136

родов, но экономическая целесообразность этого выделения низкая, т.е. требуется двойное гидрирование этой фракции до подачи ее в блок экстракции установки каталитического риформинга /14, 15/. Кроме того в качестве сырья для нефтехимического синтеза из бензина процесса пиролиза можно выделять фракцию С9, которая служит сырьем для производства олифы /15/. Для определения выходов сырья и продуктов для нефтехимического синтеза проводятся соответствующие расчеты, результаты которых целесообразно представлять в виде таблиц.

Современные катализаторы и технологический режим позволяют получать на установках каталитического риформинга из бензиновой фракции 70180°С катализат с содержанием ароматики на уровне 60-66% при его выходе около 83,5% /16/. Ориентировочно 50% катализата может быть применено для экстракции ароматических углеводородов, но при этом мощность установки каталитического риформинга должна быть не менее 1 млн. т/год.

Например, при мощности топливно-химического блока НПЗ 7 млн. т/год двинской нефти при содержании фракции 70-180°С в нефти 14% обеспечивается мощность установки каталитического риформинга на уровне 1 млн. т/год. Фактически мощность установки катриформинга будет выше 1 млн. т/год за счет вовлечения в сырье бензинов-отгонов с установок гидроочистки различных фракций. На основании литературных данных в таблице 1 представлены результаты расчета выхода ароматических углеводородов и сырья для процесса пиролиза на установке катриформинга при мощности топ- ливно-химического блока НПЗ 7 млн. т/год нефти /10, 16-18/.

Таблица 1 – Выход ароматики и сырья для процесса пиролиза на установке каталитического риформинга