2.3.5 Спецификация лекал.

Спецификация лекал разрабатывается на все детали верха, подкладки, приклада, и вспомогательные лекала с указанием количества деталей приведены в таблице 5

Таблица 5-Спецификация лекал

№	Наименование деталей		Количество деталей			примечание
			в лекалах	в крое
	1		2	3	4
	Корсет полочка
1	Центральная деталь		1	1				со сгибом
2	Бокавая деталь		1	2
	Спинка
3	Центральная деталь спинки		1	2
4	Бокавая деталь	1		2
	Подклад		1	2
	полочка
5	Центральная деталь	1		1			со сгибом
6	Обтачка полочки		1	2
	Спинка
7	Центральная деталь спинки		1	2
8	Бокавая деталь		1	2

Продолжение таблицы 5

1	2	3	4	5
9	Обтачка спинки	1	2
	Нижняя часть платья
10	Переднее полотнище платья	1	1	со сгибом
11	Заднее полотнище платья	1	2

3 Технологическая часть.

3.1 Выбор методов обработки и оборудования.

3.1.1 Режимы обработки.

Моделирование одежды в условиях массового и индивидуального производства является творческим процессом создания различных видов и форм одежды в соответствии с ее назначением. 

Моделирование начинают с разработки эскизного рисунка модели. При этом решаются задачи общей композиции основных и декоративных элементов, цветовых сочетаний, использования свойств тканей и др. В некоторых случаях творческий замысел художника-модельера выражается в виде наколок ткани на манекене. 

Разработкой моделей и конструированием для массового производства одежды занимаются Дома моделей, а также экспериментальные цехи швейных фабрик. 

Эскизы моделей в рисунке или в виде наколки на манекене проверяет художественный руководитель или специальная комиссия, после чего производится раскрой и изготовление первичных моделей.

Разработанные модели рассматриваются и утверждаются художественными советами, в состав которых входят художники-модельеры, конструкторы одежды, представители промышленности, торговли, общественности. Художественный совет рассматривает модели и определяет область их использования, уточняя, для какого возраста могут изготовляться изделия данной модели, в каких размерах, ростах и полнотах. Модели, утвержденные художественным советом, отбираются швейными предприятиями совместно с торгующими организациями и распределяются для массового или серийного выпуска. После отбора модели передаются для конструирования. 

Как в индивидуальном, так и в массовом производстве качество и количество выпускаемой продукции зависят от уровня организации производства и степени его механизации[20].

В швейной промышленности имеется большое количество универсальных специальных машин, различных прессов и утюгов. Это многообразие оборудования позволяет применять различные методы обработки.

Разработка и внедрение автоматизированных систем управления технологическими процессами на предприятиях решит задачи оперативного управления производством на более высоком уровне.

Определение автоматизация технологического процесса означает применение автоматических устройств и систем для выполнения функций управления этим процессом с целью частичного, а в дальнейшем, полного освобождения человека от ручного труда за счет использования прогрессивных методов обработки и научно обоснованному выбору материалов. Для создания модных изделий, отвечающих современному уровню технологических процессов, необходимо применение специализированных тканей.

Залогом развития швейной промышленности в современных условиях является внедрение автоматизированных систем и компьютерных программ по разработке и проектированию одежды.

От качества выполняемых машинных строчек и швов, правильной влажно - тепловой обработки, зависит внешний вид и качество изделия. Поэтому особое внимание уделяют режимам обработки.

При изготовлении изделия используют ниточное соединение деталей так как оно самое распространенное, прочное и эффективное, ниточное соединение деталей не нарушает эластичности, придаёт красивый внешний вид[21].

Эффективность технологических процессов в большей степени зависит от принятых методов обработки и оборудования.

Выбранные методы обработки должны обеспечивать высокое качество, минимальную затрату времени изготовления изделия и давать возможность максимально использовать оборудование и приспособления малой механизации.

Для обработки женского платья выбор методов обработки осуществляется с учетом основных направлений совершенствования техники, прогрессивной технологии, опыта работы современных швейных предприятий.

Важнейшей задачей является подход к выбору методов обработки с учетом следующих основных факторов: высокое качество, максимальная экономичность, пригодность для выбранных материалов и конкретных производственных условий.

Предлагаемые методы обработки отражают прогрессивную технологию в области изготовления женской одежды платьево-блузочного ассортимента, соответствуют современным стандартам качества, предусматривают экономию ресурсов предприятия, снижают затраты времени на обработку изделия и облегчают выполнение сложных операций без ухудшения эстетических свойств.

Порядок выполнения операций приводит к облегчению труда и улучшению качества готового изделия[22].

Все костюмные изделия состоят из большого числа мелких деталей, поэтому основной вид работ в данном случае — выполнение различных швов. Выбор наиболее рациональных видов соединений в значительной степени влияет на качество изделий. При выполнении швов широко применяют двухигольные машины, а также большое число специальных приспособлений.

Для соединения основных деталей, а также обработки их краев наиболее приемлемыми швами являются настрочной и краевой с хлопчатобумажной обтачкой. Эти швы обладают наименьшей жесткостью, максимальной прочностью на истирание и экономичностью по расходу материалов.

Детали в изделиях из эластомериого полиуретанового волокна спандекс соединяют накладным швом с открытым и закрытым срезами и стачным швом на машине цепного стежка с обметыванием срезов. При использовании эластичного полотна с повышенной растяжимостью детали соединяют на краеобметочной машине трех ниточного цепного стежка. Высокое качество изготовления костюмных изделий по индивидуальным заказам обеспечивает применение комплекта машин Hikari HS-801, Typical GN794, Vista SM V-9000-D3B, оснащенных специальными приспособлениями. При этом машина Hikari HS-801 предназначена для обработки открытых срезов двумя параллельными строчками с одновременным присоединением снизу тесьмы или бейки. Машина Typical GN794 обеспечивает обработку боковых срезов настрочным швом с тесьмой и швом взамок. Машина Vista SM V-9000-D3B позволяет обрабатывать срезы с одновременным встрачиванием кружев или вьюнчика.

Одним из наиболее трудоемких узлов корсетных изделий является застежка, которая должна быть прочной, плоской и обеспечивать регулировку длины и ширины изделия. Применяют застежки на крючки и петли, навесные петли и пуговицы, на пряжку, обметанные петли, шнуровку, притачные петли и тесьму-молнию. В моделях поясов и корсетов из эластичных материалов на тесьму-молнию левую сторону застежки обрабатывают полоской ткани, срезы которой предварительно обметывают.

Верхний и нижиий края корсетных изделий обрабатывают тесьмой, обтачкой из хлопчатобумажной ткани пли припуском основного материала, а также окантовыванием среза полоской из основного или отделочного материала. Выбор способа определяется главным образом видом изделия, его конструкцией и свойствами материалов[23].