ОСП Торговый комплекс 18мХ36м, техкарта на бетонир.фундамента, стройгенплан, календарный график / Производство Работ

Высота свободного сбрасывания при бетонировании не должна превышать одного метра. Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины (на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора) без разрывов.

Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

-шаг перестановки поверхостных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;

-опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций и элементы их крепления не допускается.

Продолжительность вибрирования на каждой позиции устанавливается опытом и должна обеспечивать достаточное уплотнение бетонной смеси, основными признаками которого являются: прекращение ее оседания, появление цементного молока на ее поверхности и прекращение выделения пузырьков воздуха.

Уход за бетоном:

При выдерживании уложенного бетона в начальный период его твердения необходимо поддерживать температурно-влажностный режим, обеспечивающий нарастание прочности бетона; предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий.

Благоприятные температурно-влажностные условия для твердения бетона должны обеспечиваться предохранением его от воздействия ветра, прямых солнечных лучей и систематическим увлажнением. Увлажнение следует производить с частотой, при которой поверхность бетона в период ухода все время была бы во влажном состоянии (определяется визуально).

Особенности производства работ в жаркую погоду:

Так как бетонные работы производятся в весенне-летний период, то при производстве бетонных работ должны учитываться:

-увеличение водопотребности бетонной смеси при повышении ее температуры

-быстрая потеря бетонной смесью подвижности в процессе ее транспортирования или выдерживания до укладки

-интенсивное обезвоживание уложенного бетона

-значительная пластическая (начальная) усадка твердеющего бетона

-трудности в регулировании содержания вовлеченного воздуха в бетонных смесях, имеющих различную температуру

-формирование неравномерного температурного поля в конструкциях под воздействием солнечной радиации.

Цементы должны удовлетворять следующим требованиям :

-начало схватывания должно наступать не ранее 1,5 ч от начала затворения

-не иметь температуру, превышающую 50С.

-не обнаруживать ложного схватывания.

В жаркую и сухую погоду бетоны не должны приготовляться без применения поверхостно-активных пластифицирующих, пластифицирующе-воздухововлекающих и комплексных добавок.

Температура бетонной смеси при бетонировании конструкций не должна превышать 30-35С.

С целью снижения температуры бетонной смеси заполнители бетона должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей.

Вода для затворения бетонной смеси должна иметь как возможно низкую температуру.

Начальный уход за бетоном должен начинаться сразу же после окончания укладки бетонной смеси и заключается в предохранении свежеуложенного бетона от солнечной радиации и вредного воздействия ветра. Во время начального ухода не допускается непосредственный контакт твердеющего бетона с водой. Продолжительность начального ухода должна определяться временем, в течении которого бетон приобретает начальную прочность не менее 0,5 МПа.

Последующий уход за бетоном продолжается до достижения им 70% проектной прочности.

Распалубливание конструкций:

Опалубку и оборудование следует разбирать в порядке, при котором после отделения частей опалубки и оборудования обеспечивается устойчивость и сохранность остающихся элементов.

Разборку опалубки и дальнейшее производство работ начинать после набора бетоном 70% проектной прочности.

Общие сведения о бетонировании плиты.

Общий объем бетонной смеси, укладываемой в монолитную железобетонную плиту, составляет около 195 м³. Для бетонирования плиту решено разделить на две части. Ориентировочный объем каждой части составляет 85 – 100 м³. Размеры как первой, так и второй половины плиты не позволяет применять схему бетонирования последовательными горизонтальными слоями. Поэтому следует применять ступенчатое бетонирование. Направление бетонирования должно быть вдоль плиты. Ступени должны быть ориентированы поперек плиты. При укладке смеси в плиту следует формировать валиками три ступени высотой 0,3 метра. При ширине ступени 1,8 метра, интенсивность подачи бетонной смеси определяется по формуле:

U = (K_ст.BHI)/t_n

K_ст. – поправочный коэффициент, K_ст. = 3;

В – ширина плиты, В = 18 метров;

Н – высота плиты, Н = 0,6 метра;

I – ширина ступени (захватки), I = 1,8 метра;

t_n – допускаемое время перекрытия, t_n = 2 часа.

U = (3,0180,61,8)/2 = 30

При средней рабочей производительности автобетононасоса 30 на бетонирование плиты потребуется:

где 0,8 – понижающий коэффициент производительности, зависящий от технических перерывов, переездов на другие стоянки… На перевозку бетонной смеси при ожидаемой интенсивности укладки 40 кубометров бетонной смеси в час и средней дальности перевозки 20 километров, потребуется 15 автобетоносмесителей вместимостью кузова 4 м³. Бетонирование фундаментной плиты, производится одновременно 2 автобетононасосами.

Контроль качества при производстве бетонных работ.

Контроль за процессами осуществляется производителем работ и мастером.

Качество бетонных и железобетонных конструкций определяется как качеством используемых материальных элементов, так и тщательностью соблюдения регламентирующих положений технологии на всех стадиях комплексного процесса.

Для этого необходим контроль и его осуществляют на следующих стадиях:

- при приемке и хранении всех исходных материалов (цемента, песка, щебня,

гравия, арматурной стали, лесоматериалов…)

- при изготовлении и монтаже арматурных элементов и конструкций.

- при изготовлении и установке элементов опалубки.

- при подготовке основания и опалубки к укладке бетонной смеси.

- при приготовлении и транспортировке бетонной смеси.

- при уходе за бетоном в процессе его твердения.

В процессе армирования конструкций контроль осуществляется при приемке стали (наличие заводских марок и бирок, качество арматурной стали), при складировании и транспортировке (правильность складирования по маркам стали, сортам, размерам, сохранность при перевозке), при изготовлении арматурных элементов и конструкций (правильность формы и размеров, качество сварки, соблюдение технологии сварки). После установки и соединения всех арматурных элементов в блоке бетонирования проводят окончательную проверку правильности размеров и положения арматуры с учетом допускаемых отклонений.

В процессе опалубливания контролируют правильность установки опалубки, креплений, а также плотность стыков в щитах и сопряжениях, взаимное положение опалубочных форм и арматуры (для получения заданной толщины защитного слоя). Правильность положения опалубки в пространстве проверяют привязкой к разбивочным осям и нивелировкой, а размеры – обычными измерениями.

Перед укладкой бетонной смеси контролируют чистоту рабочей поверхности опалубки и качество ее смазки.

На стадии приготовлении бетонной смеси проверяют точность дозирования материалов, продолжительность перемешивания, подвижность и плотность смеси. Подвижность бетонной смеси оценивают не реже двух раз в смену. Подвижность не должна отклоняться от заданной более чем на ±1 см, а плотность – более чем на 3%.

При транспортировке бетонной смеси следят за тем, чтобы она не начала схватываться, не распадалась на составляющие, не теряла подвижности из-за потерь воды, цемента или схватывания.

На месте укладки следует обращать внимание на высоту сбрасывания смеси, продолжительность вибрирования и равномерность уплотнения, не допуская расслоения смеси и образования раковин и пустот.

Процесс вибрирования контролируют визуально, по степени осадки смеси, прекращению выхода из нее пузырьков воздуха и появлению цементного молока.

После распалубки забетонированные конструкции принимаются по акту. Комиссии предъявляют рабочие чертежи, акты на скрытые работы, журнал производства работ, акты приемки арматуры, а при отклонении от проекта – документы о соответствующих согласованиях.

Состав бригады, выполняющей бетонирование фундаментной плиты

Работы по бетонированию фундаментной плиты выполняются звеном, в состав которого входят:

Плотники 4 разряда – 4 человека.

2 разряда – 4 человека.

Бетонщики 4 разряда – 4 человека.

2 разряда – 4 человека.

Все работы по установке опалубки, бетонированию монолитной фундаментной плиты и демонтажу опалубки производятся в 2 смены.

Ведомость потребности в основных машинах, механизмах, оборудовании, инструментах и приспособлениях.

Наименование	Тип	Марка	Кол - во	Характеристика
Автобетононасос	Гидравл.	СБ-12-6Б-1	2	Lстр. = 21 метр.
Глубинный вибратор	Электрич.	ИВ – 113	4	Длина 440 мм.
Автобетоносмеситель		АБС – 5	15	V=4м3.
Трансформатор	Понижающ.	ИВ – 4	2	36В.
Нивелир	Оптический	ГОСТ 10528-76	1
Рейка нивелирная		ГОСТ 11158-83	2	L= 3м.
Рулетка	Металлич.	РС -10	1	L= 10м.

Техника безопасности при производстве работ.

• Опалубку, применяемую для возведения монолитных железобетонных конструкций, необходимо изготовлять и применять в соответствии с проектом производства работ, утвержденным в установленном порядке.

• При установке элементов опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

• Размещение на опалубке оборудования и материалов, не предусмотренных проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ на настиле опалубки, не допускается.

• Разборка опалубки должна производится (после достижения бетоном заданной прочности) с разрешения производителя работ, а особо ответственных конструкций - с разрешения главного инженера.

• Заготовка и обработка арматуры должны производится в специально предназначенных для этого и соответственно оборудованных местах.

• При выполнении работ по натяжению арматуры необходимо: устанавливать в местах прохода работающих защитные ограждения высотой 1,8 метра; оборудовать устройства для натяжения арматуры сигнализацией, приводимой в действие при включении привода натяжного устройства; не допускать пребывание людей на расстояние ближе 1 метра от арматурных стержней, нагреваемых электротоком.

• Элементы каркасов арматуры необходимо пакетировать с учетом условий их подъема, складирования и транспортирования к месту монтажа.

• При приготовлении бетонной смеси с применением химических добавок необходимо принять меры к предупреждению ожогов кожи и повреждения глаз работающих.

• Бункера (бадьи) для бетонной смеси должны удовлетворять ГОСТ 21807-76. Перемещение загруженного или пустого бункера разрешается только при закрытом затворе.

• Монтаж, демонтаж, ремонт бетоноводов, а также удаление из них задержавшегося бетона допускается только после снижения давления до атмосферного.

• Во время прочистки (испытания, продувки) бетоноводов сжатым воздухом рабочие, не занятые непосредственно выполнением этих работ, должны быть удалены от бетоновода на расстояние не менее 10 метров.

• Ежедневно перед началом укладки бетона в опалубку необходимо проверять состояние тары, опалубки и средств подмащивания. Обнаруженные неисправности следует незамедлительно устранять.

• Перед началом укладки бетонной смеси виброхоботом необходимо проверять исправность и надежность закрепления всех звеньев виброхобота между собой и к страховочному канату.

• При укладке бетона из бадей или бункера расстояние между нижней кромкой бадьи или бункера и ранее уложенным бетоном или поверхностью на которую укладывается бетон, должно быть не более 1 метра, если иные расстояния не предусмотрены проектом производства работ.

• При уплотнении бетонной смеси вибраторами перемещать электровибратор за токоведущие шланги не допускается, а при перерывах в работе и при переходе с одного места на другое электровибраторы необходимо выключать.

• Эстакады для подачи бетонной смеси автосамосвалами должны быть оборудованы отбойными брусьями. Между отбойным брусом и ограждением должны быть предусмотрены проходы шириной не менее 0,6 метра.

Технико – экономические показатели технологической карты.

№	Наименование показателей	Единица измерения	Количество
1	Общий объем работ	м3	195,00
2	Общая трудоемкость	чел/дни	92,93
3	Выработка на одного рабочего в день	м3	4,65
4	Общая продолжительность	дни	15
5	Суммарная заработная плата	рубли	22306,08
6	Средняя зарплата одного рабочего в день	рубли	240,10