
- •Ю.Н. Гондин, б.В. Устинов
- •Содержание
- •1. Опорный конспект лекций
- •1.1. Шпиндельные узлы станков
- •1.1.1. Основные требования
- •1.1.2. Конструкция шпиндельного узла
- •Основные типы концов шпинделей
- •Точность и быстроходность шпиндельных узлов на разных опорах
- •Коническом двухрядном в передней опоре
- •В передней опоре
- •1.1.3. Алгоритм проектирования шпиндельного узла
- •Допустимые значения температуры нагрева наружного кольца подшипника качения в с
- •Выбор типа опор в зависимости от основных параметров шпиндельного узла
- •Приводные элементы шпиндельных узлов в зависимости от класса точности станка
- •1.2. Разработка кинематической схемы привода главного движения
- •1.2.1. Множительные структуры коробок скоростей
- •1.2.2. Графическое изображение множительной структуры
- •Тогда передаточное отношение передач согласно графику будет
- •Ряды предпочтительных чисел коробок скоростей
- •Структуры коробок скоростей в зависимости от количества скоростей в приводе
- •1.2.3. Привод с бесступенчатым регулированием скорости
- •1.3. Промышленные роботы
- •Распределение промышленных роботов по видам производства
- •Распределение промышленных роботов по отраслям
- •1.3.1. Основные понятия
- •1.3.2. Основные технические показатели промышленных роботов
- •1.3.3. Классификация промышленных роботов
- •1.3.4. Кинематика и привод манипулятора
- •1.3.5. Системы управления
- •1.4. Эксплуатация и ремонт станочного оборудования
- •1.4.1. Правила эксплуатации станков
- •1.4.2. Испытания станков
- •Консольной заготовки
- •1.4.3. Организация ремонта
- •2. Описание практических занятий
- •2.1.2. Основные технические данные и характеристики станка
- •Основные технические данные и характеристики станка
- •2.1.3. Кинематическая схема
- •2.1.4. Описание конструкции узлов станка
- •1. Коробка скоростей акс 309-16-51
- •2. Шпиндельная бабка
- •3. Приводы продольных и поперечных передач
- •4. Резцедержатель
- •5. Электрооборудование
- •Органы управления и сигнализации станка
- •6. Гидрооборудование
- •2.1.5. Описание работы станка
- •2.1.6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.1.7. Контрольные вопросы
- •2.2. Лабораторная работа № 2. Робототехнический комплекс для токарной обработки модели тпк-125вн2
- •2.2.1. Общие сведения о станке
- •Основные технические данные станка
- •2.2.2. Кинематическая схема
- •2.2.3. Описание конструкции основных узлов станка
- •2.2.4. Описание устройства и работы робота
- •Основные технические данные
- •2.2.5. Пневмооборудование
- •2.2.6. Порядок выполнения лабораторной работы
- •2.2.7. Контрольные вопросы
- •2.3. Лабораторная работа № 3. Испытание консольно-фрезерного станка модели 6р12пб на точность
- •Проверка точности станка
- •2.4. Лабораторная работа № 4. Испытание консольно-фрезерного станка модели 6р12пб на жесткость
- •2.4.1. Прибор для измерения жесткости вертикально-фрезерных станков
- •И измерительных приборов при испытании на жесткость
- •Порядок проверки на жесткость
- •Технологическая последовательность выполнения проверок
- •3. Контроль знаний
- •Глоссарий
- •Список литературы
2.2.4. Описание устройства и работы робота
Основные технические данные робота представлены в табл. 13.
Таблица 13
Основные технические данные
Емкость магазина, шт. |
20 |
Грузоподъемность, кг, не более |
0,15 |
Диаметр загружаемых заготовок, мм наибольший наименьший |
60 5 |
Длина загружаемых заготовок, мм наибольшая наименьшая |
40 4 |
Продолжительность цикла выгрузки-загрузки, с, не более |
22 |
Точность позиционирования, мм |
±0,1 |
Приводами для перемещения исполнительных механизмов робота служат пневмоцилиндры.
Поворот кронштейна с закрепленной на нем головкой с приводом на 100° в горизонтальной плоскости к магазину и от магазина осуществляется от пневмоцилиндра Ц6 через шток-рейку 1 и шестерню 2, жестко установленную на валу 1 (рис. 38).
Рис.38. Структурная схема работа
Поворот головки с приводом на 90° обеспечивается двумя односторонними пневмоцилиндрами Ц5 через общую для обоих цилиндров шток-рейку 3 и шестерню 4, посаженную на шпонке на вал II.
Перемещение кулачков головки обеспечивается пневмоцилиндром Ц2 и пружиной от трехсторонней рейки 5, секторов 6, свободно сидящих на осях III, и ползунов 7, на которых крепятся кулачки.
Перемещение спутников в желобе магазина происходит от пневмоцилиндра I через шток-рейку 11, сцепленную со свободно посаженым на вале IV сектором 10, собачку 8, подвижно установленную на оси V сектора. Собачка при выдвижении шток-рейки сцепляется с храповиком 9, установленным на шпонке вала IV и поворачивает на 1/7 оборота звездочку 12, которая перемещает спутники.
Головка с приводом (рис. 39) служит для удержания заготовки при транспортировании ее из магазина в патрон, а также обработанной детали из патрона в магазин.
Рис. 39. Головка робота с приводом
Робот снабжен двумя сменными головками, которые обеспечивают зажим заготовок диаметром от 5 до 60 мм. Головка № 1 установлена на роботе и обеспечивает зажим за наружный диаметр от 5 до 24 мм, а при установке сменных кулачков от 22 до 42 мм; головка № 2 обеспечивает зажим от 40 до 60 мм, а при установке сменных кулачков – за внутренний диаметр в пределах от 30 до 50 мм. Диапазон диаметров обеспечивается за счет перестановки кулачков на один зуб.
В корпусе 1 каждой головки по трем радиальным пазам от вала-рейки 2 через зубчатые секторы 3 перемещаются ползуны 4, в пазах которых крепятся кулачки 5.
Зажим за наружный диаметр осуществляется от пружины 6. Усилие зажима на каждом кулачке колеблется от 5 до 10 Н. Разжим кулачков осуществляется от пневмоцилиндра.
Зажим за внутренний диаметр осуществляется от пневмоцилиндра, а разжим – от пружины 6.
Кронштейн с пневмоцилиндрами перемещается в вертикальной плоскости по направляющим механизма поворота с приводом (рис. 40), который обеспечивает поворот кронштейна с закрепленной в нем головкой в горизонтальной плоскости на 100° к магазину и обратно. В корпусе 2 механизма поворота на оси 3 жестко посажена шестерня 4, которая от штока-рейки 5 пневмоцилиндра 6 поворачивает закрепленную на оси траверсу 7 с запрессованными в нее направляющими 1.
Рис. 40. Механизм поворота робота
Механизм поворота устанавливается на каретке, которая перемещается от пневмоцилиндра по шариковым направляющим параллельно оси шпинделя станка.
Пневмоцилиндры кронштейна и механизма поворота выполнены с торможением скорости в конце хода.