2. Показатели уровня технологии производства

5. Структура методов технологии для цехов:

а) механических

б) литейных

в) кузнечных

г) сборочных

д) удельный вес продукции , изготовляемой с помощью передовых методов технологии

е) структура основных технологических процессов

где

Сеi – станкоемкость какого-либо режима обработки;

Се – общая станкоемкость по цеху;

Плi – выпуск продукции в тоннах с помощью определенного метода формообразования;

Пл – общий выпуск литья по цеху;

Пкi – выпуск поковок (штамповок и т.д.);

Пк – общий выпуск по цеху;

Тесi – трудоемкость отдельных методов сборки;

Тес – общая трудоемкость сборки;

Пп.т. – выпуск продукции с применением передовых методов технологии, тыс.руб., т, тыс. нормо-ч;

П – общий выпуск продукции;

Тео.т.п - трудоемкость основных техпроцессов, нормо-ч;

Те – общая трудоемкость.

6. Удельный вес типовых, унифицированных методов технологии

где

П_т.у – выпуск типовой унифицированной продукции, тыс. руб., тыс. нормо-ч.

7. Коэффициент технологической оснащенности:

а) по деталям

б)по операциям

в) оснащенность унифицированным инструментом

где

К_и.п – количество инструментов и приспособлений (кроме универсальных);

К_д – количество наименований обрабатываемых деталей;

К _д.оi – количество деталеопераций с применением обычного инструмента;

К_д.о – общее количество деталеопераций;

К_у – количество деталеопераций, выполняемых унифицированным инструментом.

8. Структура продукции по сложности

где

П_сл - выпуск продукции по группам сложности.

9. Структура продукции по развесу (габаритам)

где

П_рг - выпуск продукции определенных весовых групп (определенных габаритов).

10. Показатели использования материалов в производстве:

а) коэффициент использования металла для механических цехов

плановый:

фактический:

б) выход годного литья для литейных цехов:

в) коэффициент использования заготовки для кузнечных цехов:

г) коэффициент удельного расхода:

где

Р_ч – вес в обработке по чертежу или чистый теоретический вес;

Н_р – норма расхода;

УР_ф – удельный фактический расход;

Л_г – годное литье, т;

м – общий объем металлозавалки,т;

з – вес заготовки;

п – вес поковки (штамповки);

Р_мi – общий расход материалов определенного вида;

∑К_i – общее количество изделий.

11. Удельный вес технологического брака

где

бр – брак технологический, тыс. руб.

12. Коэффициент эффективности технологической оснащенности

где

Со – стоимость оснастки, тыс. руб.

3. Показатели уровня организации производства

13. Соотношение производственных подразделений предприятия:

а) по численности рабочих:

б) по площади:

в) коэффициент пропорциональности производственных мощностей:

где

Ч_рi – число рабочих любого подразделения, чел;

S_п – полезная площадь любого подразделения, кв.м;

S – общая полезная площадь, кв.м;

О – производственная мощность основных цехов;

В – производственная мощность вспомогательных цехов.

14. Уровень специализации производства:

а) количество наименований продукции, ед;

б) выпуск продукции одного наименования, ед;

в) удельный вес профилирующей (серийной) продукции в общем выпуске:

г) коэффициент подетальной специализации:

д) уровень стандартизации:

где

П_пр – объем профилирующей продукции, т, тыс.руб;

П_д – стоимость продукции подетально (технологически) специализированных предприятий и цехов, тыс.руб;

П_i – общий выпуск продукции данного вида;

П_у – стоимость стандартизированных, унифицированных заготовок, деталей, узлов изделия, тыс. руб.

15. Уровень концентрации производства:

а) по объему выпуска, тыс. руб;

б) по числу рабочих, чел.

16. Коэффициент кооперирования:

где

П_стор – стоимость покупных изделий и полуфабрикатов со стороны.

17. Степень непрерывности:

а) коэффициент перерывов:

б) коэффициент прерывности:

где

тех. – время технологическое;

ц. – время цикла;

шт. – сумма штучного времени.

18. Равномерность, ритмичность производства:

а) повторяемость запуска – выпуска одного наименования:

б) коэффициент ритмичности:

в) коэффициент равномерности выполнения плана:

где

П_ра – размер партии, шт;

дн. – дневная потребность в данном изделии, шт/ден;

∑ П_ф^дек – сумма фактического выпуска по декадам, но не выше плана, тыс.руб;

∑ П_пл^дек - сумма планового выпуска по декадам, но не выше плана, тыс.руб;

Дн_пл – тколичество дней выполнения плана;

Дн – общее количество дней в периоде.

19. Тип производства (определяется по количеству деталеопераций на i-е рабочее место или по количеству наименований производимой продукции):

- единичное;

- мелкосерийное;

- среднесерийное;

- крупносерийное;

- массовое.

20. Длительность производственного цикла, час:

Д_п = т + к + тр + ест + пр + реж

где

т – время технологических операций;

к - время контрольных операций;

тр - время транспортных операций;

ест – время естественных процессов;

пр – время перерывов в рабочем процессе;

реж – перерывы, обусловленные режимом работы предприятия (нерабочее время).

21. Доля продукции, получаемой на потоке:

где

П_пот – продукция, получаемая на потоке.

22. Доля продукции технологически (предметно) замкнутых участков:

где

П_пт.з – объем продукции технологически и предметно-замкнутых участков.

23. Степень непрерывности режима работы:

- параллельный;

- частично параллельный;

- ступенчатый.