
- •Технологическое проектирование автотранспортных предприятий
- •Часть 1
- •Расчет производственной программы атп.
- •Содержание
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Расчет производственной программы автотранспортного предприятия
- •2.1. Определение периодичности технического обслуживания и ремонта.
- •2.2. Определение числа капитальных ремонтов и то на один автомобиль за цикл.
- •2.3. Определение числа капитальных ремонтов и то на весь парк за год.
- •2.4. Определение числа диагностических воздействий на весь парк за год.
- •2.5. Определение суточной программы предприятия.
- •3. Расчет годового объема работ и численности производственных рабочих.
- •3.1. Выбор и корректирование нормативной трудоемкости.
- •3.2. Расчет годового объема работ по то и тр.
- •3.3. Расчет годового объема работ по самообслуживанию предприятия.
- •4. Распределение объема работ по то, тр и самообслуживанию по производственным зонам и участкам.
- •5. Корректирование объема работ и трудоемкости по диагностированию, то и тр
- •Расчет численности производственных рабочих
- •7. Расчет числа постов и линий то-1 и то-2
- •7.1. Расчет числа постов то
- •7.2. Расчет поточных линий периодического действия.
- •7.3. Расчет поточных линий непрерывного действия.
- •7.4. Расчет числа постов тр.
- •7.5. Расчет числа постов ожидания.
- •8. Определение потребности в технологическом оборудовании
- •9. Расчет площадей помещений.
- •9.1. Состав помещений.
- •9.2. Расчет площадей зон то и тр.
- •9.3. Расчет площадей производственных участков.
- •9.4. Расчет площади зоны хранения (стоянки) автомобилей.
- •9.5. Расчет площадей складов.
- •10. Расчет площади предприятия
- •Приложения
7.2. Расчет поточных линий периодического действия.
Такие линии используются для ТО-1 и ТО-2. Исходной величиной, характеризующей поток периодического действия, является такт линии. Под тактом линии понимают интервал времени между двумя последовательно сходящими с линии автомобилями, прошедшими данный вид обслуживания.
По аналогии с тактом поста такт линии
л=60 ti / Pл + tп (7.6)
где ti - трудоемкость работ ТО, чел∙ч; Pл - общее число техноло-гически необходимых рабочих, работающих на линии обслуживания;
tп - время передвижения автомобиля с поста на пост , мин.
Число рабочих на линии обслуживания
Рл = Хл Рср (7.7)
где Рср - среднее число рабочих на посту линии обслуживания;
Хл - число постов линии.
Таким образом,
л= 60 ti / ( Xл Рср ) + tп (7.8)
Общее число рабочих на линии обслуживания рекомендуется принимать не менее 5-6 рабочих при ТО-1 и 6-7 рабочих при ТО-2.
Кроме того, при расчете л число Рср может быть назначено не только целым, но и дробным числом при условии, что общее число работающих на линии будет выражено целым числом.
При использовании конвейера время передвижения автомобиля с поста на пост
tп = ( La + a ) / vk (7.9)
где La - габаритная длина автомобиля, м;
a - расстояние между автомобилями, стоящими на двух последовательных постах, м (1,2-2,0);
vk - скорость передвижения автомобиля конвейером, м/мин.
Значение vk принимается по технической характеристике для выбранного типа конвейера. Расстояние a должно быть 1,2 м для автомобилей I категории, 1,5 м - II и III категорий и 2,0 м - IV категории.
Число линий обслуживания
m = л / R (7.10)
При расчете числа линий необходимо подбирать значение Рл так, чтобы число линий m было выражено целым числом или близким к нему, но не превышающим целого числа линий, так как в противном случае линия будет перегружена. Допускаемое отклонение может быть принято не более 0,08 в пересчете на 1 линию. Если при расчете число линий не удовлетворяет указанным условиям, то следует произвести перерасчет такта линии, изменив значение Рл .
Пример
«Не предусматривается, т.к по расчетам суточной программы ТО-1 и ТО-2 были приняты посты, а не поточные линии».
7.3. Расчет поточных линий непрерывного действия.
Такие линии применяются для выполнения уборочно-моечных работ ЕО с использованием механизированных установок для мойки и сушки автомобилей.
При полной механизации работ по мойке и сушке автомобилей и отсутствия уборочных операций, выполняемых на других постах вручную, число постов линии соответствует числу механизированных установок. В этом случае такт линии ЕО.л и необходимая скорость конвейера vk определяются из выражений:
ЕО.л = 60 / Nу (7.11)
vk = Nу ( La + a ) / 60
где Nу - производительность механизированной моечной установки автомобилей на линии (для грузовых автомобилей 15-20, легковых 30-40 и автобусов 30-50 авт/ч); a - габаритная длина автомобиля, м; La - расстояние между автомобилями на постах линии, м ([1], стр.86, таблица 4.2).
Если на линии обслуживания предусматривается механизация только моечных работ, а остальные выполняются вручную, то такт линии рассчитывается с учетом скорости перемещения автомобилей (2-3 м/мин). В этом случае такт линии:
ЕО.л = ( La + a ) / vk (7.12)
Пропускная способность (авт/ч) линии ЕО:
NЕО.л = 60 / ЕО.л (7.13)
Число рабочих РЕО, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО, определяется так:
РЕО = 60 mЕО tЕО / ЕО.л (7.14)
где mЕО - число линий ЕО;
tЕО - трудоемкость работ ЕО, выполняемых вручную, чел∙ч.
Для потока непрерывного действия число линий
mЕО = ЕО.л /RЕО (7.15)
Пример
«Рассчитаем необходимую скорость конвейера.
Габаритная длина автобуса равна a = 7,150 м. Принимаем расстояние между автобусами La = 1,5 м (II категория) и производительность механизированной моечной установки автомобилей на линий Nу = 50 авт/час:
v k = 50 ∙ (1,5 + 7,150) / 60 = 7,208 м/мин.
Т.к. на линии обслуживания предусматривается механизация только моечных работ, а остальные выполняются вручную, то такт линии рассчитывается с учетом скорости перемещения автомобилей:
ЕО.л = (1,5 + 7,150) / 7,208=1,20 мин.
Пропускная способность (авт/ч) линии ЕО:
NЕО.л = 60 / 1,2 = 50 авт/ч.
Для потока непрерывного действия число линий:
mЕО = ЕО.л / RЕО = 1,20 / 2,178=0,551.
Данное значение отличается от целого более, чем на 0,08. Следовательно, нужно проварьировать значения ЕО л и RЕО.
Примем производительность механизированной моечной установки Ny = 30 авт/час. Отсюда:
vk = 30 ∙ (1,5 + 7,150) / 60 = 4,325 м/мин;
ЕО.л = (1,5 + 7,150) / 4,325 = 2 мин.
Примем также время смены Тсм = 7,9 ч. Отсюда найдем ритм производства линии (формула 7.1):
RЕО = 60 ∙ 7,9 ∙ 1 / 220,378 = 2,151 мин.
Рассчитаем число линий непрерывного действия:
mЕО = ЕО.л / RЕО =2 / 2,151 = 0,93.
Принимаем число линий mЕО =1.
Определим число рабочих РЕО, занятых на постах ручной обработки зоны ЕО. Трудоемкость работ ЕО, выполняемых вручную, tЕО = 0,2 чел∙ч (п.3.1).
РЕО = 60 * 1 * 0,2 / 2 = 6 чел».