3. Объекты исследования, оборудование, инструменты
Объектами исследования являются стальные гладкие цилиндрические валики.
В качестве оборудования и инструментов используются: электроконтактный преобразователь БВ МСС-5; стойка для крепления измерительных головок типа C-I; набор плоскопараллельных концевых мер длины.
4. Задание на работу
Проверить годность диаметральных размеров партии гладких цилиндрических валиков и разбраковать детали на годные, слишком большие (исправимый брак) и слишком малые (неисправимый брак).
5. Порядок выполнения работы
Студент получает эскиз проверяемого валика, на котором указано номинальное значение диаметрального размера и его поле допуска, например:
Исследование годности этих валиков выполняется в следующем порядке:
5.1. Подготовка числовых данных, необходимых для настройки прибора.
5.1.1. По табл. 7 ГОСТ 25347–82 (СТ СЭВ 144–75) отыскиваются предельные отклонения проверяемого валика
верхнее отклонение es=-0,016 мм,
нижнее отклонение ei=-0,059 мм
5.1.2.
В бланке отчета записывается номинальный
размер, условное обозначение заданного
поля допуска и предельные отклонения
проверяемого валика ø15f9
мм
5.1.3. Рассчитываются предельные размеры контролируемого валика и его допуск
а) наибольший предельный размер
dmax=Nd+es=15+(-0,016) = 15-0,016 = 14,984 мм
б) наименьший предельный размер
dmin=Nd+ei = 15 + (-0,059) = 15-0,059 =14,941 мм
в) допуск
Td=es-ei=-0,016-(-0,059) = -0,016 + 0,059=0,043 мм
Найденные числовые значения предельных размеров записываются
в соответствующие графы отчета.
5.1.4. Записывается рабочий (технологический) размер валика. Для рассматриваемого в примере случая запись будет выглядеть
так: 14.984-0,043 мм
5.2 Настройка прибора
5.2.1. С помощью плоскопараллельных концевых мер длины составляется блок, соответствующий наибольшему предельному размеру, и по нему осуществляется настройка "плюсового" контакта (порядок действий при этом см. п. 2.4).
5.2.2 Составляется блок, соответствующий наименьшему предельному размеру, и по найму настраивается "минусовой" контакт (см. п. 2.4).
5.3. Проверка деталей и их разбраковка
Для этого все валики протаскиваются под измерительным стержнем и по состоянию контрольных ламп делается заключение о принадлежности контролируемых деталей к той или иной размерной группе. Подсчитывается число годных, слишком больших и слишком малых валиков и данные об этом записываются в отчет.
6. Указания по оформлению отчета
Отчет о работе выполняется на специальном бланке. На нем следует указать следующие данные:
- эскиз детали с указанием номинального размера и поля допуска;
- числовые значения предельных отклонений проверяемого валика;
- расчет его предельных размеров и допуска;
- запись рабочего (технологического) размера;
- количество годных деталей проверяемой партии, а также деталей исправимого и неисправимого брака.
7. Контрольные вопросы
1. В чем принципиальное отличие измерительных устройств с непрерывной и дискретной характеристикой?
2. Объясните принцип действия электроконтактных преобразователей.
3. На сколько размерных групп можно разбраковать детали с помощью преобразователя с 5-ю контактами?
4. Расскажите, как осуществить настройку электроконтактного преобразователя БВ МСС-5 на разбраковку валиков с размером
10z8
мм
5. К какой группе следует отнести валик, если ему соответствует загорание "плюсовой лампочки"?
Литература
1. ГОСТ 25347-82 (СТ СЭВ 144-75). Единая система допусков и посадок. Поля допусков и рекомендуемой посадки.
2. Конспект лекций по дисциплине "Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения".
|
Тульский государственный университет Кафедра ИМС |
РАССОРТИРОВКА ДЕТАЛЕЙ НА ГРУППЫ ГОДНОСТИ С ПОМОЩЬЮ ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ДВУХПРЕДЕЛЬНОГО ЭЛЕКТРОКОНТАКТНОГО ПРИМЕР ОФОРМЛЕНИЯ РАБОТЫ |
Работа №3 |
Задание:
Настроить преобразователь электроконтактный
БВ ММС завода «Калибр» на сортировку
партии деталей размером ø15f9
мм
1. Размер валика по чертежу (с допуском в «тело» детали) ø14,984–0,043мм
2. Размер блока концевых мер для настройки плюсового контакта 14,984 мм
3. Размер блока концевых мер для настройки минусового контакта 14,941 мм