
- •Оглавление
- •Часть I. Физические основы электромагнитного 22
- •Часть II. Магнитный контроль 146
- •Часть III. Вихретоковый контроль 281
- •Часть I. Физические основы электромагнитного 6
- •Часть II. Магнитный контроль 96
- •Часть III. Вихретоковый контроль 213
- •От автора
- •Часть I. Физические основы электромагнитного контроля
- •1. Металлы – объекты электромагнитного контроля
- •Плоскость сдвига (с)
- •2. Электрические и магнитные поля в вакууме и веществе
- •2.1. Электрическое поле
- •2.2. Магнитное поле
- •Проводникам
- •2.3. Закон электромагнитной индукции
- •2.4. Система уравнений Максвелла
- •3. Ферромагнетизм
- •3.1. Поведение ферромагнетиков во внешних магнитных полях
- •Намагничивания
- •Коэрцитивной силы по индукции
- •И кобальта от температуры
- •3.2. Энергии ферромагнитного кристалла
- •Намагничивания вдоль кристаллографических осей.
- •3.3. Доменная структура ферромагнетиков
- •3.4. Процессы намагничивания
- •(Скачок Баркгаузена)
- •3.5. Зависимость магнитных свойств ферромагнетика от дефектов структуры
- •Рекордсмены магнитных материалов
- •3.6. Намагничивание магнетиков конечных размеров
- •3.7. Магнитные свойства тела и вещества
- •3.8. Магнитные цепи
- •(Для участка цепи) , (1.130) (для узла цепи) , (1.131)
- •Часть II. Магнитный контроль
- •4. Магнитная дефектоскопия
- •4.1. Граничные условия
- •4.2. Рассеяние магнитного потока дефектом сплошности
- •4.3. Намагничивание изделий
- •Полюсное намагничивание
- •Циркулярное намагничивание
- •Комбинированное намагничивание
- •Намагничивание переменными полями
- •Схемы размагничивания
- •4.4. Расчеты полей дефектов
- •Поля трещины
- •4.5. Mагнитопорошковая дефектоскопия
- •На высоте и
- •4.6. Индукционная дефектоскопия
- •4.7. Феррозондовый метод дефектоскопии
- •4.8. Магнитографическая дефектоскопия
- •Намагниченности ленты от поля (2)
- •4.9. Холловские и другие методы магнитной дефектоскопии
- •4.10. Магнитная толщинометрия
- •5. Магнитный структурно-фазовый анализ металлов и сплавов
- •5.1. Структурная чувствительность физико-механических свойств
- •Структурная чувствительность физико-механических свойств металлов
- •5.2. Контроль механических свойств изделий, упрочняемых холодной пластической деформацией
- •0,07 % От степени холодной пластической деформации
- •Деформированной феррито-перлитной стали с содержанием углерода 0,08 % от температуры отжига
- •5.3. Контроль качества термической обработки стальных изделий
- •От температуры закалки
- •От температуры отпуска
- •5.4. Контроль качества поверхностного упрочнения стальных изделий
- •Коэрцитиметра от относительных значений глубины закаленного слоя
- •5.5. Фазовый магнитный анализ
- •5.6. Устройства магнитного контроля структуры, состава и механических свойств материалов и изделий
- •Индукции деталей с большим коэффициентом размагничивания
- •Часть III. Вихретоковый контроль
- •6. Возбуждение вихревых токов. Скин-эффект.
- •7. Вихретоковый контроль. Вихретоковые преобразователи.
- •8. Сигнал втп. Обобщенный параметр контроля.
- •Сопротивлений витка с переменным током на проводящем полупространстве
- •9. Контроль цилиндрических объектов наружным проходным втп с однородным полем. Выбор наилучших условий контроля.
- •10. Вихретоковый контроль с помощью накладных преобразователей
- •11. Способы ослабления влияния мешающих параметров
- •12. Приборы вихретокового контроля
- •Заключение
- •Список литературы
- •Дополнительная литература
Комбинированное намагничивание
Номер |
Название системы |
Схема |
Примечание |
К1 |
Пропусканием тока по детали и электромагнитом |
|
- |
К2 |
Циркулярным и индуцированным токами |
|
Ток электро-магнита переменный |
Комбинации переменных полей (табл. 2.4). Это очень важные схемы намагничивания, применяемые, в основном, для порошковой дефектоскопии (см. далее п. 4.5), позволяющие выявить одновременно (то есть за время одного процесса намагничивания) дефекты различного направления. Кроме указанных в табл. 2.4, возможны и другие, более сложные комбинации (например, с использованием трёхфазного тока). Однако следует иметь в виду, что для выявления дефектов любого направления достаточно вращать вектор намагниченности только на 90o.
Размагничивание изделий (табл. 2.5). Часто после проведения контрольных операций требуется размагничивание изделий. Действительно, остаточная намагниченность изделия при эксплуатации может вызвать такие нежелательные явления, как прилипание ферромагнитных частиц (недопустимо в зубчатых передачах, узлах скольжения и т.д.); создание вихревых токов во вращающихся изделиях (лопатки турбин); появление
Таблица 2.4
Намагничивание переменными полями
Система |
Схема |
Пояснения |
Токи, сдвинутые по фазе на 90° |
|
|
КП2 Электромагнит и ток по детали |
|
|
Соленоид и ток по детали |
|
|
Таблица 2.5
Схемы размагничивания
номер |
Способ размагничивания |
Схема |
Примечание |
Р1 |
Удаление из соленоида |
|
Мелкие детали
коммутация |
Р2 |
Снижение до нуля переменного тока в соленоиде |
|
|
|
С помощью электромагнита (снижение тока) |
|
Крупногабаритные изделия |
+(-) |
С помощью электромагнита (удаление детали) |
|
Локальные участки крупногабаритных изделий |
мешающих магнитных полей (неверные показания навигационных приборов).
В некоторых случаях (например, после переноски изделий электромагнитными кранами) размагничивание необходимо и перед контролем. Размагничивания не требуется, если деталь после контроля будет проходить операции термообработки (отжиг, закалка, отпуск), температура которых больше температуры Кюри материала.
Размагничивание
осуществляют с помощью циклического
перемагничивания полем
,
величина которого меняется от
до 0. При этом изделие перемагничивается
по все уменьшающимся по амплитуде
частным циклам гистерезиса, имеющим
все меньшие величины
,
пока остаточная индукция не исчезнет
(
).Схемы размагничивания
показаны в табл. 2.5. Мелкие детали возможно
размагничивать токами промышленной
частоты. В массивных деталях при их
размагничивании переменным током
внутренние слои останутся неразмагниченными
из-за действия вихревых токов (см.
часть III).
В этих случаях применяют медленное
циклическое перемагничивание.
Наилучшее размагничивание осуществляется нагревом до температуры Кюри и последующим охлаждением в отсутствие магнитного поля, но применяется этот способ очень редко, поскольку в объекте могут происходить необратимые структурные или фазовые изменения.
Качество размагничивания проверяют измерителями магнитного поля - полемерами или полюсоискателями.