ГОСТ 4648-71 Метод испытания на статический изгиб

Настоящий стандарт распространяется на неармированные и армированные пластмассы и устанавливает метод испытания на статический изгиб. Стандарт не распространяется на ячеистые пластмассы. Сущность метода заключается в том, что образец для испытаний, свободно лежащий на двух опорах, кратковременно нагружают в середине между опорами. При этом определяют следующие показатели: изгибающее напряжение и значение прогиба в момент разрушения для пластмасс, разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины; изгибающее напряжение при заданном значении прогиба для пластмасс, не разрушающихся при заданной величине прогиба или до достижения этой величины; изгибающее напряжение при максимальной нагрузке для пластмасс, у которых при заданной величине прогиба или до достижения этой величины нагрузка проходит через максимум; изгибающее напряжение при разрушении или при максимальной нагрузке, когда прогиб превышает заданное значение прогиба, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на пластмассу.

Испытание проводят на испытательной машине, обеспечивающей равномерную скорость относительного движения нагружающего наконечника и опор и позволяющей производить измерение нагрузки с погрешностью ±1%, а прогиба - с погрешностью ±2%. Рекомендуется применять испытательную машину, у которой смещение силоизмерительного устройства во всем диапазоне нагрузок составляет не более 2 мм. Расстояние между опорами должно быть регулируемым.

Назначение  Машины испытательные модернизированные МИ-М (далее - машины) предназначены для создания нормированного значения меры силы при косвенных измерениях характеристик механи-ческих свойств металлов, пластмасс, резины, бумаги, дерева и других материалов, таких как: модуль упругости, пределы прочности, упругости, текучести и др. путем прямых измерений деформации и силы сопротивления нагружаемого образца. Электромеханические испытательные машины могут применяться при испытаниях материалов на растяжение, сжатие, изгиб и сдвиг в лабораториях различных отраслей промышленности.

Стандартная комплектация Машина испытательная модернизированная МИ-М Персональный компьютер ПК Принтер Программное обеспечение Комплект эксплуатационной документации

Дополнительная комплектация Захваты, приспособления

Описание  Принцип действия машин основан на преобразовании нагрузки, прикладываемой к испытуемому образцу, тензорезисторным силоизмерительным датчиком в электрический сигнал, изменяющийся пропорционально этой нагрузке, который обрабатывается в электронном блоке и отображается в единицах силы на дисплее электронного блока управления. 

Машины состоят из основания в котором расположен механизм перемещения активной траверсы с редуктором модернизируемой машины, тензорезисторного силоизмерительного устройства, измерителя изменения расстояния между активными пассивным захватами, вторичного преобразователя – электронного блока управления и системы измерения на базе ПК с программным обеспечением. Подвижная траверса перемещается по направляющим колоннам с помощью управляемого привода. Скорость перемещения подвижной траверсы задается с панели электронного блока управления. Испытываемый образец устанавливается в захватах между подвижной и неподвижной траверсами. Тензорезисторный датчик силы размещен на одной из траверс. В машинах используются тензорезисторные датчики типа M, H, C, T «Тензо-М» Россия (госреестр № 36963-08); типа BSA, BSB, BS «САS» Корея (госреестр № 31531-06); типа WBK, WBS, ДSВ «СAS» Корея (госреестр № 31532-06); типа SBA «СAS» Корея (госреестр № 24741-08); типа SТ, СТS «СAS» Корея (госреестр № 14797-08); типа PST/PST-A «Kelli Electric Manufacturing» КНР (госреестр 39774-08), тип С «НВМ» Германия (госреестр № 20784- 07). В состав машины может входить от одного до трех тензорезисторных датчиков. С подвижной траверсой связан датчик перемещения, выходной сигнал которого обрабатывается электронным блоком и выводиться на дисплей. Машины могут быть укомплектованы термокрионокамерами и различными аксессуарами (захватами, экстензометрами для обеспечения различных видов измерений испытываемого образца).  В зависимости от назначения и испытательных нагрузок машины могут иметь одну или несколько направляющих колонн и могут быть выполнены как в вертикальном так и в горизонтальном исполнениях.  С машиной могут поставлятся тензорезисторные датчики силы с различным наибольшим пределом измерений. В зависимости от условий испытаний, установленный на подвижной траверсе датчик может быть заменен на один из датчиков, входящих в комплект поставки.

Электронный блок управления служит для коммуникации всех поступающих сигналов и их предварительной обработки. Электронный блок функционирует совместно с подключаемым к нему внешним компьютером, на котором установлено специальное программное обеспечение, входящее в комплект поставки. Компьютер управляет всеми операциями, производит обработку поступающих от электронного блока данных и отображает на экране измеряемые значения силы и перемещения в реальном времени. Эти значения могут быть использованы для дальнейшего автоматического вычисления различных характеристик испытываемых образцов (относительного удлинения, жесткости образца, модуля упругости, энергии, затраченной на его разрушение и др.). Характеристики образца вычисляются с использованием предварительно внесенных данных (на-пример, исходные размеры образца, его плотность и др.). Компьютер обеспечивает полное управление машиной, хранение процедур испытаний и их результатов, их статистическую обработку и отображение на экране различной числовой и графической информации (например, нагрузочных кривых).

Общий вид программного обеспечения	Окно программы с графиком

Модельный ряд. Наибольший предел измерений силы и дискретность отсчета:

Модификации	Наибольший предел измерений силы, кН	Дискретность отсчета, Н
MИ-M-05	0,5	0,2
MИ-M-1	1	0,5
MИ-M-5	5	2
MИ-M-10	10	5
MИ-M-20	20	10
MИ-M-50	50	20
MИ-M-100	100	100
MИ-M-200	200	100
MИ-M-500	500	200
MИ-M-1000	1000	500
MИ-M-1500	1500	500
MИ-M-2000	2000	1000

Технические характеристики
Диапазон измерения перемещения, мм	от 0,1 до 1500
Диапазон воспроизведения скорости перемещения активной траверсы, мм/мин	от 1 до 1000
Пределы допускаемой относительной погрешности:
измерения нагрузки  перемещения активной траверсы  измерения деформации (удлинения)  воспроизведения (регулирования) скорости активной траверсы	±1%  ±0,5%  ±1%  ±0,5%
Электрическое питание - от сети переменного тока с параметрами:
напряжение, В	187… 242
частота, Гц	49… 51
потребляемая мощность, кВт, не более	0,5
Диапазон рабочих температур ºС	от +5 до +40
Масса, кг, не более	1450
Вероятность безотказной работы за 2000 ч.	0,94
Средний полный срок службы, лет	15

Технические характеристики и цены на испытательные машины нашего производства соответствуют современным требованиям рынка и наших заказчиков. Узнать стоимость испытательных машин можно в соответствующем разделе (Цены на испытательные машины ).

Условия проведения

Испытание проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)% поГОСТ 12423-66, если в нормативно-технической документации на материал нет других требований. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Расстояние между опорами должно быть от 15 до 17 . Расстояние между опорами измеряют с погрешностью ±0,5%. Для образцов, армированных однонаправленным волокном и имеющих очень большую толщину, расстояние между опорами выбирают исходя из наибольшего значения , чтобы избежать разрушения от сдвига. (Измененная редакция, Изм. N 3).

3.3. Образец устанавливают на опоры широкой стороной (черт.1). Если образец подвергался механической обработке с одной стороны, то его кладут на опоры той стороной, которая не подвергалась механической обработке.

3.4. Нагружение образца проводят в середине между опорами плавно, без толчков.

3.5. Скорость относительного перемещения нагружающего наконечника и опор должна быть установлена в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии таких указаний скорость относительного перемещения нагружающего наконечника и опор в мм/мин вычисляют по формуле

,

где - расстояние между опорами, мм;  - скорость деформации, равная 0,01 мм/мин или значению, предусмотренному в нормативно-технической документации на материал, мм/мин;  - толщина образца, мм. Скорость относительного перемещения нагружающего наконечника () при равна . Допускается при контроле качества принимать скорость равной 10 мм/мин.

3.6. Если образец разрушается при заданной величине прогиба или до достижения этой величины, то определяют нагрузку и прогиб при разрушении.

3.7. Если образец не разрушается при заданной величине прогиба или до достижения этой величины, то нагрузку определяют в момент достижения заданного прогиба. Испытания продолжают до разрушения образца или до достижения заданной максимальной нагрузки, если это предусмотрено в нормативно-технической документации на материал. В любом из этих случаев определяют нагрузку и прогиб.

3.8. Если при испытании образца максимальное значение нагрузки наблюдается до достижения заданной величины прогиба, то в этом случае определяют максимальную нагрузку и соответствующее ей значение прогиба.

3.9. Если образец разрушается вне средней трети расстояния между опорами, то полученный результат не засчитывают и проводят повторно испытание на новом образце.

ГОСТ 4647-80 МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ УДАРНОЙ ВЯЗКОСТИ ПО ШАРПИ

Настоящий стандарт распространяется на пластмассы и устанавливает метод определения ударной вязкости по Шарпи на образцах с надрезом и без надреза.

Сущность метода заключается в испытании, при котором образец, лежащий на двух опорах, подвергается удару маятника, причем линия удара находится посередине между опорами и непосредственно напротив надреза у образцов с надрезом.

Испытание на удар по этому методу служит для оценки поведения образцов, предусмотренных настоящим стандартом, под действием ударных напряжений и для оценки хрупкости или вязкости образцов в пределах, установленных условиями испытания.

В настоящем стандарте дополнительно приведен метод определения ударной вязкости по Шарпи без регистрации силы при ударе (приложение 4).Приложение 4 представляет собой аутентичный текст международного стандарта ИСО 179-1-2000 «Пластмассы. Определение ударной вязкости по Шарпи. Часть 1. Не инструментальный метод испытания на ударную вязкость.

2. Аппаратура

2.1. Для испытания используют маятниковые копры по ГОСТ 10708, обеспечивающие измерение энергии удара, затраченного на разрушение образца и определяемой как разность между первоначальным запасом потенциальной энергии маятника и энергией, оставшейся у маятника после разрушения испытуемого образца.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.2-2.4. (Исключены, Изм. № 1).

2.5. Измерение ширины и толщины образцов производят прибором с погрешностью измерения не более 0,02 мм.

Прибор для определения ударной вязкости (маятниковый копер) главным образом используется для испытания податливости воздействия твердого пластмассового листа, трубы, специальной трубы, нейлона, стекловолокна , усиленная пластмасса, керамика, электрические изоляционные материалы и неметаллические материалы. Стандартные требования GB/T1043 ‘ Пластмассы Метод Воздействия ударной вязкости и ISO179 (ASTM D256) , ISO9854-1, DIN8078, DIN53453. Удобное применение, точность определения, это - совершенное оборудование предназначено для испытания в химической промышленности, НИИ и отделах качества.

3. Подготовка к испытанию

3.1. Перед испытанием образцы кондиционируют в стандартной атмосфере по ГОСТ 12423, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3.2. Перед испытанием измеряют ширину и толщину образца в его середине прибором с погрешностью измерения не более 0,02 мм. При испытании образцов, изготовленных литьем под давлением, допускается измерять размеры одного образцы из подлежащих испытанию. При соответствии размеров образцов размерам, приведенным в табл. 1, за результат принимают номинальные значения их ширины и толщины.

У образцов с надрезом измеряют толщину в месте надреза, используя микрометры с наконечником профиля, соответствующего профилю надреза у каждого образца.

Для контроля качества надреза измеряют толщину образца на обоих концах надреза и вычисляют среднее арифметическое.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4. Проведение испытания

4.1. Испытания проводят при температуре (23 ± 2)°С и относительной влажности (50 ± 5) %, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.

4.2. Выбирают маятниковый копер с соответствующими запасом энергии и скоростью маятника, чтобы на разрушение образца было израсходовано не менее 10 % и не более 80 % запаса энергии.

Если этому требованию удовлетворяют характеристики нескольких копров, выбирают копер с наибольшим запасом энергии. Результаты, полученные на копрах с разным запасом энергии, сопоставлять не рекомендуется.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.3. Устанавливают указатель шкалы энергии так, чтобы он касался ведущего кулачка, когда маятник находится в положении, при котором нож маятника касается образца.

Следует выполнить несколько контрольных испытаний без образцов, чтобы убедиться, что общие потери на трение не превышают значений, предусмотренных ГОСТ 10708.

4.4. Образец без надреза помещают на опоры маятникового копра так, чтобы удар ножа маятника приходился на середину образца. Образец с надрезом помещают на опоры маятникового копра так, чтобы удар ножа маятника приходился на ненадрезанной плоскости образца, напротив надреза.

4.3, 4.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

4.5. Поднимают и закрепляют маятник и устанавливают указатель на шкале энергии согласно п. 4.3 и осторожно (без рывка) отпускают маятник.

4.6. Отсчитывают по шкале значение энергии, затраченной на разрушение образца. Если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал, учитывают поправку на потери на трение.

4.7. В расчет принимают результаты, полученные на образцах, разрушившихся полностью или с разделением на части, удерживающиеся на тонкой пленке (нитке).

4.8. Если образец без надреза не разрушается, а проскальзывает между опорами маятникового копра, определяют показатель «Сопротивление удару».