11-11-2015_18-49-25 / Лекция 1 Классификация насосов
.pdf
Струйный насос - аппарат, в котором для повышения удельной энергии перекачиваемой жидкости используется кинетическая энергия рабочей среды. Если в качестве рабочей среды выступает вода, то аппарат называется гидроэлеватором, если пар – инжектор, если воздух или газ – эжектор.
1 – корпус насоса; 2 – трубопровод подачи рабочей среды; 3 – корпус насоса; 4 – конфузор для всасывания перекачиваемой среды; 5 – трубопровод постоянного диаметра длиной 4÷5d; 6 – диффузор; 7 – трубопровод к потребителю.
Эрлифт – устройство, состоящее из вертикальной трубы, в нижнюю часть которой, опущенной в жидкость, вводят газ под давлением. Образовавшаяся в трубе эмульсия (смесь жидкости и пузырьков) будет подниматься благодаря разности удельных масс эмульсии и жидкости.
Ограничением в использовании является перекачка только чистой воды. Если подаются различные смеси, то необходимо учитывать влияние продуктов их взаимодействия с кислородом на стенки трубопровода. Также возможно нарушение санитарных норм в результате выброса отработанного воздуха.
1 – обсадная труба; 2 – водоподъемная труба; 3 – форсунка; 4 – воздухопровод; 5 – компрессор; 6 – газоотделитель; 7 – трубопровод к потребителю.
1 – шнек; 2 – лоток; 3 – передача; 4 – электродвигатель;
Шнековый насос – насос, в
котором рабочим органом является шнек, представляющий собой вал с навитой на него спиралью.
Шнек установленный наклонно, вращается в лотке, выполненный обычно из бетона. Угол наклона шнека принимают 25÷30º. Линейная скорость кромок шнека составляет 2÷5 м/с, что соответствует частоте вращения 20÷100 1/мин в зависимости от диаметра шнека.
Поршневой насос – насос вытеснения, в котором с помощью возвратнопоступательного движения рабочего органа (поршня) происходит попеременный процесс всасывания и нагнетания жидкости. В результате процесса вытеснения осуществляется приращение
1 – всасывающий трубопровод; 2 – клапаны; 3 – корпус; 4 – напорный трубопровод; 5 – рабочая камера; 6 – поршень; 7 – шток; 8 – ползун; 9 – шатун; 10 – кривошип.
Недостатком данной конструкции является неравномерность процессов всасывания и нагнетания, а также относительно небольшие расходы перемещаемой среды.
Плунжерный насос – является разновидностью поршневого насоса, где поршень имеет цилиндрообразную форму, длина которого намного больше диаметра.
В отличие от поршня уплотнитель располагается на цилиндре и при совершении плунжером возвратно-поступательного движения движется по поверхности плунжера.
Диафрагменный насос – имеют вместо поршня гибкую диафрагму (мембрану) из резины или синтетического материала.
1 – корпус; 2 – нагнетательный клапан; 3 – отводящий патрубок; 4 – крышка; 5 – колпак; 6 – резиновая диафрагма; 7 – всасывающий патрубок; 8 – всасывающий клапан.
Шестерный насос. Рабочим органом данного насоса являются две шестерни: ведущая и ведомая, размещенные в корпусе с небольшими радиальными и торцевыми зазорами. При вращении колес в направлении, указанном стрелками, жидкость поступает из полости всасывания во впадины между зубьями и перемещается в напорную полость.
1 – ведущая шестерня; 2 – ведомая шестерня; 3 – корпус; 4 – полость всасывания; 5 – напорная полость;
Винтовой насос – насос, в котором создание напора нагнетаемой жидкости осуществляется за счёт вытеснения жидкости одним или несколькими винтовыми металлическими роторами, вращающимися внутри статора соответствующей формы.
1 – всасывающий патрубок; 2 – напорный патрубок; 3 – ведущий винт; 4 – боковой винт.
Шиберный насос – объемный насос, вытеснителями в котором являются две и более пластины (шиберы).
Под действием центробежной силы пластины прижимаются к корпусу, в результате чего образуется две полости, герметично отделённых друг от друга. Объём одной из полостей постепенно увеличивается (в эту полость происходит всасывание), а одновременно с этим объём другой полости постепенно уменьшается (из этой полости осуществляется нагнетание рабочей жидкости).
1 – рабочее колесо; 2 – корпус; 3 – шибер.
Водокольцевой насос – разновидность пластинчатых насосов, в которых рабочий объём изменяется за счёт погружения пластин ротора в жидкость. Жидкость прижимается к стенкам рабочего цилиндра за счёт центробежных сил, получая импульс вращения от ротора.
1 – ротор с лопатками; 2 – корпус насоса; 3 – впускное окно; 4 – выпускное окно.