- •И. П. Аистов
- •Защита атмосферы
- •От промышленных выбросов
- •Учебное пособие
- •Введение
- •Глава 1. Классификация промышленных выбросов
- •1.1. Классификация выбросов по составу
- •1.2. Летучие промышленные выбросы
- •Глава 2. Характеристики и свойства аэрозолей
- •2.1. Морфология частиц (коэффициент формы)
- •Ориентировочные значения коэффициента формы частицы
- •2.2. Дисперсность аэрозолей
- •Пример фракционного состава пыли
- •2.3. Плотность частиц
- •2.4. Удельная поверхность частиц
- •2.5. Коагуляция аэрозолей
- •2.6. Адгезия и аутогезия
- •2.7. Электризация аэрозолей
- •2.8. Смачиваемость твердых частиц аэрозолей
- •2.9. Пожаро- и взрывоопасность аэрозолей
- •2.10. Вредное действие пыли на человека
- •2.11. Вредное действие пыли на оборудование
- •Глава 3. Параметры процесса очистки газа в газоочистительных аппаратах
- •3.1. Степень очистки газоочистительного аппарата
- •3.2. Фракционная степень очистки газоочистительного аппарата
- •3.3. Гидравлическое сопротивление пылеуловителей
- •Глава 4. Физические основы очистки газов
- •4.3. Достоинства и недостатки «мокрых» методов очистки газов
- •4.4. Основные механизмы осаждения частиц
- •4.5. Закон Стокса
- •4.6. Гравитационное осаждение частиц. Скорость витания частиц
- •4.7. Центробежное осаждение частиц
- •4.8. Инерционное осаждение частиц
- •А) сферическое или цилиндрическое препятствие б) плоское препятствие
- •4.9. Осаждение частиц при зацеплении
- •4.10. Поправка Кенингема-Милликена. Броуновское движение частиц
- •4.11. Осаждение частиц под действием электрического поля
- •4.12. Осаждение пылевых частиц на поверхности жидкости
- •4.13. Улавливание частиц при барботаже
- •4.14. Захват частиц каплями
- •Глава 5. Сухие механические пылеуловители
- •5.1. Пылеосадительная камера
- •5.2. Инерционные пылеуловители
- •5.3. Жалюзийные пылеуловители
- •5.4. Циклоны
- •5.4.1. Основные виды и конструкции циклонов
- •Циклоны типа цн
- •Групповой циклон из 6-ти элементов: 1 – коллектор грязного газа; 2 – камера чистого газа; 3 – бункер; 4 – люк; 5 – циклон левый; 6 – циклон правый Групповые циклоны
- •Батарейные циклоны
- •5.4.2. Принцип действия и устройство циклонов
- •5.4.3. Теоретические основы расчета циклонов
- •Глава 6. Мокрые пылеуловители
- •6.1. Абсорбция
- •6.2. Полые газопромыватели
- •6.3. Центробежный скруббер типа цвп
- •6.4. Форсуночный скруббер
- •6.5. Барботажно-пенные пылеуловители
- •6.6. Струйный пылеуловитель типа пвмс
- •6.7. Скруббер Вентури
- •6.8. Противопоточные насадочные башни
- •6.9. Определение эффективности очистки газов в мокрых пылеуловителях
- •6.9.1. Фракционный метод
- •6.9.2. Энергетический метод расчета эффективности улавливания пыли мокрыми пылеуловителями
- •Глава 7. Основные методы и аппараты очистки газовых выбросов от химических соединений и примесей
- •7.1. Адсорбция
- •7.2. Термическая нейтрализация
- •7.3. Биохимические методы
- •Библиографический список
- •Параметры β и χ для некоторых аэрозолей
- •Содержание
- •Глава 5. Сухие механические пылеуловители 50
- •Глава 6. Мокрые пылеуловители 63
- •Глава 7. Основные методы и аппараты очистки
- •7.1. Адсорбция 76
2.11. Вредное действие пыли на оборудование
В производственных помещениях подвижность воздуха обусловлена, помимо конвективных токов, также движением механизмов, машин, заводского транспорта, людей и т.д. Поэтому в производственных помещениях скорости движения воздуха менее 0,1 м/с практически почти никогда не наблюдаются. Это препятствует осаждению малых частиц и поддерживает некоторую запыленность воздуха даже в то время, когда пылящее оборудование не работает. Осаждению пыли препятствуют также ручные процессы уборки и механическая уборка, если она происходит не вакуумным способом, а сдувкой сжатым воздухом под давлением.
Кроме того, пыль, выделяющаяся в производственных помещениях, особенно минеральная, металлическая, оказывает также неблагоприятное влияние на технологический процесс, нарушая работу оборудования и ухудшая качество продукции, так как: во-первых, попадая на передаточные механизмы, трущиеся части машин, пылевые частицы вызывают их быстрый износ, что может привести к аварии; во-вторых, осаждение пыли на поверхностях нагрева и охлаждения ухудшает условия теплообмена и может привести к нарушению работы оборудования; в-третьих, осаждение пыли на электродвигателях и другом электротехническом оборудовании, а также на изоляторах может привести к нарушению их работы и даже авариям вследствие короткого замыкания, перегрева оборудования, вызванного ухудшением теплообмена.
Особенно неблагоприятно воздействие пыли на предприятиях точного машиностроения, приборостроения, электровакуумной техники, т.е. в помещениях, где характер производства требует высокоточного или чувствительного оборудования и где изготовляются изделия высокой точности.
Глава 3. Параметры процесса очистки газа в газоочистительных аппаратах
3.1. Степень очистки газоочистительного аппарата
Степень (коэффициент) очисткиявляется основным показателем, характеризующим эффективность работы пылеулавливающих или газоочистительных аппаратов, %:
,
или в долях от единицы:
, (3.1)
где mвх,mул иmвых– масса частиц (примесей), содержащихся в газе до их поступления в аппарат, уловленных в аппарате и содержащихся в газе после выхода из аппарата соответственно. Массу частиц mвхиmвых, содержащихся в газе до поступления и после выхода их из аппарата, можно оценить как
где cвхиcвых– средние массовые концентрации частиц в очищаемом газе соответственно до и после очистки в аппарате;
QвхиQвых– количество (расход) очищаемого газа, поступающего в аппарат и выходящего из него.
Принимая, что в аппарате не происходит подсоса газа извне и потерь расхода газа в самом аппарате (т.е. он герметичен), можно считать, что
Qвх=Qвых.
В этом случае при известных средних концентрациях cвхиcвыхпримесей в газах, вместо формулы (3.1), используют выражение
, или.(3.2)
Если очистка ведется в системе последовательно соединенных аппаратов, то общая степень очистки в долях от единицы будет
Σ= 1 – (1 –1)(1 –2)…(1 –n), (3.3)
где 1,2, …n – степень очистки 1-го, 2-го, …,n-го аппаратов соответственно.
В тех случаях, когда необходимо оценить конечную запыленность газа или сравнить относительную запыленность газа на выходе из аппарата, удобно пользоваться "коэффициентом проскока"через газоочистительный аппарат:
. (3.4)
Из выражений (3.2) и (3.4) следует, что
k= 1 –. (3.5)
Выражение (3.5), как правило, используется для оценки эффективности работы фильтров.