3.2.5 Первый подручный сталевар электропечи обязан:
До начала смены:
- присутствовать на сменно встречном собрания, согласно трудовому распорядку.
В течение смены:
- выполнить распоряжении сталевара, помощника мастера в мастера электропечей;
- участвовать в ведении технологического процесса выплавки разных марок стали в электропечах;
- производить все технологические операции, в том числе; очистку и заправку печи после выпуска плавки;
- разравнивание шихты после завалки и сталкивание ее с откосов о время плавления;
- скачивание шлака и перемешивание металла, разделку и заделку выпускного отверстия, обеспечение исправного его состояния;
- принимать участие в планово-предупредительных ремонтах печи;
- соблюдать технологические инструкции, правила технической эксплуатации, выполнять все требования правил техники безопасности, трудовой производственной дисциплины;
- производить и осваивать опыт работы передовых рабочих в передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;
- повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы;
-повышать качество продукции (выплавляемого металла), не допускать случаи отливки беззаказных плавок;
- производить уборку рабочего места;
- сдать смену очередной бригаде сталеваров.
Первый подручный сталевара отвечает за:
-точное своевременное выполнение приказов и распоряжений руководителей;
- своевременное и качественное выполнение смешного задания, за брак, допущенный в работе.
Состояние и сохранность электропечи.
- соблюдение технологических инструкций и правил технической эксплуатации.
- выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии;
- соблюдение трудовой и производственной дисциплины;
- выполнение требований настоящей должностной инструкции.
3.2.6 Второй подручный сталевар электропечи обязан:
Да начала смены:
- присутствовать на сменно-встречном собрании, согласна трудовому распорядка.
В течение смены:
- выполнять распоряжения сталевара, помощника, мастера и мастера электропечей;
- участвовать в ведении технологического процесса выплавки разных марок стали в электропечах;
- производить все технологические операции, в том числе;
- очистку и заправку печи после выпуска плавки;
- разравнивание шихты после завалин и сталкивание ее с откосов во время плавления;
- скачивание шлака и перемешивание металла;
- разделку и заделку выпускного отверстия, и обеспечение попранного его состояния;
- принимать участие в планово-предупредительных ремонтах печи;
- соблюдать технологические инструкции, правила технической эксплуатации, выполнять все требования правил техники безопасности, трудовой и производственной дисциплины;
-изучать и осваивать опыт работы передовых рабочих и передавать свой опыт работы другим, добиваясь роста объема производства;
- постоянно повышать свою квалификацию, внедрять передовые методы труда;
- повышать качество продукции (выплавляемого металла) не допускать случаи отливки беззаказных плавок.
В конце смены:
- производить уборку рабочего места и закрепленных территорий в цехе согласно установленного графика.
Сдаю смену очередной бригаде сталеваров.
Второй подручный сталевара отвечает за:
- точное и своевременное выполнение приказов и распоряжений руководителей;
- соблюдение технологических инструкции и правил технической эксплуатации оборудования;
-выполнение правил техники безопасности, производственной санитарии,
- соблюдение трудовой и производственной дисциплины;
-выполнение требований настоящей должностной инструкции.
4.Экономика производства
4.1 Расчет себестоимости стали марки 35ХМ
Калькуляция – расчет себестоимости на единицу продукции. Калькуляция — определение затрат в стоимостной (денежной) форме на производство единицы или группы единиц изделий, или на отдельные виды производств.
Калькуляция даёт возможность определить плановую или фактическую себестоимость объекта или изделия и является основой для их оценки. В строительных организациях оценка и калькуляция используется для объектов бухгалтерского учёта в денежном выражении.
Калькуляция служит основой для определения средних издержек производства и установления себестоимости продукции.
Калькуляция себестоимости стали 35ХМ приведен в таблице 19.
Таблица 19 – Калькуляция себестоимости стали марки 35ХМ
|
Наименование |
Цена руб/т |
Кол-во,кг/т |
Сумма, руб/т |
|
Сырье и материалы |
|
|
|
|
63 |
9794 |
200,0 |
1958,8 |
|
61 |
9794 |
100,0 |
979,4 |
|
611 |
16700 |
150,0 |
2505,0 |
|
690 |
8700 |
300,0 |
2610,0 |
|
Лом и отходы 3-За |
5319 |
376,7 |
2003,67 |
|
Итог лома |
|
1126,7 |
10056,87 |
|
ферросилиций фс45 |
25846 |
8,0 |
206,77 |
|
ферросилиций фс65 |
50100 |
6,5 |
325,65 |
|
ф-марг.76% фмп78 А |
51800 |
8,3 |
429,94 |
|
ф-хром фх025 кл.а |
79000 |
2,0 |
158,00 |
|
ф-хром фх8ОО кл.а |
56700 |
4,1 |
232,47 |
|
Катанка алюм. |
73000 |
0,5 |
36,50 |
|
алюм втор. кус. ав87 |
52274 |
0,5 |
26,14 |
|
Пор алюм втор апв |
61845 |
1,5 |
92,77 |
|
Ф-молибден ФМо |
844732 |
1,9 |
1604,99 |
|
Итог металлошихты |
|
1160,0 |
13170,09 |
|
Отходы собст.произв. |
12561 |
90,0 |
1130,49 |
|
Угар |
|
70,0 |
|
|
Итого отходов |
|
160,0 |
1130,49 |
|
Итого черных слитков |
|
1000,0 |
12039,69 |
|
Добавочные материалы |
|
|
653,25 |
|
Расходы по переделу |
|
|
4111,08 |
|
Эл. энергия |
|
2100 |
1532,68 |
|
Газ |
|
2500 |
28,21 |
|
Электроды |
|
67000 |
381,05 |
|
Основания з/плата |
|
|
158,00 |
|
Допол. з/плата |
|
|
21,23 |
|
Отчисления |
|
|
50,00 |
|
Амортизация |
|
|
2,67 |
|
Текущий ремонт и СОС |
|
|
732,98 |
|
Кал. Ремонт |
|
|
115,33 |
|
АУП расходы |
|
|
306,34 |
|
Прочие расходы |
|
|
782,61 |
|
ОПР |
|
|
273,60 |
|
Продувка аргоном |
|
|
9,48 |
|
Расходы по отжигу |
|
|
50,92 |
|
Расходы по чистке |
|
|
|
|
ОЗЛ слитка |
|
|
17137,93 |
Таблица 20-Калькуляция себестоимости стали марки 35ХМ (второй вариант)
|
Наименование |
Цена руб/т |
Кол-во кг/т |
Сумма руб/т |
|
Сырые и материалы |
|
|
|
|
61 690 лом и отходы 3-За |
9794 8700 5319 |
400,0 400 420 |
3917,6 3480,0 2233,9 |
|
итого лома |
|
|
9631,5 |
|
ферросилиций фс65 ф-марг,76% Фим 78 А ф-хром фх800 кл.а алюм. Перн. Кус. 85 Пор алюм втор апр |
50100 51800 56700 96412 61845 |
15 3,5 6,5 0,4 20 |
751,5 181,3 368,5 38,5648 123,69 |
|
Ф-молибден ФMo |
844732 |
20 |
1689,46 |
|
Итого металлошихты |
|
1160,0 |
12784,65 |
|
отходы собств. Произв. угар |
12561 |
90,0 70 |
1130,49 |
|
Итого отходов |
|
160,0 |
1130,49 |
|
Итого черных слитков |
|
1000,0 |
11654,162 |
|
Добавочные материалы |
|
|
653,25 |
|
Расходы по переделу |
|
|
4111,08 |
|
Эл. энергия |
|
2100 |
1532,68 |
|
Газ |
|
2500 |
28,21 |
|
Электроды |
|
67000 |
381,05 |
|
Основная з/плата |
|
|
158,00 |
|
Допол.з/плата |
|
|
21,23 |
|
Отчисления |
|
|
50,00 |
|
Амортизация |
|
|
2,67 |
|
Текущий ремонт и СОС |
|
|
732,98 |
|
Кан. ремонт |
|
|
115,33 |
|
АУП расходы |
|
|
306,34 |
|
Прочие расходы |
|
|
782,61 |
|
ОПР |
|
|
273,60 |
|
Продувка аргоном |
|
|
9,48 |
|
Расходы по отжигу |
|
|
50,92 |
|
Расходы по чистке |
|
|
|
|
ОЗЛ слитка |
|
|
16752,49 |
|
|
|
|
|
Пояснение к таблице 20
Сырье и материалы (металлическая шихта) включает лом, отходы, легирующие добавки и раскислители. Расход металлошихты на 1 т. устанавливается расчетом шихты, цены- принять по данным цеха.
-б 1
-б 90
-ф-хром 800
-ФMo
-ф- марг
