2. Содержание одного из сНиПов.
Трубы и сварочные материалы. Для строительства линейной части магистральных трубопроводов используют цельнотянутые, сварные (прямо и спиральношовные) трубы отечественного (табл. 3) и импортного (табл. 4) производства. Поставка труб регламентируется техническими условиями. Для сварки труб применяют электроды отечественного и зарубежного производства (табл. 5), сварочную проволоку (табл. 6) и флюс.
При разгрузке, складировании, погрузке, транспортировке и хранении труб и трубных секций необходимо принимать меры по их сохранности.
Электроды, сварочную проволоку и флюс применяют в соответствии с техническими условиями.
Изоляционные материалы. Для антикоррозионной защиты наружной поверхности стальных магистральных трубопроводов применяют полимерные покрытия и покрытия, приготовленные на битумной основе, главным образом битумно-резиновые, наносимые на тонкий слой грунтовки (битумной или клеевой).
Нефтяные битумы марок БНИ-IV, БНИ-1У-3 и БНИ-V, а также строительные битумы марок БН-IV и БН-V составляют основу битумно-резиновых изоляционных покрытий, к которой для повышения тугоплавкости и вязкости изоляционной мастики добавляют разные наполнители и пластификаторы. Физико-механические свойства битумов приведены в табл. 7.
В качестве наполнителя применяют преимущественно резиновую крошку, получаемую из утилизированных автомобильных, тракторных и других покрышек. Физико-механические свойства резиновой крошки следующие: содержание текстиля — не более 5%, влаги — не более 1,5%, черных металлов после магнитной сепарации-—не более 0,1 %, прочие включения не допускаются; просев через сито с отверстиями 1,5 мм—100%, 1 мм — 96%.
Пластификаторы вводят в состав битумной мастики для придания ей повышенной пластичности при отрицательных температурах. В качестве пластификаторов применяют разные нефтяные масла (зеленое, осевое, трансформаторное, автотракторное), а также полимерные добавки (полиизобутилен П-20, П-118, П-200). Физико-механические свойства зеленого масла следующие: плотность при 20 °С не менее 970 кг/м3; температура начала перегонки — не ниже 165 °С, окончания перегонки — не выше 350 °С, коксуемость — не более 0,75 %; содержание нафталина — не более 8 %, серы — 1 %, воды — 0,2 %.
Изоляционные мастики на битумной основе, как правило, армируют. В качестве армирующего материала используют стекловолокнистый холст (в виде рулонного материала).
Техническая характеристика холста
Марка холста ВВ-К ВВ-Г
Толщина, мм 0,5 0,5
Ширина, мм 960 400
Усилие разрыву, Н 29,4 15,68
Температура эксплуатации, °С От — 30 до + 30 От —30 до +30
Битумная грунтовка представляет собой раствор битума БН-IV или БНИ-IV в неэтилированном авиационном бензине Б-70 (1:3, по объему, или 1:2, по массе).
Битумно-резиновые мастики, техническая характеристика которых приведена в табл. 8, на строительные площадки, как правило, поступают в мешках из крафт-бумаги (масса 25—45 кг) или в упаковках с оберткой из крафт-бумаги (масса 150—200 кг) в готовом виде. На битумоплавильных базах мастику очищают от крафт-бумаги, разделывают на куски массой 2—5 кг, разогревают в специальных котлах до 180 °С, а затем битумовозами доставляют ее на трассу к изоляционным машинам.
Все магистральные трубопроводы диаметром 720 мм и более, а также часть трубопроводов меньшего диаметра (не считая труб, изолированных в заводских условиях) в последние годы изолируют полимерными лентами отечественного производства, изготовленными из полимерных пленок с нанесенным на одну сторону ленты клеевым слоем. Применяются также импортные полимерные материалы, поставляемые в рулонах. Техническая характеристика липких и полимерных лент приведена в табл. 9. Полимерные липкие ленты наносят на загрунтованный трубопровод.
Полимерные изоляционные покрытия трубопроводов в обязательном порядке защищают от механических повреждений разными обертками, например типа ПДБ, ПРДБ, бризол, толь-кожа, а также импортными защитными обертками, изготовленными на полиэтиленовой основе. Защитные обертки поставляют в рулонах. Чаще всего в качестве защитной обертки используют бризол марок ГИ-1 и ГИ-2.
Техническая характеристика бризола
Марка бризола ГИ-1 ГИ-2
Масса рулона, кг, не менее 12 11,5
Водопроницаемость (в сут.) под давлением
столба воды высотой 5 см, не более 30 20
Водонасыщение (в % , по массе) через 24 ч,
не более 10 13
Отношение массы пропитки к массе
абсолютно сухой бумаги, не менее 0,6 : 1 0,55 : 1
Примечание. Площадь рулона (19+0,5) м2; предел прочности на растяжение полоски шириной 50 мм — 2.94 МПа; гибкость (число двойных перегибов на 180 ° до появления сквозных трещин) при температуре (180±2) СС — не менее 10, температура размягчения протирочной массы 50 °С.
Марки
изоляционных лент зарубежного производства
и клеевых грунтовок для них приведены
в табл. 10.
При поступлении партии изоляционных материалов проверяют соответствие сертификатов техническим условиям поставки и фактическое количество прибывших материалов количеству, указанному в отгрузочных документах, а также сохранность (состояние) упаковки и материала.
Табл. 3
|
Технические условия |
Диаметр трубы, мм |
Толщина стенки трубы, мм |
Марка стали |
Предел прочности, МПа |
Предел текучести, МПа |
Масса 1 м трубы, кг | ||
|
Харцызский трубный завод | ||||||||
|
14-3-600—77
14-3-602—77
14-3-741—78
|
1420
1220 1020 1420 1220 |
16,5
11—15,2 11—12,5 17,5 14,5—17,2 |
Х-70 импортный лист 17Г1С-У 14ХГС 0 : 9Г2ФБ 09Г2ФБ |
588
509,6 490 548,8 548,8 |
441
362,6 343 421,4 421,4 |
571,1
328—451,7 273,7—310,6 605,3 431,1—500,3 | ||
|
Челябинский трубопрокатный завод | ||||||||
|
14-3-602—77 |
1020 1220 |
9,5—14 11—15,2 |
17Г1С – У 17Г1С-У |
509,6 509,6 |
362,6 362,6 |
236,7—347,3 328—451,7 | ||
|
Волжский трубный завод | ||||||||
|
14-3-721—77 14-3-721—78 |
1220 1220 1020 820 |
10,5—12,5 10,5—12,5 9—12 8, 9, 10 |
17Г2СФ 17Г2СФ 17Г2СФ 17Г1С |
539 589 539 588 |
372,4 372,4 372,4 411,6 |
313,2—372,2 313,2—372,2 224,4—298,3 160,2—199,8 | ||
|
Новомосковский трубный завод | ||||||||
|
14-3-602—77 |
1020 1020 |
9,5—14 8,5—10,5 |
17Г1С-У 16Г2САФ |
509,6 588 |
362,6 411,6 |
236,7—347 212—261,4 | ||
|
Металлургический завод им. Ильича (г. Жданов) | ||||||||
|
14-3-604—77 14-3-605—77 14-3-802—79 |
529 529 1020 |
7, 8, 9 7, 8, 9 9,5—10 |
09Г2С 10Г2С1 15ГСТЮ |
490 490 539 |
343 352,8 372,4 |
90,3—115,6 90,3—115,6 436,7—249,1 | ||
Табл. 4
|
Технические условия мм |
Диаметр трубы, мм
|
Толщина стенки трубы, мм |
Предел текучести, МПа |
Предел прочности, МПа
| ||
|
Япония | ||||||
|
56-76С, 56-7671С, 56-76НКК, 56-76КС, 56-7671С, 56-7771НКК, 56-76КС, 40/48/56-79, 28-78 |
1420, 1220, 1020, 720, 529 |
7—19,5
|
529 - 588
|
392—460,6 | ||
|
ФРГ | ||||||
|
20/28/40/48/56-79, 40/48/56—78X3, 20/28/40/48-8071С, 20/40/48-78МВ |
1420, 1220, 720, 529 |
7—21,5 |
529,2—588 |
392—460,6 | ||
|
Италия | ||||||
|
20/28-75 |
720, 529 |
8,4—11 |
509,6 |
372,4 | ||
|
ЧССР | ||||||
|
132/78; 236/78 |
720, 529 |
7—15 |
490 |
352,8 | ||
Табл. 5
|
Марка электрода |
Тип электрода |
Предел прочности, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % |
|
УО НИ-13/55 «Гарант» ВСЦ-4 ВСЦ-4А «Фокс Цель» ВСФС-50 ВСФ-60 ВСФ-65 Шварц-ЗК ВСФ-75 |
Э50А Э50А Э42Ц Э50Ц Э42Ц Э50А Э60А Э60А Э60Б Э70Б |
509,6—539 490—529,2 431,2—509,6 439,8—588 431,2—509,6 490—539 588—637 637—686 617,4—676,2 735—784 |
392—411,6 392—401,8 343—411,6 392—470,4 352,8—411,6 362,6—392 470,4—529,2 490—539 519,4—539 588—637 |
22—26 24—30 20—28 18—28 20—30 25—30 25—28 22—28 22—28 18—22 |
Табл. 6
|
Марка сварочной проволоки
|
Механические свойства металла шва и сварного соединения
| ||
|
Предел прочности, МПа |
Предел текучести, МПа |
Относительное удлинение, % | |
|
СВ-08А, СВ-08АА СВ-08ГА СВ-08ХМ, СВ-08МХ СВ-08ГА СВ-08ХМ, СВ-08МХ |
509,6—529,2 578,2—597,8 705,6—764,4
568,4—588 666,4—705,6 |
382—421,4 421,4—450,8 480—558,6
431,2—450,8 499,8—553,7 |
23—26 23—25 18—20
23—24 19,5—22,5 |
Табл. 7
|
Показатели |
БНИ-IV |
БНИ IV -3 |
БНИ-V |
БН-IV |
БН-V |
| ||||||||
|
Глубина проникновения (в мм) иглы при температуре, °С: 25 0, не менее Растяжимость (в см) при 25 °С, не менее Температура размягчения, °С, не менее Водонасыщенность (в %) за 24 ч, не более Изменение массы после прогрева, %, не более Содержание парафина, %, не более Водорастворимые соединения, не более |
25—40 12
3
75
0,2
0,5
—
0,2 |
30—50 16
4
65
0,2
0,5
4
0,2 |
Не менее 20 9
2
90
0,2
0,5
—
0,2 |
21—40 —
3
70
—
1
—
0,3 |
5—20 —
1
90
—
1
—
0,3 |
| ||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
|
|
|
|
| ||||||||||
|
Показатели |
МБР-65 |
МБР-75 |
МБР-90 |
МБР-100 |
|
Массовая доля компонентов в мастике: БНИ-IV БНИ-V резиновая крошка пластификатор (зеленое масло) Температура размягчения по КиШ, °С, не менее Глубина проникновения (в мм) иглы при 25 °С, не менее Растяжимость (в см) при 25 °С, не менее Температура воздуха при нанесении мастики на загрунтованный трубопровод, °С |
0,88 — 0,65 0,07
65
4 4 От +5 до —30 |
0,88 — 0,07 0,05
75
3 4 От+5 до —15 |
0,93 — 0,07 —
90
2 3 От +35 до —10 |
0,45 0,45 0,1 —
100
1,5 2 От +40 до —5 |
Примечание. Мастики марок МБР-65 и МБР-75 применяют на негорючих участках трубопроводов в северных и центральных районах; МБР-90 и МБР-100— в летнее время на горючих участках трубопровода в южных районах.
Табл. 9
|
Показатели |
ПИЛ |
ПВХ |
ПИЛ-ПВХ-СЛ |
|
Разрушающее напряжение при растяжении, МПа, не менее Относительное удлинение при разрыве, % , не менее Морозостойкость, °С, не выше Температура нанесения ленты (нижний предел), °С
Температурный режим эксплуатации покрытий, °С Толщина пластиката, мм |
12,74
190 —30
+5
От —30 до+40 0,3 |
9,8
80 —20
—12
От —20 до +30 0,35 |
9,8
80 —50 С подогревом —20;без подогрева +30 От —45 до +30 0,3 |
Примечание. Липкость клея не менее 20 с, удельное электрическое сопротивление пластиката при 20 °С — не менее 1 • 1013 Ом • м.
Табл. 10
|
Изоляционная лента |
Клеевая грунтовка |
Плотность грунтовки, кг/м3 |
|
«Поликен 980-20» «Нитто-53» «Фурукава-Рапко КС» «Секисун-841» «Денсо Р-20» «Плайкофлекс 340-20» |
«Поликен-919» «Нитто-В» «Фурукава» «Секисун», «Нитто-В» «Денсолен-М» «Плайкофлекс-105» |
780 770 750 780 780 810 |