- •Введение.
- •1. Обзор и оценка современных достижений научно-технического прогресса в производстве теплоизоляционых материалов.
- •2. Обоснование организации производства.
- •3. Сырьевая и топливно-энергетическая база
- •4. Назначение и состав предприятия
- •5. Производственая мощность и номенклатура продукции
- •6. Режим работы предприятия
- •Технологические решения
- •Описание основных технологических процессов
- •7.2. Расчет производительности технологической линии.
- •7.3. Расчет материального баланса
- •7.4. Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования
7.2. Расчет производительности технологической линии.
Расчет производительности технологической линии, составляющей из камеры волокноосаждения, камеры полимеризации, ножей поперечной и
продольной разрезки и упаковочной машины выполнен при минимальной скорости конвейера при толщине плит 60 и 100 мм.
Согласно паспортным данным по комплектам оборудования скорость линии регулируется от 2 до 5м/мин, тогда годовая производительности линии при толщине ковра 100 мм и ширине 2*1000 мм составит:
1*100*2*1000*365*24*60*0,92*0,9=1*0,10*2*1365*24*60*0392*0,9=82233,6 м3/год.
где 60- количество минут в час.
при толщине мата 60 мм скорость линии должна составить 1,55 м/мин.
Следовательно при принятом диапазоне регулировании скорости линии обеспечивается проектная мощность предприятия для всех типоразмеров изделий и при скорости до 5 м/мин можно увеличение мощности предприятия.
7.3. Расчет материального баланса
Расчет материального баланса исходя из режима работы предприятия с учетом производственных потерь и нормируемого брака
Таблица 7.3.1.
|
№ п/п |
Наименование технологического процесса |
Ед. Измерения |
Потерь отходов |
Расход материалов | ||||||||
|
В год. м3 |
В месяц м3 |
В сутки м3 |
В час м3 | |||||||||
|
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
|
Склад готовой продукции
Дробление, измельчение. Базальта
Дозирование: базальт
Смеситель
Плавление
Волокнообразование
Центрифугирование
Формирование ковра
Термообработка
Продольная резка
Поперечная резка
|
%
%
%
%
%
%
%
%
%
%
|
1
0,5
1
1
1
1
0,5
0,1
0,5
0,5 |
80000
560
280
560
560
560
560
400
80
400
400 |
6666,6
46,66
23,33
46,66
46,66
46,66
46,66
33,33
6,66
33,33
33,33 |
219,17
1,53
0,767
1,53
1,53
1,53
1,53
1,09
0,21
1,09
1,09 |
9,13
0,06
0,031
0,06
0,06
0,06
0,06
0,04
0,0091
0,04
0,04 | |||||
|
Итого: |
|
8,6% |
6880 |
573,32 |
18,84 |
0,78 | ||||||
7.4. Обоснование и расчет количества принимаемого оборудования
Выбор оборудования осуществляется исходя из потребной производительности для каждой операции по справочникам и каталогам. В данной работе рассчитываем количество каждого вида оборудования (Nоб) по формуле:
Nоб=Пчас/Поб-Кисп ,
где Пчас - необходимая производительность цеха или передела, т/час;
Поб – паспортная производительность оборудования, т/час;
Кисп – коэффициент использования оборудования (0,85-0,95).
Требование к основному технологическому оборудованию приведены в таблице 7.4.1
Таблица 7.4.1
|
Наименование оборудования |
Назначение |
Кол-во единиц |
Техническая характеристика |
Наименование документации |
Организация изготовитель |
|
Щековая дробилка |
Дробление сырья |
1 |
Наибольший размер исходного куска -200 мм; производительность до 5 т/час. |
СМД-108 |
Завод дробильно- сортировочного оборудования г. Выска |
|
Агрегат мелкого дробления |
Дробление сырья |
1 |
Наибольший размер загружаемого материала – 70 мм; производительность до 7 т/час. |
СМД-27Б |
Завод дробильно- сортировочного оборудования г. Выска |
|
Грохот |
|
|
|
СМД-225 |
Завод дробильно- сортировочного оборудования г. Выска |
|
Наименование оборудования |
Назначение |
Кол-во единиц |
Техническая характеристика |
Наименование документации |
Организация изготовитель | |||||
|
Плавильная печь (существующая) |
Плавление шихты |
1 |
Площадь варочной части ванной печи (зеркало) -31,5 м2; Производительность до 28000 кг/сутки; удельный съем расплава до 900 кг/м3 сутки; температура расплава: -варочной части печи - 1500±100С. -в выработанной части печи -1420±100С. |
1-97ТМ-01 1-97ТМ-02 |
Стеколь-ный завод | |||||
|
Фидер |
|
|
|
1-97ТМ 03ТУ |
Стеколь-ный завод | |||||
|
Сливное устройство |
Транспорти ровка расплава |
|
Температура расплава: -на входе устройства- 1450± 10° С. -на выходе из устройства 1420± 1 0° С
|
1-97ТМ-03ТУ |
Стеколь-ный завод | |||||
|
Лоток |
Транспорти ровка расплава к валку центрифуги |
|
Длина-800 мм, водоохлаждаемый регулированный по высоте 300мм, угол поворота- 900, перемещение по горизонтали: -вперед назад-ЗООмм; -вправо-150мм.
|
1-97ТМ-05ТУ |
Стеколь-ный завод | |||||
|
наименование оборудования |
назначение |
Кол-во еден иц |
Техническая характеристика |
наименован ие документац ИИ |
организаци я изготовите ль | |||||
|
Центрифуга многовалковая |
Получение минеральног о сырья |
1 |
Производительность по расплаву до 3600 кг/ч |
СМТ-183А |
Завод строй машина г.Самара | |||||
|
Шкаф воздушный |
Отдув волокон от центрифуги и частичное формирован ие волокна |
1 |
Производительность по расплаву до 3600 кг/час; расход воздуха до 90000 м3/ч |
СМТ-184А |
Завод строй машина г.Самара | |||||
|
Камера волокноосаждения |
Формирован ие Волокнисто-го ковра |
1 |
Расход воздуха до 90000 м3/ч; разрежение -200 Па±10 |
Нестандарт-ное Оборудова-ние |
ООО «Байкальс-кий базальт» | |||||
|
Конвейер промежуточны й |
Направление волокнисто-го волокна в камеру сушки |
1 |
Скорость движения ковра -2000 мм. |
Нестандарт-ное Оборудова-ние |
ООО «Байкальс-кий базальт» | |||||
|
Сушильной камеры |
Сушка минерально-го ковра. |
1 |
Температура в сушильной камере: -от 110° С до 300 С |
СМТ-274С |
Завод механстрой сервис. г.Минск | |||||
|
Нож поперечной резки |
Поперечная резка плит заданной длины |
1 |
Скорость движения ковра1-5 м/мин, частота вращения ножа-1500 об/мин, диаметр диска ножа 500 мм. |
Нестандарт-ное Оборудова-ние |
ООО «Байкальс-кий базальт» | |||||
|
Нож продольной резки |
Продольная резка плит заданной длины |
1 |
Скорость движения ковра 1 -5 м/мин, частота вращения ножа 1500 об/мин, диаметр диска ножа 500 мм. |
Нестандарт-ное Оборудова-ние |
ООО «Байкальс-кий базальт» | |||||
|
Упаковоч-ная машина |
Упаковка с использован ием уплотнения плит |
1 |
Производительность максимальная 120 упаковок/час; приемная скорость конвейера 1 -5 м/мин; увеличенная скорость конвейера-25 м/мин. |
25М-строй |
ООО «Базалит X» | |||||