Калькуляция трудовых затрат и заработной платы для Варианта 1

№ п/п

Обоснование

Наименование работ и марка механизмов

V работ

Норма времени

Машины и механизмы

Расценка

Трудоемкость маш-час

Зар. плата, руб

Состав звена

ед. измерения

Кол-во

Марка

Кол-во

1

Е2-1-5

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ - 28

1000 м2

86.4

0.48

ДЗ - 28

1

0 – 50,9

41.47

43.98

Машинист 6 разр.

2

Е2-1-21

Разработка грунта скрепером ДЗ-11

100м3

10.03

2.8

ДЗ - 11

1

мар.39

28.08

34

Машинист 6 разр.

3

Е2-1-31

Уплотнение грунта прицепным катком ДУ-39A

1000м2

86.4

1.0

ДУ-39A

2

01.июн

86.4

91.58

три

машиниста 6 разр.

4

Е2-1-11

Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором ЭО-4321, оборудованным обратной лопатой

100 м3

3.15

4.3

ЭО-3322А

1

3 – 09

13.545

9.73

Машинист 6 разр.

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы для Варианта 2

№ п/п

Обоснование

Наименование работ и марка механизмов

V работ

Норма времени

Машины и механизмы

Расценка

Трудоемкость маш-час

Зар. плата, руб

Состав звена

ед. измерения

Кол-во

Марка

Кол-во

1

Е2-1-5

Срезка растительного слоя бульдозером ДЗ - 28

1000 м2

86,4

0,48

ДЗ - 28

1

0 – 50,9

41,47

43,98

Машинист 6 разр.

2

Е2-1-21

Разработка грунта скрепером ДЗ-11

100м3

10,03

2,8

ДЗ - 11

1

мар.39

28,08

34

Машинист 6 разр.

3

Е2-1-31

Уплотнение грунта прицепным катком ДУ-39A

1000м2

86,4

1

ДУ-39A

2

01.июн

86,4

91,58

три

машиниста 6 разр.

4

Е2-1-11

Разработка грунта в котлованах одноковшовым экскаватором ЭО-4321, оборудованным обратной лопатой

100 м3

3,15

4,3

ЭО-3322А

1

3 – 09

13,545

9,73

Машинист 6 разр.

Технико-экономическое сравнение вариантов.

Сравниваем по 2^м основным показателям:

(для скреперов и катков).

1) Удельная трудоемкость работ:

q_e = ( ∑Q_{m i} +∑Q_pi ) / V_i ,

где ∑Q_{m i} – затраты труда связанные с выполнением механизированного процесса i машины, маш-час; ∑Q_pi – затраты труда на немеханические процессы;

В нашем курсовом проекте все работы проводятся только механизированным способом, вследствие чего ∑Q_pi = 0.

Для Варианта 1

q_e = 16,75/1003 + 79,49/86400 = 0,018 маш-час/м³ ;

Для Варианта 2

q_e = 28,08/1003 + 86,4/86400+ = 0,029 маш-час/м³ ;

2) Себестоимость единицы продукции:

Включает в себя прямые расходы по эксплуатации всех машин, расходы на заработную плату вне механизированных процессов и накладные расходы.

С_е = (1, 08 ∑С_маш-смN_маш-см + 1,5 З.П.) / ∑V_i

Так как в курсовом проекте все работы выполняются только механизированным способом, то формула примет вид:

С_е = 1, 08 ∑С_маш-смN_маш-см / ∑V_i

Для Варианта 1

С_е = 1, 08 (18,12/1003+ 45/86400) = 0,051 руб/м³

Для Варианта 2

С_е = 1, 08 (39,72/1003 + 47,88/86400) = 0,04 руб/м³

Как видно из приведенных выше расчетов, второй комплект наиболее рационален по стоимости единицы продукции. а по удельной трудоемкости более выгоден первый комплект, в качестве основного мы принимаем второй вариант комплектования машин.

Выбор метода производства земляных работ

Планировочные работы.

Основным назначением бульдозера является послойная разработка грунта и транспортировка его на сравнительно небольшие расстояния.

Бульдозер широко применяется для снятия растительного плодородного слоя, и при вертикальной планировки площадки. Вертикальную планировку площадок осуществляют после разбивки всей площади с указанием глубины снятия грунта на высоких участках и высоты отсыпки его в вышках.

Грунт, как правило, разрабатывают параллельными проходками. В этом случае чаще других применяют комбинированную схему разработки и перемещения грунта, которая сочетает в себе прямую и ступенчатую схемы.

При прямой схеме бульдозер двигается по прямой линии, совершая возвратно-поступательные движения без поворотов. При движении вперед бульдозер срезает грунт на определенную глубину и транспортирует его в виде призмы волочения к месту отсыпки. Затем он возвращается к месту резания грунта, используя задний ход.

При ступенчатой схеме грунт разрабатывается параллельными проходками. Переместив грунт из одной проходки, бульдозер совершает холостой ход под углом к оси рабочего хода и начинает разработку и перемещение грунта на расположенной рядом проходке.

Скреперы могут выполнять следующие операции: послойную разработку грунта с одновременным наполнением ковша, транспортирование набранного в ковш грунта к месту укладки с последующей выгрузкой. При этом одновременно с разгрузкой ковша осуществляется разравнивание и частичное уплотнение отсыпаемого грунта.

Скрепер используется на планировочных работах при дальности перемещения грунта более 100 м. Полный цикл работы скрепера включает в себя: набор грунта, движение нагруженного скрепера, разгрузку и возврат на исходную позицию пустого скрепера. Для обеспечения равномерной толщины отсыпаемого слоя скрепер разгружается только во время движения. Набор грунта производится при прямолинейном движении скрепера. Грунт набирается в виде стружки постоянной толщины.

Условные обозначения:

- Набор грунта

- Разгрузка грунта

Схема движения скрепера в виде восьмерки наиболее проста и применима на планировочных работах. Преимуществом данной схемы является то, что при выполнении работ расстояние при транспортировке не меняется и не требуется устройство выездов и съездов.

Уплотнение грунта.

Уплотнение грунтов выполняется при планировании площадки, возведении насыпей, обратной засыпке. Грунт уплотняют слоями одинаковой толщины, для чего отсыпаемый грунт предварительно разравнивают бульдозером.

Плотность грунта в земляных сооружениях должна быть не ниже карьерной и должна отвечать строительным нормам и правилам. Требуемая степень уплотнения с наименьшими затратами достигается при оптимальной увлажненности грунта, поэтому грунт предварительно увлажняется.

Искусственное уплотнение грунта повышает модуль деформации и сопротивление грунта сдвигу, благодаря чему повышается устойчивость откосов. После уплотнения грунт становится более водонепроницаемым и стойким к вымыванию.

Послойное уплотнение грунта в насыпных сооружениях осуществляется самоходными катками на пневмоколесном ходу, уплотнение обратной засыпки осуществляется прицепными катками на пневмоколесном ходу, уплотняют слои толщиной 25-50 см при двух проходках катка по одному следу.

В основу технологии уплотнения грунта положена разбивка насыпи на карты – участки длиной 200 м, на которых последовательно производят операции по разгрузке грунта, его разравниванию и уплотнению. Ширина насыпи принимается из условий безопасного ведения работ уплотняющей машиной, которая должна находится от бровки насыпи на расстоянии, предотвращающем ее сползание на откос.

В связи с больший площадью уплотняемой насыпи рекомендуется к применению следующая схема:

При укатке площадок прицепными катками первый и второй проход катка выполняют на расстоянии 2-2,5 м от бровки насыпи, а затем смещая ходы на 1/3-1/4 ширины катка в сторону бровки, уплотняя края насыпи. После этого укатку продолжают круговыми проходами от края к середине насыпи с перекрытием каждого прохода на 1/3-1/4 ширины катка. Уплотнение грунта укаткой следует производить при рациональном скоростном режиме катков. Скорости движения катков различны, причем первый и два последующих хода совершаются на малых скоростях, а все промежуточные ходы – на больших, но не превышающих 8-10 км/ч.

Контроль качества земляных работ.

Операционный контроль качества земляных работ.

Процессы возведения земляных сооружений подвергают систематическому контролю, в общем случае включающему:

1. положение выемок и насыпей в пространстве (плановое и высотное);

2. геометрические размеры земляных сооружений;

3. свойства грунтов, залегающих в основании сооружения;

4. свойства грунтов, используемых для возведения насыпных сооружений;

5. качество укладки грунта в насыпи и обратные засыпки.

Систематический контроль качества осуществляют линейным способом инженерно-технологическими работниками. Для этого организуют повседневный операционный контроль, который осуществляют производители работ и мастера с привлечением геодезической службы и строительной лаборатории.

При контроле положения в пространстве и размеров сооружений проверяют:

1. плановое расположение земляных сооружений и их размеры;

2. отметки бровок и дна выемок;

3. отметки верха насыпей с учётом запаса на осадку;

4. отметки спланированных поверхностей;

5. уклоны откосов, насыпей и выемок.

Данный контроль осуществляют с помощью геодезических приборов (теодолит и нивелир) а так же простейших инструментов и приспособлений - рулеток, «метров», строительных уровней, отвесов, шаблонов, реек, длиной 2 и 3 м.

Оценку свойств грунтов в основаниях сооружений, карьерах, насыпях и обратных засыпках проводят для установления соответствия принятым при проектировании сооружений. Для этого определяют основные характеристики - плотность и влажность, являющиеся критериями качества.

Геотехнический контроль на строительной площадке осуществляют контрольные посты и строительные лаборатории. Работники контрольного поста на строительстве земляных сооружений выполняют следующие обязанности: J .следят за соответствием грунта проекту;

2. за толщиной укладываемого слоя и технологий работ на площадке и уплотнением грунта, установленными проектом производства работ;

3. за отсутствием в отсыпаемом слое растительных и некачественных грунтов;

4. за числом проходов (ударов) грунтоуплотняющих машин по одному следу;

5. проверяют подготовку поверхности ранее уплотненного слоя для отсыпки на него последующего слоя и влажность грунта в слое перед уплотнением;

6. выполняют своевременный и в необходимом количестве отбор проб и образцов грунта из основания, насыпи и карьеров;

7. определяют плотность в каждом слое грунта в процессе его уплотнения.

Работники контрольного поста (лаборатории) доводят до сведения технического персонала, выполняющего работы по возведению данного сооружения о полученных результатах лабораторных испытаний и контрольных измерений, а также о фактах несоответствия проекту и установленной технологии работ. В своей деятельности работники контрольных постов подчиняются производителю работ (начальнику участка).

Заключительный контроль.

1. проверка исполнения технической документации;

2. ведомость постоянных реперов;

3. акты геодезической разбивки земляных сооружений;

4. рабочие чертежи сооружений с вынесенными в процессе производства работ и согласованными с проектной документацией изменениями; \

5. журнал работ;

6. акты освидетельствования скрытых работ или журналы

поэтапной приёмки скрытых работ. При производстве и оценке качеств других видов работ следует руководствоваться соответствующим СниПом.

Указания по охране труда и технике безопасности при производстве земляных работ.

Правила техники безопасности должны неуклонно выполняться в соответствии со СниПом. Для обеспечения безопасности условий производства земляных работ, особое внимание следует уделять вопросам эксплуатации землеройных и транспортных машин, работам в зоне расположения действующих подземных коммуникаций; правилам разработки выемок с откосами, мероприятиям по энергобезопасности в условиях строительной площадки; правилам разработки грунта механическим, гидромеханическим или взрывным способами; погрузочно-разгрузочных и транспортных работ, а также выполнение всех технологических процессов, связанных с производством земляных работ.

Исходя из этого, необходимо соблюдать следующие основные условия производства работ.

1. земляные работы в зоне расположения действующих коммуникаций могут производиться только с письменного разрешения организаций, ответственных за их эксплуатацию;

2. до начала рытья траншей или котлованов подземные коммуникации должны быть перенесены или ограждены.

3. земляные работы в местах расположения подземных коммуникаций требуют принятия всех мер предосторожности, постоянного технического надзора и тщательного инструктажа рабочих. Техническое состояние землеройных машин должно регулярно проверяться при своевременном устранении обнаруженных неисправностей. Экскаватор во время работы должен стоять на запланированном месте. Во время работы экскаватора запрещается пребывание людей в пределах призмы обрушения и в зоне разворота стрелы экскаватора. Погрузку автосамосвала экскаватором производят так, чтобы ковш подавался с боковой или задней стороны, а не через кабину водителя. При рытье котлована, в местах, где происходит движение людей и транспорта -устанавливают ограждения с предупредительными надписями, в позднее время - ограждённые места освещают.

Пе допускают установки и движение машин и оборудования, а также размещение материалов в пределах призмы обрушения грунта.

К управлению землесосными снарядами, землесосными установками и насосными станциями допускаются лица, не моложе 18 лет и не имеющих удостоверения на право производства работ и о сдаче экзаменов по технике безопасности. Разработка грунта в местах расположения действующих электрических кабелей и газопроводов допускается только в присутствии представителей организации эксплуатационных сетей. В непосредственной близости от сетей можно работать только вручную. Поскольку при производстве земляных работ рабочие находятся под открытым небом - это создаёт определённые трудности, в связи с этим необходимо создать бытовые удобства для рабочих, т.е. оборудовать помещения отдыха, создать условия для обогрева людей и сушки одежды, организовать санитарные посты по оказанию первой медицинской помощи при обморожениях и травмах.

Своевременная разработка и применение безопасных методов производства являются одной из важнейших задач, на выполнение которых должно быть направлено влияние инженерно-технического персонала строительных организаций.

Техника безопасности неразрывно связана с технологией производства. Опасности часто возникают там, где нарушается нормальный производственный процесс и применяются неправильные приёмы работ. Методы работ, не обеспечивающие безопасности в производстве, применять нельзя.

Создание безопасных условий труда придаёт рабочим уверенность в работе и способствуют повышению производительности.

.

Бетонные работы.

Ведомость объемов работ.

Наименование работ	Единицы измерения	Количество
1. Установка опалубки	м2	220,32
2. Установка арматур- ных каркасов и сеток	шт.	72
3. Подача бетона	м3	48,4
4. Снятие опалубки	м2	220,32

Определяем объём бетонных работ (по заливке фундамента), для этого находим объём одного фундамента и умножаем на их количество :

V_бетV_ФN=1.467×33=48,4

Комплект машин, механизмов и приспособлений.

Доставка бетонной смеси на объект строительства производится с помощью бетоносмесительной установки СБ -78 (производительностью 60 м³/ч). Данная установка легкоперебазируемая непрерывного действия и обеспечивает наряду с приготовлением готовой бетонной смеси возможность загрузки автобетоносмесителей компонентами бетона. Подачу бетона к месту бетонирования осуществляем с помощью бетононасоса производительностью 20 м/ч. По бетоноводу с внутр. Диаметром 180 мм на расстояние подачи до 250 м по горизонтали и 40 м по вертикали .Тип установки-установка бетононасосная стационарная. Стрела-манипулятор с вылетом до 18 м состоит из трех шарнирно сочлененных секций коробчатого сечения, движение которым в вертикальной плоскости сообщается гидроцилиндрами двустороннего действия. Стрела-манипулятор монтируется на поворотной колонне, опирающейся на раму шасси через опорно-поворотное устройство; она может поворачиваться в плане на 360⁰ с помощью гидромотора. Бетоновод, расположенный вдоль всех секций стрелы, заканчивается резинотканевым шлангом длиной 5 м. Бетонная смесь подается в приемную воронку бетононасоса из бетоносмесителя. В рабочем положении бетононасос устанавливают на выносные опоры. Вспомогательные механизмы – компрессор и водяной насос для промывки бетоновода.

Управление работой качающего узла и стрелой-манипулятором осуществляется с помощью выносного пульта. Вспомогательные механизмы и выдвижные опоры управляются со стационарного пульта.

Состав работы:

1. Осмотр, регулирование бетононасосной установки.

2.Подача бетонной смеси к месту её распределения в конструкции.

3.Наблюдение за работой бетононасоса и бетоновода в процессе работы.

Учитывая сменную производительность, рассчитываем продолжительность процесса укладки бетона:

N = 501,12 / 20 = 25 смен.

Бетонные работы.

Перед укладкой бетонной смеси в конструкцию выполняют комплекс операций по подготовке опалубки, арматуры и основания.

Опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают, проверяют на надежность установки стоек, лесов и клиньев под ними, креплений, а также отсутствия щелей в опалубке, наличие закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубку очищают от мусора и грязи. Перед укладкой бетонной смеси проверяют установленные арматурные конструкции. Контролируют местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней. Расстояния между стержнями должны соответствовать проектным.

Перед укладкой бетонной смеси на грунт подготавливают основание. Готовность основания под укладку бетонной смеси оформляется актом.

Укладка бетонной смеси должна быть осуществлена таким образом, чтобы были обеспечены монолитность бетонной кладки, проектные физко-механические показатели и однородность бетона, надлежащее его сцепление с арматурой и закладными деталями и полное заполнение бетоном заопалубленного пространства возводимой конструкции.

В ступенчатые фундаменты смесь подают через верхний край опалубки, предусматривая меры против смещения анкерных болтов и закладных деталей. При виброуплотнении внутренние вибраторы погружают в смесь через открытые грани нижней ступени и переставляют их по периметру ступени в направлении к центру фундамента.

Контроль качества бетонной смеси.

Сводится, в основном, к проверке подвижности доставленной бетонной смеси у места укладки (см. таблицу). При укладке, контроль состоит из наблюдения за работой вибраторов и устранения причин, нарушающих однородность и монолитность бетона.

Подвижность бетонной смеси, укладываемой в различные

конструкции.

Виды работ и конструкций	Осадка конуса, мм	Показатель жесткости, с
1	2	3
Подготовка под фундаменты и полы, основания дорог и аэродромов i	0....1	50.. .60
Покрытия дорог и аэродромов, полы, массивные неармированные конструкции (подпорные стенки, фундаменты, блоки массивов)	1....3	25. .35
Массивные неармированные конструкции (плиты, балки, колонны большого и среднего сечения	3....6	15. .25
Железобетонные конструкции, сильнонасыщенные арматурой (тонкие стенки и колонны бункера, силосы, балки и плиты малого сечения): Горизонтальные элементы вертикальные элементы Конструкции, бетонируемые в скользящей опалубке: при уплотнении вибраторами при ручном уплотнении	6.. ..8 8. ..10 6. ...8 8. ..10	10.. ..15 5. ...10 10.. ..15 5. ...10

Уход за бетоном.

В процессе выдерживания осуществляется уход за бетоном, который должен обеспечивать: поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нарастания прочности бетона; предотвращение значительных температуро-усадочных деформаций и образования трещин; предохранение твердеющего бетона от ударов, сотрясений и др. воздействий, ухудшающих качество бетона в конструкциях.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии путем периодических наливок и предохраняют от мороза защитными покрытиями (этинолевым лаком, вводно-битумной эмульсией, полимерными пленками). свежеуложенный бетон не должен подвергаться действию нагрузок и сотрясений. Движение людей по забетонированным конструкциям, а также установка на эти конструкции лесов и опалубки допускается только по достижению бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Движение транспорта и бетоноукладочных машин по забетонированным конструкциям разрешается только по достижению бетоном прочности, предусмотренной проектом производства работ.

Мероприятия по уходу за бетоном, их продолжительность и периодичность отмечают в журнале бетонных работ.

Выбор и расчет опалубки.

Для данного фундамента выбираем блочно - переставную опалубку ЦНИИОМТП «МОНОЛИТ-72». Блок опалубка состоит из панелей, угловых блокирующих элементов, доборных элементов, схваток, стаканообразователя, рабочей площадки, кронштейнов, стоек, крепёжных деталей.

Площадь боковой поверхности фундамента м²;

S_бок=[(1,5×0,3+0,9×1,2)×4]×33=202м²

Поз.	Обозначение	Наименование	Кол-во
1	Щ -1	Щит опалубочный 0,3 x 1,5м	4×33
2	Щ-2	Щит опалубочный 0,9 x 1,2 м	4×33
3	Щ-3	Рабочая площадка	33

Спецификация опалубочных щитов.

Для опалубки необходимо обязательно производить смазку мы можем выбрать комбинированную смазку, в состав которой входят гидрофобизирующие вещества, замедлители схватывания, а также пластификаторы, уменьшающие поверхностную пористость и улучшают качество поверхности бетона.

Арматурные работы.

Армирование ненапрягаемых железобетонных конструкций состоит из: заготовки арматурных элементов, транспортировки арматуры на объект строительства, сортировки ее и складирования; укрупнительной сборки; Установки арматурных блоков, пространственных каркасов, сеток; соединение монтажных единиц в проектном положении в единую армоконструкцию.

В качестве арматуры в проекте применяются сварные сетки и объемные каркасы. Арматурные работы выполняются в соответствии с требованиями рекомендациями СНиП 3-15-76, ГОСТ19292-73, «Инструкции по сварке соединений арматуры и закладных деталей железобетонных конструкций» СН 393-78, «Руководства по производству арматурных работ».

При приёмке арматуры не допускается укладывать арматуру на земляное покрытие. Нельзя многократно переносить арматуру из холода в тепло. Холодно тянутую проволочную арматуру до 10 мм и сталь до 9 мм укладывают в бухты. Арматуру большего диаметра перевозят в прутках, длиной от 4 м до 12 м, по спецзаказам до 24 м. Прутки связывают до 10 т. транспортируется проволочная арматура в бухтах, диаметром до 5 мм не менее 2 м, при диаметре больше 5 мм, бухты длиной 2,5 м.

Для выполнения работ процессы делят на простые потоки. Два варианта:

1. установка опалубки (первый поток); монтаж арматуры (второй); бетонирование (третий); уход за бетоном (четвёртый); распалубка (пятый).

2. Установка опалубки и арматуры (первый поток); бетонирование (второй), распалубка (третий).

С целью сокращения затрат ручного труда при изготовлении монтаже арматуры рекомендуется армировать сборные и монолитные конструкции сварными арматурными сетками, плоскими и объемными каркасами, изготовляемыми в заводских условиях с применением высокопроизводительной контактной точечной электросварки.

Выполнение арматурных работ, включая монтаж арматурных конструкций на стройке, рекомендуется поручать комплексным бригадам, работающим по методу бригадного расчета.

Спецификация арматурных изделий:

Обозначение	Размеры	Диаметр стержней, мм	Масса ед., кг	Количество
С1	1,40 x 1,40	12	32.876	33
С2	1,2×1,2	6	16,438	33
КПр1	0,86 x 086 x 1,47	Рабочая -20; Хомуты -12	8,5	33

В сварной сетке расстояние между стержнями принимается равным 100 мм. Сетка устанавливается в основание ступени фундамента с выдерживанием толщины защитного слоя 30мм.

Для этого в конструкциях арматурных элементов предусматриваются специальные упоры или удлиненные перечные стержни. Этот метод применяют в том случае, если конструкция работает в сухих условиях. Обеспечить проектные размеры защитного слоя бетона можно также с помощью бетонных, пластмассовых и металлических фиксаторов, которые привязывают или надевают на арматурные стержни. Пластмассовые фиксаторы характеризуются высокими технологическими свойствами. В связи с малой массой сетки монтаж ее ведется вручную звеном состоящим из арматурщика 3 и 2 разрядов.. После установки сеток и каркасов в обязательном порядке проводится выверка их положения в опалубке.

Смонтированную арматуру принимают с оформлением акта, оценивая при этом качество выполненных работ. Кроме проверки ее проектных размеров по чертежу проверяют наличие и место расположения фиксаторов и прочность сборки армоконструкции, которая должна обеспечить неизменяемость форм при бетонировании.

Распалубка.

Распалубливание конструкции следует производить аккуратно, с тем, чтобы обеспечить сохранность опалубки для повторного применения, а также избежать повреждения бетона. Распалубливание начинают после того, как бетон наберет необходимую прочность. Боковые щиты фундамента снимают через 48-72 часа. Эти сроки устанавливают на месте в зависимости от вида цемента и температурно-влажностного режима твердения бетона. Несущие элементы опалубки снимают по достижении бетоном прочности, обеспечивающей сохранность конструкции.

При съемке опалубки с фундамента сначала обрезают стяжные болты. Далее снимают схватки и ребра, после чего отрывают от бетона отдельные щиты. Перед повторным использованием опалубку очищают и ремонтируют.

Калькуляция трудовых затрат.

№ п/п	Обоснование	Наименование работ	Ед, измерения	Объем	Норма времен	Расценки	Трудоемкость	З/П Руб.	Состав звена
1	Е4-1-34	Устройство опалубки и сборка	1 м2	202	0,62	0 – 44,3	136,6	97,6	Плотник 4р - 1 2р - 1
2	Е4-1-44	Установка арматурных сеток	1 шт	72	0,17	0 - 11,2	12,24	8,064	Арматурщик 3р - 1 2р - 2
		Установка каркасов	1 шт	33	0,42	0 - 28,5	15,12	10,26	Арматурщик 4р - 1 2р - 3
3	Е4-1-48	Приёмка бетонной смеси из кузова автобетоно воза	1 м3	59,29	0,11	0 - 07	6,52	4,15	Бетонщик 2р - 1
4	Е4-1-49	Укладка бетонной смеси в конструкции	1 м3	59,29	0,42	0 - 30	24,9	17,79	Бетонщик 4р - 1 2р - 1
5	Е4-1-34	Распалубливание	1 м2	220,32	0,15	0 –10,1	33,05	22,25	Плотник 3р - 1 2р - 1

Указания по технике безопасности.

При производстве опалубочно-бетонных работ следуент соблюдать нормы и правила, регламентированные главами .СНиПа ТТТ -А. 11-70 «Техника безопасности в строительстве».

При подаче элементов опалубки с помощью крана к местам их установки не разрешается задевать заранее установленные конструкции или их части.

Устанавливая элементы опалубки в несколько ярусов, каждый последующий ярус следует устанавливать только после окончательного закрепления нижнего.

Размещение на опалубке или на подвесных лесах оборудования, запасов материала и других предметов, не предусмотренных проектом производства работ - запрещается. Запрещается также скопление людей на настиле опалубки и подвесных лесов.

Настилы рабочего пола и подвесных лесов надлежит систематически отчищать от остатков бетона и мусора.

Разборка опалубки может производиться только с разрешения производителя работ или мастера, а в особо ответственных случаях - главного инженера строительно-монтажной организации. Перед началом разборки опалубки следует проверить прочность бетона, установить отсутствие нагрузок, превышающих допустимые и дефектов., которые могут повлечь за собой чрезмерные деформации или обрушение конструкции после снятия опалубки.

Численно квалификационный состав.

№ п/п	Наименование звеньев	Количество человек в звене	Разряд рабочих	Наименование выполняемых операций
1	Звено №1 (плотники)	3	2 разряд 3 разряд 4 разряд	Разметка расположения осей. Установка ребер, щитов и схваток с соединением щитов друг с другом. Окраска внутренней поверхности масляной эмульсией с ее приготовлением. При разборке – снятие креплений опалубки.
2	Звено № 2 (арматурщики)	5	2 разряд 3 разряд 4 разряд	Разметка расположения плоских арматурных сеток и каркасов. Установка монтажных стержней и упоров, с прихваткой сеток. Установка пространственных каркасов с помощью подъемного крана в проектное положение. Окончательные выверки каркасов
3	Звено №3 (бетонщики)	4	2 разряд 4 разряд	Прием бетонной смеси из автобетоновоза и разгрузка ее в приемный бункер Подача бетона в тело бетонирования. Исправление дефекта опалубки в процессе бетонирования, укладка, разравнивание, уплотнение вибраторами.

Операционный общий контроль качества бетонных работ

1. Контроль качества опалубочных работ. Контролируя установку опалубки пользуются следующими показателями, приведёнными в таблице (приложение - 1).

2. Контроль качества арматуры.

Приёмочный: визуальный осмотр, контрольные испытания необходимы, если сталь получена без сертификата, если есть сомнения. Сталь предназначена для напрягаемых конструкций, при этом от каждой партии отбирают образцы и испытывают на изгиб и растяжение в холодном состоянии.

Приёмка и контроль качества сварных соединений и изделий.

1. предварительный контроль;

2. текущий контроль;

3. контроль качества выполненных сварных соединений.

1 этап включает в себя проверку материала и оборудования изготовления пробных изделий и их испытания;

2 этап включает наблюдения за сохранением сварочного режима техники и технологии сварки;

3 этап: от каждой партии отбираем образцы 5%, но не менее 5 и не более 15 для визуального осмотра и 3 шт. для контрольных испытаний прочности сварных соединений. В каркасах с рабочей арматурой из гладких стержней они должны быть сварены.

Непроваренные пересечения допускаются не более 2%, исключая крайние стержни по периметру.

.

Министерство образования РФ

Хакасский технический институт – филиал

Красноярского Государственного технического университета

Кафедра: Промышленное и гражданское строительство

Пояснительная записка

к курсовому проекту по «Технологии строительного производства»

на тему: «Технология производства земляных и бетонных работ»

Выполнил: студент гр. 31-2

Киреев В.Г.

Проверил: Селиванов В.М.

Абакан 2004

Содержание

Лист задания ……………………………………………………………………………………2

Введение ………………………………………………………………………………………….3

Виды работ………………………………………………………………………………………4

Технология производства подготовительных работ…………………….5

Земляные работы:

Определение черных, красных и синих отметок………………………….6

Определение объемов грунта в откосах………………………………………..8

Средняя длина перемещения грунта……………………………………………..9

Определение объемов при разработке котлована………………………11

Подбор машин для разработки котлована…………………………………….12

Расчет экскаваторных проходок…………………………………………………….13

Срезка растительного слоя ……………………………………………………………15

Вертикальная планировка площадки…………………………………………….18

Калькуляция прямых затрат Вариант1………………………………………….21

Калькуляция прямых затрат Вариант2………………………………………….22

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы Вариант1…..23

Калькуляция трудовых затрат и заработной платы Вариант2…..24

Технико-экономическое сравнение вариантов…………………………….25

Выбор метода производства земляных работ……………………………….26

Уплотнение грунта…………………………………………………………………………..27

Контроль качества земляных работ……………………………………………….28

Указания по охране труда и технике безопасности при

производстве земляных работ………………………………………………………..29

Бетонные работы:

Комплект машин, механизмов и приспособлений………………………..31

Бетонные работы………………………………………………………………………………32

Контроль качества бетонной смеси………………………………………………..32 Уход за бетоном………………………………………………………………………………..33

Выбор и расчет опалубки………………………………………………………………..33

Арматурные работы………………………………………………………………………….34

Распалубка………………………………………………………………………………………..36

Калькуляция трудовых затрат………………………………………………………..37

Указания по технике безопасности………………………………………………..37

Численно квалификационный состав бригады……………………………..38

Операционный контроль качества бетонных работ……………………..39

Список литературы………………………………………………………………………….40

Список используемой литературы:

1. Технология строительного производства. Учебник для вузов / Л.Д. Акимова, Н.Г. Аммосов, Г.М.Бадьин и др. Под ред. Г.М. Бадьина, А.В.Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп. - Л.: Стройиздат, Ленингр. отд-ние, 1987,606с.

2. Строительные машины: Учеб. для вузов по спец. ПГС / Д.П. Волков, Н.И.Алешин, В.Я.Крикун, О.Е. Рынсков; Под ред. Д.П. Волкова. – М.: Высш. шк., 1988. – 319 с.: ил.

3. Строительные машины: Учеб. для вузов по спец. ПГС / Д.П. Волков, Н.И.Алешин, В.Я.Крикун, О.Е. Рынсков; Под ред. Д.П. Волкова. – М.: Высш. шк., 1988. – 319 с.: ил.

4. ЕНиР. Сборник Е2. Земляные работы. Вып. 1. Механизированные и ручные земляные работы. Госстрой СССР. – М.: Стройиздат, 1988. – 224с.

5. Машины для земляных работ / А.К. Рейш, С.М. Борисов, Б.Ф. Бандаков; Под ред. С.П.Епифанова и др. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1981. – 352. с., ил. – (Справочное пособие по строительным машинам).

6. Технология производства земляных и бетонных работ. Методические указания по курсовому проектированию для студентов специальности 29.03 – «Промышленное и гражданское строительство» / Сост. Т.Н. Плотникова; КГТУ, Красноярск, 2000, 104 с.

7. ЕНиР. Сборник Е4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Вып 1. Здания и промысленные сооружения/Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1987.-64с.

8. Бетонные и железобетонные работы /В.Д. Топчий, Б.В. Жадановский, Л.А. Широкова и др.; Под ред. В.Д. Топчия. – М.: Стройиздат, 1980. – 200с., ил. – (справочник строителя).

9. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат, 1976.- 80с. с ил. (Повышение мастерства рабочих строительства и промышленности строительных материалов).

10. Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учеб. для вузов. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Стройиздат, 1991. – 767 с.: ил.

11. Ерошевский М.И. Технология городского строительства. Учебник для вузов. М., «Высшая школа», 1974. 568 с. с ил.

12. Доценко А.И. Строительные машины и основы автоматизации: Учебник для строит. вузов. – М.: Высш. шк., 1995. – 400с.: ил.