Рисунки_тм_2

Рис. 1.1. Группы корпусных деталей

Рис. 1.2. Возможные схемы базирования корпусных деталей

Рис. 1.3. Схемы строгания плоскостей

V

V

V V V

V

V

Рис. 1.4. Схемы фрезерования плоских поверхностей:

а) цилиндрическое, б) двустороннее, в) торцевое, г) трёхстороннее

Рис. 1.5. Схемы протягивания плоскостей: а) продольное; б) прогрессивное

Рис. 1.6. Непрерывное протягивание заготовок: а) на горизонтально-протяжном станке;

б) на карусельно-протяжном станке (1 – протяжка, 2 – заготовки)

Рис. 1.7. Схемы шлифования плоскостей заготовок: а) периферией круга;

б) торцом круга на станках с прямоугольным столом; в) торцом круга на станках с круглым столом

Рис. 1.8. Типовые схемы обработки отверстий с использованием кондукторных втулок:

1 – обрабатываемая заготовка; 2 – кондукторная втулка; 3 – режущий инструмент

V V

Рис. 1.9. Схемы зенкерования отверстий:

а) без направления инструмента; б) с дополнительным направлением.

Рис. 1.10. Типовые схемы развертывания отверстий с направлением: а) по специальной направляющей части инструмента;

б) по режущей части инструмента; в) насадными развёртками с направлением инструмента по оправке;

г) сверление и развёртывание отверстий комбинированным инструментом

Рис. 1.11. Схемы растачивания основных отверстий: а) однорезцовое; б) двурезцовое; в) многорезцовое

Рис. 1.12. Схема шлифования основных отверстий: а) заготовка неподвижна; б) заготовка вращается

Рис. 1.13. Схема хонингования отверстия:

1 – хонинговальная головка с брусками; 2 – заготовка

Рис. 1.14. Схемы нарезания резьбы в отверстиях корпусов: а) метчиком; б) самораскрывающейся резьбонарезной головкой (1 – шпиндельная головка, 2 – стопор, 3 – шпиндель, 4 – патрон, 5 – самораскрывающаяся головка, 6 – заготовка, 7 – метчик)

V

S

Рис. 1.15. Схема расточки соосных отверстий одного диаметра

V

V

S S

Рис. 1.16. Схема расточки соосных отверстий с меньшим отверстием во внутренней стенке корпуса

V

Рис. 1.17. Схема расточки соосных отверстий с одной оправки, оснащённой механизмом размерного выдвижения резца

а)

б)

Рис. 1.18. Схемы зенкерования соосных отверстий: а) одного диаметра; б) разных диаметров

Рис. 1.19. Схема контроля прямолинейности плоскости

Рис. 1.20. Схема контроля соосности отверстий в заготовке

Рис. 1.21. Схемы контроля отклонений от параллельности осей основных отверстий

Рис. 1.22. Схема контроля межцентрового расстояния двух отверстий

Рис. 1.23. Схема контроля перпендикулярности торца заготовки к оси отверстия

Рис. 2.1. Основные типы зубчатых колёс:

а) цилиндрические б) конические в) червячные г) многовенцовые