- •Виды планирования в цп и необходимость интеграции планов.
- •Препятствия интеграции планов в цп, пути их устранения.
- •3 Интеграция планов фирмы и логистических посредников.
- •4 Интеграция планов службы логистики и других подразделений фирмы.
- •Тема 2:
- •Развитие терминологии в управлении цп и планировании.
- •2 Этап. Отделение теории Supply Chain Management от логистики. Первая половина 1990-х г.Г.
- •3 Этап. Формирование классической концепции Supply Chain Management Вторая половина 1990-х –нач. 2000-х г.Г.
- •4 Этап. Современный этап развития теории Supply Chain Management Вторая половина 2000-х гг.
- •Общая модель планирования и управления цп. Сетевая структура цепи поставок.
- •3 Методология интегрированного планирования.
- •4 Система контроля выполнения планов в цп.
- •5 Оценка качества и эффективности планирования.
- •Стратегическое планирование на основе моделей прогнозирования: модели временных рядов, причинно-следственные модели, оценочные модели.
- •2 Возможности фирмы и всей цп
- •3 Согласование логистической стратегии с маркетинговой и производственной стратегиями (взаимодействие логистики с производством, маркетингом)
- •4 Расширение стратегических масштабов цп
- •1 Максимизация чистого дохода как цель тактического планирования
- •2 Тактическое планирование: синхронизация прогноза спроса, плана продаж, плана дистрибьюции с контуром производственного планирования.
- •3 Процесс тактического планирования.
- •4 Система плановых показателей.
- •1 Понятие оперативного планирования, его цели и задачи.
- •2 Объемно-календарное планирование.
- •3 Определение транспортных маршрутов и составление расписания.
- •4 Распределение человеческих ресурсов.
- •5.Оптимизация и балансировка планов.
- •6 Суммарное видение планов цп
- •1 Информационная поддержка интегрированного планирование
- •2 Взаимосвязь информационных технологий и моделирования цп.
- •3 Понятие транзакционных аналитических ит.
- •4 Базы данных для цп.
- •1 Понятие системы планирования ресурсов предприятия (erp систем) и сложности внедрения.
- •2 Система планирования потребности в материалах (mrp).
- •3 Система планирования потребности в распределении (drp).
- •4 Система прогнозирования спроса и управления заказами.
- •6 Аналитические и транзакционные системы цп.
- •7 Связь между erp, scm системами с позиции интегрированного планирования в цп.
- •1.Отраслевые особенности цп.
- •2.Примеры отраслевых решений по интегрированному планированию операций в цп.
- •1.Теория прогнозирования спроса.
- •2.Методики прогнозирования. Диаграмма Ганта.
3 Система планирования потребности в распределении (drp).
Автоматизированная система планирования потребностей в распределении (distribution requirements planning, DRP) является аналогом системы MRP в сфере распределения. Система DRP — это «выталкивающая» система планирования, к числу важнейших функций которой относится контроль за состоянием запасов
в распределительной сети, координация спроса и предложения подразделений одного или нескольких предприятий, формирование связей по поставкам в сферах производства, снабжения и сбыта с использованием информационно-технического комплекса систем MRP и MRPII. Хотя системы DRP и MRP имеют много общего, они существенно различаются. В системе MRP главную роль играет производственное расписание, которое регламентируется и контролируется производителем. Функционирование DRP в основном базируется на учете потребительского спроса, который не контролируется производителем. Если система MRP контролирует запасы внутри производственных подразделений предприятия, то система DRP планирует и регулирует уровень запасов на его базах и складах, в собственной товаропроводящей сети сбыта или у оптовых торговых посредников. Поэтому система DRP, в отличие от системы MRP, работает в условиях большей неопределенности внешней среды, что накладывает дополнительные требования и ограничения в управлении товарными запасами в распределительных сетях.
Основу системы DRP составляет производственное расписание, которое координирует процесс поставок и пополнения товарных запасов в распределительной сети. Производственное расписание формируется для каждой единицы хранения и каждого звена логистической цепи, связанного с созданием запасов в канале распределения. Формирование расписания происходит на базе теории управления запасами. Графики пополнения и расходования запасов интегрируются в общее требование для пополнения товарных запасов на складах фирмы или оптовых посредников. Системы управления сбытом, основанные на DRP, позволяют фирмам получать определенные преимущества:
• повышение качества обслуживания потребителей, более полное удовлетворение их запросов за счет сокращения сроков исполнения заказов и поддержания на необходимом уровне товарных запасов в распределительной сети;
• поддержание работы распределительной сети с минимальным уровнем запасов;
• ускоренное продвижение через распределительную сеть новых товаров;
• сокращение издержек хранения и управления запасами за счет улучшения координации в цепи поставок;
• снижение уровня запасов за счет точного планирования и контроля размера и сроков поставок, оптимального выбора поставщиков;
• уменьшение потребности в складских площадях за счет уменьшения уровня запасов;
• сокращение транспортных издержек за счет эффективной обратной связи с клиентами.
Существуют определенные ограничения и недостатки в применении системы DRP. Ее работа требует:
• точного и скоординированного прогноза спроса для пополнения запаса в каждом центре и канале распределения товаропроводящей сети, что практически невозможно, и потому повсеместно используются излишние страховые запасы на случай ошибки в прогнозе;
• высокой надежности выполнения и скоординированности действий всех участников логистической цепи поставок, так как любые сбои в каком-либо звене цепи немедленно сказываются на эффективности работы распределительной сети, обесценивая усилия на подготовку управленческих решений;
• внесения частых изменений в производственное расписание, что негативно сказывается на работе производственных подразделений, приводит к колебаниям в загрузке производственных мощностей, неопределенности в затратах производства.