Гост 6433.2-71 Материалы электроизоляционные твердые. Методы определения электрического сопротивления при постоянном напряжении

Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы, включая пленки из высокомолекулярных соединений толщиной 0,003 мм и более, и устанавливает для этих материалов методы определения при постоянном напряжении:

а) удельного объемного сопротивления ();

б) удельного поверхностного сопротивления ();

в) внутреннего сопротивления ();

г) сопротивления изоляции ().

Методы, приведенные в настоящем стандарте, применимы в диапазоне температур от минус 60 до плюс 250 °С Стандарт не распространяется на пенопоропласты, конденсаторную бумагу и на электроизоляционные материалы толщиной 0,03 мм и менее.

1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний не должны иметь видимых невооруженным глазом короблений, препятствующих плотному прилеганию электродов, а также трещин, сколов, вмятин, заусенцев, загрязнений. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин; плоскости образцов должны быть параллельными. Допускается поверхность образца очищать растворителем, не влияющим на свойства испытываемого материала.  (Измененная редакция. Изм. N 1).

1.2. Форма, размеры, количество образцов для испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа рекомендуемых табл.1 и п.1.4.

Таблица 1

Определяемая характеристика	Форма образцов	Размер образца (диаметр круга, сторона квадрата, длина трубы или стержня, ширина ленты или полосы), мм	Количество образцов
,	Плоская (круг, квадрат)	От 25 до 150	Не менее 3
,	Трубчатая	От 100 до 300
	Стержневая	От 50 до 100

В случае необходимости образцы заливочных составов могут быть изготовлены в металлических формах (тарелочках). Рекомендуемые размеры формы: внутренний диаметр - не менее 100 мм; внешний диаметр - не менее 110 мм; высота бортика - не менее 4 мм. Вид и марка металла для форм должны оговариваться в стандартах или технических условиях на материал.

1.3. Механические операции (сверление, расточку и т.д.) производят до подготовки образцов к испытанию. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в стандарте или технических условиях на материал.

1.4. Форма, размеры, количество образцов для определения сопротивления изоляции внутреннего сопротивления должны выбираться из указанных ниже.

1.4.1. Определение сопротивления изоляции плоских, трубчатых, цилиндрических и стержневых материалов толщиной от 1 до 50 мм производят на образцах с двумя сквозными отверстиями для электродов с расстоянием А между центрами отверстий, равным 25±1 или 15±1 мм. Форма образцов представлена на черт.1.

Черт.1. Плоский образец. Трубчатый образец. Стержневой образец

Плоский образец

Трубчатый образец

Стержневой образец

Черт.1

Указанные образцы рекомендуется применять в тех случаях, когда при измерении сопротивления изоляции необходимо определить влияние тока, текущего через толщу образца. Минимальные размеры плоских образцов при расстоянии между центрами отверстий (25±1) мм должны быть 50x75 мм; при расстоянии между центрами отверстий 15±1 мм - 35х50 мм. Трубчатые, цилиндрические и стержневые образцы должны быть следующих размеров: длина не менее 75 мм; минимальный диаметр 20 мм. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4.2. Для определения сопротивления изоляции применяют образцы следующих размеров: минимальные размеры плоских образцов 60x150 мм; трубчатые, цилиндрические и стержневые образцы - длина 60 мм, минимальный диаметр - 50 мм. Допускается производить определение сопротивления изоляции на образцах диаметром менее 50 мм, но предпочтительным является минимальный диаметр 50 мм. Указанные образцы рекомендуется применять в тех случаях, когда при измерении сопротивления изоляции необходимо определить влияние тока, текущего по поверхности образца.

1.4.3. Определение сопротивления изоляции листовых и ленточных материалов толщиной менее 1 мм производят на образцах следующих размеров: ширина не более 25 мм, длина не менее 50 мм.

1.4.4. Определение внутреннего сопротивления производят на образцах с двумя несквозными отверстиями для электродов, просверленными с противоположных сторон образца, расстояние между центрами отверстий 15 мм. Форма образца представлена на черт.2 и 3.

Черт.2. Форма образца

Черт.2

Черт.3. Форма образца

Черт.3

Предпочтительные минимальные размеры образцов 50х75 мм. Определение внутреннего сопротивления, как правило, производят при толщине материалов более 8 мм.

1.4.5. Количество образцов при определении сопротивления изоляции внутреннего сопротивления должно быть не менее трех.

1.5. Толщину испытываемых образцов определяют как среднее арифметическое измерений в пяти точках в предполагаемой области расположения измерительного электрода. Погрешность измерения толщины не должна превышать ±(1%+0,002 мм). Разброс по толщине образца не должен превышать 2% при толщинах больше или равных 0,5 мм и 5% при толщинах меньше 0,5 мм. Толщина лаковой пленки, нанесенной на металлическую пластину, должна определяться посредством измерения общей толщины и вычитания из полученного результата толщины металла. Если металлическая пластина покрыта лаковой пленкой с двух сторон, то полученный результат делят пополам. Метод измерения толщины должен указываться в стандартах или технических условиях на материал. Если в стандартах или технических условиях на конкретный материал не указано нажимное давление при измерении толщины, то его выбирают равным давлению электродов при испытании. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Условия нормализации и кондиционирования образцов, а также условия испытания должны указываться в стандартах или технических условиях на материал из числа указанных вГОСТ 6433.1-71.

1.7. Измерение электрических сопротивлений (;;и) до, в процессе и после воздействия среды должно производиться на одних и тех же образцах однотипными электродами.

3. ИЗМЕРЕНИЕ

3.1. Требования к измерительным устройствам 

3.1.1. Измерение сопротивлений должно производиться при постоянном напряжении, нестабильность которого должна быть не более 1% при токе не более 1 мА. Величина напряжения должна измеряться с погрешностью не более 2%. В случае применения выпрямительных устройств пульсация не должна превышать 1%. Образцовые сопротивления устройств должны иметь погрешность не более 1% при сопротивлении до 10Ом и не более 2% при сопротивлении от 10до 10Ом.

3.1.2. Электрические сопротивления определяют с помощью таких измерительных приборов и установок, которые позволяют осуществлять указанные измерения любыми методами, но с определенной погрешностью в требуемом диапазоне измеряемых величин, при возможности плавного регулирования испытательного напряжения или получения фиксированного напряжения, рекомендуемого в п.3.2.2. Способ подачи напряжения на образец (плавный подъем напряжения или подача фиксированного напряжения) должен быть указан в стандартах или технических условиях на материал. В случае плавного подъема напряжения должна быть оговорена скорость подъема. Зарядные явления, возникающие в результате подъема напряжения, не должны оказывать влияния на результаты измерения. Примечание. Измерение сопротивления методом зарядки конденсатора неприменимо для испытания электроизоляционных материалов с высоким сопротивлением, у которых ток проводимости в течение 1 мин после измерения будет изменяться более чем на 10%.

3.1.3. Измерительное устройство должно обеспечивать измерение сопротивлений с погрешностью не более приведенной в табл.4. 

Таблица 4

Величина измеряемого сопротивления, Ом	Погрешность, %
До 10	±5
Св. 10до 10	±10
Св. 10	±20

3.1.4. При отключенном образце в измерительной цепи допускаемый ток (при том же напряжении, при котором производится измерение) должен быть не менее чем на два порядка ниже по сравнению с током, протекающим при подключенном образце.

3.2. Проведение испытания

3.2.1. Перед началом испытаний электроды на образце должны быть замкнуты не менее 1 мин до подачи испытательного напряжения, если нет специальных указаний в стандартах или технических условиях на материал.

3.2.2. Напряжение, при котором производится измерение сопротивления, должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал. Рекомендуемые величины испытательных напряжений следующие: 50, 100, 250, 500, 1000 В.

3.2.3. Время выдержки образца под напряжением должно быть указано в стандартах или технических условиях на материал. Для выбора этого времени необходимо снимать зависимости сопротивления от времени выдержки под напряжением, на основании которых определяется время выдержки образца под напряжением. Если в стандартах или технических условиях на материал указания о времени выдержки образца под напряжением отсутствуют, то отсчет измерения должен производиться на 60-й секунде после приложения напряжения.

3.2.4. При повторении измерения испытываемый образец следует деполяризовать. Деполяризацию осуществляют путем заземления электродов через измерительный прибор, причем наблюдают за током деполяризации в соответствии с п.3.2.1. (Введен дополнительно, Изм. N 1).

3.3. Расчет результатов измерения

ГОСТ 22372-77. Материалы диэлектрические. Метод определения диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь в диапазоне частот от 100 до 5·10_(6) Гц

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Порядок отбора, способ обработки и число образцов для испытаний твердых диэлектрических материалов должны быть указаны в стандартах или другой нормативно-технической документации на испытуемый материал. При отсутствии таких указаний число образцов должно быть не менее трех.

1.2. Образцы для испытаний твердых диэлектрических материалов должны быть изготовлены в виде круглых, квадратных пластин или цилиндрических трубок.

1.3. Поверхность образца должна быть ровной, гладкой, без трещин, складок, вмятин, царапин, посторонних включений и других дефектов. При необходимости поверхность образца должна быть очищена растворителем, не влияющим на свойства материала.

1.4. Толщина и площадь испытуемых образцов должны быть такими, чтобы емкость конденсатора, полученная после нанесения электродов на испытуемый образец, была достаточной для определения диэлектрической проницаемости с погрешностью не более ±4%. При этом диаметр или ширина плоского образца должны быть от 2,5 до 15 см, а длина трубчатого образца - от 10 до 30 см. Во всех случаях отношение диаметра образца к его толщине должно быть не менее 10. Для материалов с большой (30) диэлектрической проницаемостью допустимы образцы меньшего диаметра, но не менее 1 см.

1.5. Толщина образца должна определяться как среднеарифметическое результатов измерений его не менее чем в пяти точках, равномерно расположенных по поверхности образца. Погрешность измерения толщины в каждой точке должна быть не более ±(0,01+0,0002) см. Каждое из измеренных значений толщины не должно отличаться от среднеарифметического более чем на 5% при толщинах меньше 0,05 см и на 2% при толщине 0,05 см и более.

1.4, 1.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Измерение диэлектрической проницаемости и тангенса угла диэлектрических потерь материала должно проводиться на одном и том же образце.

1.7. Число испытываемых проб, объем пробы, необходимый для проведения одного испытания для жидкого диэлектрического материала, должны выбираться в соответствии с ГОСТ 6581-75.

2. АППАРАТУРА

2.1. Измерение емкости и тангенса угла диэлектрических потерь конденсатора должно проводиться на установках и приборах, удовлетворяющих следующим требованиям:

а) измерительная установка, состоящая из источника напряжения, измерительного устройства и индикатора, должна обеспечивать проведение измерений в диапазоне частот от 100 до 5·10Гц или на фиксированных частотах в этом диапазоне;

б) напряжение измерительной цепи должно иметь синусоидальную форму с постоянной амплитудой, а ее значение должно быть указано в стандартах или другой нормативно-технической документации на материал и в любом случае не должна превышать напряжение ионизации. Колебания напряжения не должны превышать ±3%, а стабильность частоты напряжения должна быть такой, чтобы ее уход за время измерения был не более 1% изменяемой частоты. Основная погрешность установки частоты не должна превышать ±1%;

в) индикатор, используемый в качестве указателя равновесия моста, должен быть достаточно селективным, чтобы исключить влияние искажения формы кривой питающего напряжения. Ослабление второй гармоники по отношению к основной должно быть не менее 35 дБ;

г) основная погрешность прибора (установки), применяемого для измерения емкости и тангенса угла диэлектрических потерьконденсатора в диапазоне емкостей от 20 до 1000 пФ, не должна превышать: ±(0,01+1) пФ при измерении; ±(0,05+0,0002) при измерении. (Измененная редакция,Изм. N 1)

2.2. Установка для температурных измерений, в которую, кроме приборов для определения ,и измерительной ячейки, входят измерительная камера с системами нагрева, охлаждения, терморегулирования и приборов для измерения температуры, должна удовлетворять следующим требованиям:

а) объем измерительной камеры должен быть достаточным для размещения измерительной ячейки и обеспечивать возможность смены образца;

б) металлические элементы камеры должны быть стойкими к повышенной температуре и окислению, а также достаточно прочными. Наиболее приемлемыми для этой цели являются нержавеющая сталь и латунь;

в) конструкция камеры не должна ухудшать электрические свойства измерительной ячейки, собственная емкость измерительной ячейки должна быть минимальной и не меняться в процессе измерения;

г) измерительная камера должна обеспечивать равномерное распределение температуры по всему объему. Перепад температур в месте расположения образца не должен превышать 2 °С. При необходимости конструкция камеры должна предусматривать принудительное перемешивание воздуха;

д) измерительная ячейка и образец не должны подвергаться прямому облучению от нагревательных элементов;

е) система терморегулирования должна обеспечивать равномерное изменение температуры в камере со скоростью от 1 до 15 °С в минуту или поддержание температуры на постоянном уровне. Колебания температуры при ступенчатом нагреве в месте расположения образца во время измерения должны быть не более ±1 °С;

ж) измерение температуры должно проводиться термопарами или другими устройствами, обеспечивающими погрешность измерения не более ±1 °С. Термопары должны располагаться в максимальной близости от образца и не должны влиять на результаты измерений. В камере, рассчитанной на одновременное испытание нескольких образцов, термопары должны располагаться возле каждого образца;

з) при низких температурах необходимо предусматривать меры, исключающие конденсацию влаги на поверхности образца, электродах и изоляции (например, обдув парами жидкого азота). (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Перечень измерительной аппаратуры приведен в справочном приложении.

ГОСТ 10345.1-78. Материалы электроизоляционные твердые. Метод определения стойкости к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения

Настоящий стандарт распространяется на твердые электроизоляционные материалы и устанавливает метод определения стойкости к действию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В частотой 50 Гц.

1. МЕТОДЫ ОТБОРА ОБРАЗЦОВ

1.1. Образцы для испытаний должны изготовляться в соответствии с нормативно-технической документацией на материал. При этом они не должны иметь видимых без применения увеличительных приборов вздутий, трещин, сколов, вмятин, загрязнений. Механическая обработка образцов с целью получения плоской поверхности должна быть оговорена в нормативно-технической документации на материал. Поверхности образцов, подвергавшиеся механической обработке, должны быть гладкими, без выбоин и царапин.

1.2. Форма, размеры, число образцов для испытания должны указываться в нормативно-технической документации на материал. Число испытаний для каждой испытуемой марки материала должно быть десять. Если в нормативно-технической документации на материал нет указаний о форме, размерах и числе образцов, то определение дугостойкости производится на трех или более плоских образцах толщиной не менее 3 мм. Размеры образцов должны позволять располагать электроды на расстоянии не менее 8 мм от края образца. Если на одном образце проводится несколько испытаний, то расстояние между отдельными зонами испытания должно быть не менее 15 мм.

1.3. Для анизотропных материалов в нормативно-технической документации должна быть указана ориентация образца по отношению к плоскости расположения осей электродов во время испытания.

1.4. Обработка образцов не должна изменять свойств материала. Способ обработки должен указываться в нормативно-технической документации на материал. Механическая обработка образцов должна производиться до их нормализации и кондиционирования.

1.5. Условия нормализации, кондиционирования и испытания образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал в соответствии с ГОСТ 6433.1-71. Если условия нормализации, кондиционирования и испытания не указаны в стандартах или технических условиях на материал, то они должны проводиться в условиях 24 ч/(50±2) °С/ <20%+3 ч/20 °С/65%; М/15-35 °С/45-75%. Перед нормализацией и (или) кондиционированием испытуемая поверхность образца должна быть протерта чистой тканью. (Измененная редакция,Изм. N 1).

2. АППАРАТУРА

2.1. Определение стойкости материалов к действию электрической дуги малого тока высокого напряжения должно производиться на установке, принципиальная схема которой приведена на черт.1.

Черт.1. Схема установки для определения стойкости материалов к действию электрической дуги переменного напряжения свыше 1000 В

- автотрансформатор для регулировки испытательного напряжения;- вольтметр;- электростатический киловольтметр;- резисторы для регулировки тока дуги;- повышающий трансформатор;- миллиамперметр;- резистор ограничительный;- дроссель без сердечника;- коммутационное устройство;- электроды;

2 - образец испытуемого материала; - контакты Черт.1

Допускается использовать повышающий трансформатор, не имеющий вывода средней точки вторичной обмотки. В этом случае заземляется один из рабочих зажимов обмотки высшего напряжения. Электростатический киловольтметр () с погрешностью не более 5% подключается к зажимам обмотки высшего напряжения, один из которых должен быть заземлен, только при выполнении операций, указанных в п.3.1.1 настоящего стандарта.

2.2. Мощность источника питания должна не менее чем на 10% превышать мощность, потребляемую установкой.

2.3. Измерительные приборы (и) должны обеспечивать определение измеряемых значений с погрешностью не более 1%.

2.1-2.3. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.4. Установка должна позволять устанавливать фиксированный ток дуги от 10 до 100 мА ступенями через каждые 10 мА. Увеличение тока дуги должно осуществляться путем параллельного включения резисторов в цепь низшего напряжения повышающего трансформатора.

2.5. Установка должна быть оборудована коммутационным устройством и системой управления контактами , которые должны обеспечивать возможность поддержания параметров дуги, приведенных в таблице.

Ступень	Ток дуги, мА	Продолжительность выдержки на каждой ступени, с	Горение дуги	Время горения дуги между перерывами, с	Длительность перерывов в горении дуги, с	Суммарное время испытания, с
1	10	60	Прерывистое	0,25	1,75	60
2	10	60	То же	0,25	0,75	120
3	10	60	"	0,25	0,25	180
4	10	60	Непрерывное	-	-	240
5	20	60	То же	-	-	300
6	30	60	"	-	-	360
7	40	60	"	-	-	420
8	50	60	"	-	-	480
9	60	60	"	-	-	540
10	70	60	"	-	-	600
11	80	60	"	-	-	660
12	90	60	"	-	-	720
13	100	60	"	-	-	780

2.6. В цепь высшего напряжения последовательно с дуговым промежутком должны быть включены дроссель без сердечника, имеющий индуктивность 1,35±0,15 Г, и резистор, имеющий сопротивление 15±1,5 кОм.

2.7. Установка должна быть оборудована устройством для измерения времени горения дуги. Если такое устройство отсутствует, допускается применение секундомера.

2.8. В качестве электродов должны применяться цилиндрические прутки диаметром (2,5±0,05) мм из вольфрама, или тантала, выпускаемые по технической документации, утвержденной в установленном порядке. Концы электродов должны иметь плоский срез. Угол между плоскостью среза и осью прутка должен составлять 30±1°. Шероховатость контактной поверхности должна быть не более 0,20 мкм поГОСТ 2789-73. При затуплении вершин электродов (под влиянием дуги) электрод затачивают до радиуса 0,05 мм. Кромки электродов не должны иметь заусенцев. (Измененная редакция,Изм. N 1).

2.9. Электроды должны быть расположены в одной вертикальной плоскости так, чтобы угол между осью электрода и горизонтальной поверхностью образца составлял 35±1°, а угол между осями электродов - 110°. Расстояние между вершинами электродов должно быть 6,5±0,1 мм. Электроды и их расположение на образце приведены на черт.2.

Черт.2. Электроды и их расположение на образце

1 - электрод; 2 - образец испытуемого материала Черт.2

2.10. Электроды должны быть закреплены в подвижных электрододержателях так, чтобы каждый из них прижимался к образцу с силой 0,5±0,05 Н (50±5 гс), при этом образец не должен деформироваться.

2.3 Установка и методы для изучение механической прочности материала BMC методом анализа на усилие разрушения отпрессованных изделий.

В данной работе для изучение механической прочности отпрессованных изделий из BMC использовалась разрывная машина Р-5 по ГОСТ 7855-84 предназначенная для испытаний образцов на усилие разрушения по методам, изложенным ГОСТ 1497-84.

Технические характеристики разрывной машины Р-5:

1.Тип силоизмерителя – маятниковый.

2.Максимальная предельная нагрузка 50 кН.

3.Предел допускаемого значения относительной погрешности силоизмерителя при прямом ходе (нагружения) от измеряемой нагрузки ± 1%.

4.Скорость ускоренного хода активного захвата не менее 200мм/мин.

Машина состоит из основания, пульта управления, механизма перемещения самопишущего прибора для записи нагрузки и скорости хода.