешивания и восстановления однородности, а затем — в растворонасос для подачи к месту использования. Применяемые для этой цели механизмы иногда компонуют в один растворонасосный агрегат.При выполнении бутовой кладки фундаментов камень располагают в штабелях на бровке траншеи и подают его в траншею по наклонным желобам {см. рис. 9.7,6). Раствор опускают в ящики по лоткам, установленным под углом 45…50°. При работе ящики с раствором ставят непосредственно на кладку.
Захватки
Однозахватную систему организации работ применяют при возведении односекционных небольших в плане зданий; многозахватную — при возведении многосекционных зданий с большим объемом каменной кладки.Наибольшее распространение имеет двухзахватная система, когда на первой захватке ведут каменную кладку, а одновременно на второй возводят перегородки, монтируют плиты перекрытия или устанавливают подмости, выполняют вспомогательные операции — заготовку материала, установку подмостей и др. По окончании смены или полусмены каменщики первой захватки переходят на вторую, а монтажники — на первую. Такую последовательность работ сохраняют на протяжении всего этапа возведения здания.Стены большой протяженности и с малым числом проемов целесообразно возводить поточно-кольцевым методом. В этом случае фронт работ на захватки не разбивают, а каждое звено каменщиков перемещается по периметру здания или части его, ведя кладку только одного ряда на всю толщину стены. Таким образом, в течение смены или полусмены выполняют кладку на высоту одного яруса.