- •Введение
- •2. Геологическая часть
- •2.1. Тектоническая характеристика площади
- •2.2 Литолого-стратиграфическая характеристика разреза месторождения (площади)
- •Нефтегазоводоносность по разрезу скважины
- •2.3. Нефтеносность
- •Газоносность
- •2.4. Водоносность
- •Давление и температура по разрезу скважины
- •2.5. Возможные осложнения по разрезу скважины Поглощение бурового раствора
- •Осыпи и обвалы стенок скважины
- •Нефтегазоводопроявления
- •Прочие возможные осложнения
- •2.6. Отбор керна и шлама
- •2.7. Геофизические исследования в скважине
- •2.8 Испытание продуктивных пластов
- •2.9. Конструкция скважины
- •3.Технологическая часть
- •3.1 Конструкция скважины.
- •3.1.1. Выбор конструкции забоя и расчет глубины скважины.
- •3.1.2. Выбор числа обсадных колонн.
- •Определение плотности бурового раствора
- •3.2 Расчет диаметров обсадных колонн и долот
- •Определяется диаметр долота под техническую колонну
- •Кондуктор
- •Направление
- •Конструкция скважины
- •3.3.Расчет профиля ствола скважины
- •3.4.Расчет эксплуатационной колонны
- •Расчет эксплуатационной колонны на внутренне избыточное давление
- •3.5. Выбор способа бурения
- •3.6.Выбор типов долот и режимов бурения
- •3.8.Крепление скважины Технологическая оснастка обсадных колонн
- •Расчет продолжительности цементирования
- •3.9. Испытание продуктивных пластов
- •4. Техническая часть
- •5. Заключение
- •Список литературы
- •Приложение 1. Совмещенный график давлений.
- •Приложение 2. Профиль ствола скважины.
- •Приложение 3. Компоновка низа бурильной колонны.
Расчет продолжительности цементирования
Общее время цементирования эксплуатационной колонны
где время закачки цементного раствора
время закачки продавочной жидкости
при посадке продавочной пробки
дополнительные операции
Следовательно, продолжительность цементирования удовлетворяет требованиям правил безопасности.
Тип цемента для соответствующей колонны представлены в табл.3.5.
Таблица 3.5.
Название колонны |
Интервалы цементирования (по стволу), м |
Тип цемента |
Плотность цементного раствора, г/см3 |
Направление |
0-10 |
ПЦТ-I-50 |
1,85 |
Кондуктор |
0-90 |
ПЦТ-I-50 |
1,85 |
Технологическая колонна |
0-320 |
ПЦТ-I-50 |
1,85 |
Эксплуатационная колонна |
0-1717 |
ПТЦ-1-50 |
1,85 |
3.9. Испытание продуктивных пластов
С учетом назначения скважин, данных по нефтегазоносности разреза скважины, выбираются интервалы испытаний пластов в процессе бурения и в обсаженном стволе. В процессе бурения испытания проводятся трубным пластоиспытателем КИИ-168 или МИГ-168.
С целью установления количественных характеристик пластов (дебитов), оценки их продуктивной характеристики и получения других данных в скважине предусматривается испытание пластов в эксплуатационной колонне. В интервалах испытания пластов в эксплуатационной колонне намечаются интервалы, способ и плотность перфорации. Количество объектов испытания в колонне намечаются заранее, в последующем они уточняются по результатам испытания в открытом стволе.
Испытание в колонне проводится по схеме "снизу - вверх". Интервалы перфорации отделяются друг от друга установкой цементных мостов. Первый (нижний) объект обычно испытывается с бурового станка, вышележащие объекты - с передвижной (мобильной) установки.
Вторичное вскрытие пластов осуществляется путем перфорации эксплуатационной колонны кумулятивным перфоратором ПК 105 из расчета 30 отв. На 1 погонный метр в карбонатных отложениях и 20 отв. На 1 погонный метр в терригенных отложениях или ПКС-80 из расчета 18 отв. На 1 погонный метр в карбонатных отложениях и 12 отв. на 1 погонный метр в терригенных отложениях. Допускается проведение перфорации сверлящим перфоратором ПС-112, количество отверстий 8-10 шт. на 1 погонный метр.
Если есть необходимость (сильное загрязнение ПЗП, низкие проницаемость и пластовое давление) перед освоением скважин намечаются мероприятия по интенсификации притока пластовых флюидов (солянокислотные обработки, термо- и вибровоздействие и др.).
4. Техническая часть
Тип буровой установки (БУ) выбирается с таким расчетом, чтобы вес наиболее тяжелой бурильной колонны в воздухе составлял не более 60% от допустимой нагрузки на крюке. Разрешается в процессе работы буровой установки при необходимости (спуск обсадной колонны, аварийные работы) доводить нагрузку на крюке до 90% от допустимой.
Вес бурильной колонны (Qбк) складывается из веса отдельных ее секций. Обычно расчет ведется по весу бурильной колонны, используемой при бурении под эксплуатационную колонну, т.к. она чаще является наиболее тяжелой:
QБК=(QЗД+qУБТ*LУБТ+qБТ*LБТ) =(11200+145,4*35+29*1644) = 67,55 т
где: qубт,qбт - вес одного погонного метра утяжеленных и стальных труб соответственно,
Lубт, Lбт- длина секций утяжеленных, стальных труб соответственно;
Учитывая наличие буровых станков, их максимальную грузоподъемность и проектную глубину (1650м.), для бурения проектируемых скважин, рекомендуется установка БУ-2900/ДЭП-2, оснащенная буровыми насосами УНБТ-600.