
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •1 Технология обслуживания и ремонт подвижного состава
- •1.1.Назначение, конструкция и технические данные буксового узла
- •1.2. Основные неисправности, причины возникновения и способы их предупреждения
- •1.3. Периодичность ремонта и технического обслуживания буксового узла
- •1.6. Техника безопасности при ремонте буксового узла
- •1.7. Безопасность движения
- •2.2 Приемка локомотива
- •2.3Действие локомотивной бригады при следовании до контрольного поста, от контрольного поста и обратно
- •2.6 Порядок сдачи локомотива
- •3Планирование работы и организация деятельности предприятия
- •3.1Назначение, состав и характеристика локомотиворемонтного депо
- •3.2 Назначение, состав и характеристика эксплуатационного локомотивного депо
- •4. Конструкторско-техническая и технологическая документция при ремонте, обслуживании и эксплуатации подвижного состава
- •4.1Общие сведения о маршрутных картах; картах технологического процесса; карт дефектации; карт эскизов, технологических инструкций
- •5 Охрана труда на предприятии железнодорожного транспорта
- •6. Обеспечение безопасности движения поездов
- •Заключение
- •Список используемых источников
3.2 Назначение, состав и характеристика эксплуатационного локомотивного депо
Эксплуатационные локомотивные депо – обеспечивают необходимый объем в перевозках грузов и пассажиров, маневровой работы. Имеют следующую структуру: административный корпус, учебно-методический корпус, бригадный дом – для отдыха локомотивных бригад, цех эксплуатации – обеспечивающий явку локомотивных бригад, медицинский осмотр, инструктажи.
4. Конструкторско-техническая и технологическая документция при ремонте, обслуживании и эксплуатации подвижного состава
4.1Общие сведения о маршрутных картах; картах технологического процесса; карт дефектации; карт эскизов, технологических инструкций
Маршрутная карта (далее МК) - Документ предназначен для маршрутного или маршрутно-операционного описания технологического процесса или указания полного состава технологических операций при операционном описании изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения по всем операциям различных технологических методов в технологической последовательности с указанием данных об оборудовании, технологической оснастке, материальных нормативах и трудовых затратах
Примечания:
МК является обязательным документом.
Допускается МК разрабатывать на отдельные виды работ.
Допускается МК применять совместно с соответствующей картой технологической информации, взамен карты технологического процесса, с операционным описанием в МК всех операций и полным указанием необходимых технологических режимов в графе «Наименование и содержание операции».
Допускается взамен МК использовать соответствующую карту технологического процесса.
Карта технологического процесса (далее КТП) - Документ предназначен для операционного описания технологического процесса изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия) в технологической последовательности по всем операциям одного вида формообразования, обработки, сборки или ремонта, с указанием переходов, технологических режимов и данных о средствах технологического оснащения, материальных и трудовых затратах.
Карта дефектации (далее КД) - Документ предназначен для указания изделий (составных частей изделий), подлежащих ремонту, с определением вида ремонта, дефектов и для указания дополнительной технологической информации. Применяют при ремонте изделий (составных частей изделий).
Карта эскизов (далее КЭ) - Графический документ, содержащий эскизы, схемы и таблицы и предназначенный для пояснения выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (составных частей изделия), включая контроль и перемещения.
Технологическая
инструкция - Документ предназначен для
описания технологических процессов,
методов и приемов, повторяющихся при
изготовлении или ремонте изделий
(составных частей изделий), правил
эксплуатации средств технологического
оснащения. Применяют в целях сокращения
объема разрабатываемой технологической
документации.
5 Охрана труда на предприятии железнодорожного транспорта
Травмой называют
нарушение анатомической целостности
либо физиологических функций тканей
или органов человека, вызванное внезапным
внешним воздействием.
На производстве травма- несчастный случай обычно происходит вследствие внезапного воздействия на работника какого-либо опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или задания руководителей работ.
В зависимости от вида воздействия травмы подразделяют на механические (ушибы, переломы, раны и др.), тепловые (термические ожоги, отморожения, тепловые удары),химические (химические ожоги, острое отравление, удушье), электрические (электрические удары, ожоги), комбинированные и др.
Профессиональным называют заболевание, которое развивается в результате воздействия на работающего вредных производственных факторов и вне контакта с ними возникнуть не может. Частным случаем профессионального заболевания является профессиональное отравление. Обычно профессиональное заболевание возникает в результате более или менее длительного периода работы в неблагоприятных условиях, поэтому в отличие от травмы точно установить момент его возникновения нельзя.Совокупность производственных травм за определенный период времени называют производственным травматизмом, а совокупность профессиональных заболеваний – профессиональной заболеваемостью.Травмы (несчастные случаи) подразделяют на следующие виды: связанные с производством, с работой и бытовые.
Несчастными случаями, связанными с производством, считают случаи, если установлена их связь с производством и они произошли:
На территории предприятия;
Вне территории предприятия при выполнении рабочих работы по заданию предприятия (ремонт линии связи, электросетей и др.);
На
транспорте предприятия (доставка
рабочих и служащих к месту работы и с
работы);
На транспорте с работниками, его обслуживающими (машинисты и помощники машинистов локомотивов,проводники вагонов, машинисты автодрезин и др.)
Связанными с производством считают также острые отравления, обморожения, солнечные и тепловые удары и поражения молнией, происшедшие в перечисленных выше случаях.
Не каждый несчастный
случай, происшедший в рабочее время на
территории предприятия, квалифицируются
как связанный с производством. Например,
таковым не является несчастный случай,
если он произошел при изготовлении в
личных целях без разрешения администрации
каких-либо предметов или использовании
транспортных средств, принадлежащих
предприятию, при спортивных играх на
территории предприятия, хищении
материалов, инструмента или других
предметов, а также в результате опьянения,
если оно стало основной причиной
травмирования, что подтверждено
заключением медицинских органов, и не
вызвано действием применяемых в
производственных процессах технических
спиртов, ароматических, наркотических
и других подобных веществ.
Несчастными случаями, связанными с работой, считают случаи, если они произошли с рабочими и служащими:
Во время следования на работу или с работы домой (не для транспортных средствах предприятия и не на предприятия);
При выполнении общественных обязанностей, связанных с предприятием или учреждением, в котором пострадавший работает;
Бытовыми несчастными случаями считают травмы, которые произошли с лицами не при исполнении служебных обязанностей, а в свободное от работы время, в быту.
При проверке состояния изоляции катушек и проводов остовов, статоров и индуктивных шунтов, а также после проведённого ремонта измеряют сопротивление изоляции мегаомметром напряжением 250В.
К проведению этих работ могут допускаться только лица, обученные технике проведения таких замеров и правилам работы с мегаомметром.
Кроме того, следует помнить, что катушки любых обмоток обладают электрической ёмкостью и иногда значительной, в результате чего они способны определённое время сохранять полученный ими при проведении измерений электрический заряд. Поэтому, даже после снятия напряжения с проверяемых катушек, прикасаться к их неизолированным частям во избежание получения травмы запрещается до снятия с них статического заряда путём их временного заземления.
Испытательная станция (стенд) для проверки изоляции на пробоины должна быть ограждена сетчатым ограждением с запирающимися дверями. Вход на испытательную станцию лиц, не связанных с испытаниями, категорически запрещается. Двери испытательной станции должны иметь механические и электрические блокировки, исключающие возможность входа, когда установка находится под высоким напряжением.Работники, проводящие испытания, должны иметь удостоверения на право производства работ на установках высокого напряжения. Испытания проводят два лица – инженер или техник и электромонтёр 5 квалификационной группы.
Перед началом
работы тщательно проверяют надежность
заземления всей установки, трансформатора,
аппаратуры. На испытательной станции
или стенде должны быть защитные средства:
диэлектрические боты, диэлектрические
перчатки, коврики, штанги, испытательные
клещи и т.д. Защитные средства хранят в
отдельном для них месте и периодически
проверяют их электрическую прочность.
Перед каждым пользованием защитными
средствами внешним осмотром проверяют
их исправность и по клейму убеждаются
в том, что срок их годности, установленный
при последнем испытании, не истёк. В
соответствующих местах должны быть
вывешены плакаты «Не включать, работают
люди!», «Высокое напряжение опасно для
жизни» и другое.
Перед подачей
испытательного напряжения все работники
бригады должны перейти в безопасную
зону. Руководитель испытания должен
лично убедиться в этом, а также в том,
что все необходимые меры безопасности
приняты. После этого он предупреждает
о подаче напряжения и включает его. Не
разрешается выполнять измерения в цепях
высокого напряжения испытательной
установки после включения рубильника
на стороне низкого напряжения