4 Описание схемы элемента оборудования
Дробление - процесс разрушения кусков руды, угля и другого твёрдого материала с целью получения требуемой крупности (более 5 мм), гранулометрического состава или степени раскрытия минералов.
Дробление основано на действии внешних сил — сжатии, растяжении, изгибе или сдвиге, которые проявляются в максимальной степени в ослабленных сечениях куска, вызванных дефектами его структуры (размером и формой), слоистостью, пористостью и трещиноватостью. Для процессов дробления наиболее важные характеристики — прочность (крепость) и дробимость кусков.
Дробление руды с помощью дробилок - извлеченные из земных недр руды или техногенное сырье в большинстве случаев не могут быть непосредственно использованы в металлургическом производстве и поэтому проходят сложный цикл последовательных операций подготовки к доменной плавке.
На рисунке 1 представлена схема двухвалковой зубчатой дробилки.
Рис. 1 – схема двухвалковой зубчатой дробилки
Дробилка двухвалковая зубчатая состоит из рамы, на которой смонтированы подшипники, двух параллельных валов, опирающихся на эти подшипники, с жестко закрепленными на них зубчатыми валками. Валки вращаются навстречу один другому. Ряды зубьев одного валка расположены между рядами зубьев другого валка, что обеспечивает получение более однородного по крупности дробленого продукта. Исходный материал загружается в дробилку через воронку, захватывается зубьями валков и подвергается дроблению. При попадании в дробилку не дробимых предметов сжимаются буферные пружины, один из валков отодвигается (вращается в скользящих подшипниках). После прохождения не дробимого предмета пружины возвращают валок в прежнее положение.
Привод валков состоит из электродвигателя, клиноременной передачи, шкива, вала, малой и большой шестерен. Левый валок получает вращение от правого при помощи зубчатых колес с удлиненными зубьями. Валки покрыты кожухом. Валок имеет форму многогранника, жестко насаженного на вал. К граням валка крепятся при помощи болтов зубчатые сегменты, которые изготовляются из марганцовистой стали. Набор сегментов образует зубчатый валок цилиндрической формы. К основным достоинствам этих дробилок следует отнести: простоту конструкции, удобство ремонта и обслуживания, меньшее переизмельчение материала, более низкий удельный расход электроэнергии по сравнению с дробилками других типов.
Заключение
В данной курсовой работе был изучен процесс обогащения, в качестве примера горно-обогатительной фабрики – Тырныаузский вольфрамово-молибденовый комбинат. Прочитав схему обогащения можно увидеть, что исходным веществом является вольфрамо – молибденовая руда. Конечным продуктом - молибденовый, медно-висмутовый, шеелистовый концентраты, шеелистовый промпродукт и отбойные хвосты.
Из концентратов в дальнейшем получают металлы пригодные для применения на различных промышленных производствах. Молибден используется главным образом в металлургии, как легирующий элемент, способный одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Медь является отличным проводником.
Отвальные хвосты – отходы процессов обогащения полезных ископаемых (пустые и слабоминерализованные породы, железные минералы), в которых содержание ценного компонента ниже, чем в исходном сырье. Представляют собой частицы пустой породы, получающиеся в результате механической переработки руд и углей (дробления, измельчения, классификации, флотации, магнитной сепарации и др.).Сегодня, технологии обогащения совершенствуются, и в отвальных хвостах остается все меньше полезных веществ.