
- •ВВЕДЕНИЕ
- •1. ОРГАНИЧЕСКИЕ СОЕДИНЕНИЯ
- •1.1. Явление изомерии
- •1.2. Типы органических реакций
- •1.3. Классификация органических соединений
- •1.4. Выделение и анализ органических веществ
- •1.5. Углеводороды
- •Вопросы для самоконтроля
- •2. ПРОИЗВОДСТВО АВТОМОБИЛЬНЫХ ЭКСПЛУАТАЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •2.1. Нефть
- •2.2. Переработка нефти
- •2.3. Очистка полуфабрикатов топлив и масел
- •Вопросы для самоконтроля
- •3. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ТОПЛИВАХ
- •4. АЛЬТЕРНАТИВНЫЕ ТОПЛИВА
- •4.1. Уголь
- •4.2. Газообразные топлива
- •4.3. Спирты
- •4.4. Водород Н2
- •4.5. Аммиак NH3
- •5. НЕФТЯНЫЕ ТОПЛИВА
- •5.1. Состав нефтяных топлив
- •5.2. Эксплуатационные свойства нефтяных топлив
- •5.3. Присадки к топливам
- •5.4. Ассортимент топлив
- •Вопросы для самоконтроля
- •6. СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА
- •6.1. Классификация смазочных масел
- •6.2. Требования к эксплуатационным свойствам смазочных масел
- •6.3. Состав смазочных масел
- •6.4. Моторное масло
- •6.5. Трансмиссионное масло
- •Вопросы для самоконтроля
- •7. ПЛАСТИЧНЫЕ СМАЗКИ
- •7.1. Состав
- •7.2. Область применения
- •7.3. Основные свойства смазок
- •7.4. Ассортимент смазок
- •8. ТВЁРДЫЕ СМАЗКИ
- •Вопросы для самоконтроля
- •9. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТОПЛИВОСМАЗОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
- •Вопросы для самоконтроля
- •10. ЭКОНОМИЯ, НОРМИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ТОПЛИВА И МАСЕЛ
- •10.1. Экономия и хранение
- •10.2. Нормирование
- •Вопросы для самоконтроля
- •11. ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ
- •12. ТОРМОЗНЫЕ ЖИДКОСТИ
- •13. АМОРТИЗАТОРНЫЕ ЖИДКОСТИ
- •14. ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ МАСЛА
- •15. ПУСКОВЫЕ ЖИДКОСТИ
- •Вопросы для самоконтроля
- •16. ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
- •16.1. Требования к лакокрасочным материалам
- •16.2. Состав лакокрасочных материалов
- •16.3. Лаки и эмали
- •16.4. Масляные краски
- •16.5. Грунты и шпатлёвки
- •16.6. Основные свойства лакокрасочных материалов
- •16.7. Маркировка лакокрасочных материалов
- •16.8. Вспомогательные материалы
- •Вопросы для самоконтроля
- •17. КЛЕИ
- •17.1. Подготовка поверхности склеиваемых материалов
- •17.2. Физическая обработка
- •17.3. Химическая обработка
- •17.4. Ассортимент клеёв
- •Вопросы для самоконтроля
- •18.1. Резины
- •18.2. Обивочные материалы
- •18.3. Уплотнительные материалы
- •Вопросы для самоконтроля
- •19. ЖИДКОСТИ ДЛЯ КОНДИЦИОНЕРОВ
- •20. ЭЛЕКТРОЛИТЫ
- •Вопросы для самоконтроля
- •21. АВТОХИМИЯ, АВТОКОСМЕТИКА
- •21.1. Автохимия
- •21.2. Автокосметика
- •Вопросы для самоконтроля
- •ЗАДАНИЯ ДЛЯ СТУДЕНТОВ ЗАОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ
- •ЗАКЛЮЧЕНИЕ
- •Библиографический список
свойств. В значительной степени стойкость смазок к облучению зависит от состава масла, на основе которого они приготовлены. По дисперсионной стойкости смазки располагаются следующим образом в порядке возрастания: кремнийорганические жидкости сложные эфиры нефтяные масла простые эфиры. Смазки в зависимости от типа загустителя при облучении могут приобретать «наведённую» радиоактивность. Наиболее легко радиоактивность приобретают натриевые смазки.
7.4. Ассортимент смазок
Автомобильный транспорт один из основных потребителей пластичных смазок. Здесь применяют антифрикционные, защитные и уплотнительные смазки. Более всего при эксплуатации расходуются антифрикционные смазки.
Основными узлами трения являются:
подшипники качения ступиц колёс;
подшипники качения насоса системы охлаждения (раньше);
шарниры рулевого управления;
шаровые опоры независимой подвески;
шарнирыкарданныеравных инеравных угловых скоростейит.д. Ассортимент антифрикционных смазок промышленного произ-
водства превышает 100 наименований. В инструкциях по эксплуатации для одних и тех же узлов разных автомобилей рекомендуются различные смазки.
Антифрикционные смазки
Самыми распространёнными мыльными смазками из кальциевых смазок общего назначения являются солидолы. Готовят две марки синтетического солидола – пресс-солидол С и солидол С и две марки жирового солидола – пресс-солидол УС-1 и солидол УС-2 (УС
– универсальная среднеплавкая). Жировые солидолы готовят загущением нефтяных индустриальных масел кальциевыми мылами. Солидолы нерастворимы в воде, обладают высокой коллоидной стабильностью, но не могут использоваться при температурах выше + 75 0С и ниже – 30 0С. Кроме солидолов, выпускают другие кальциевые гидратированные смазки – УссА, ЦИАТИМ-208 и др.
142
К комплексным кальциевым смазкам, изготавливаемым на нефтяных или синтетических маслах, относятся униол-1, униол-2, ЦИАТИМ-221 и др. Эти смазки по сравнению с обычными мыльными смазками более термостойки: температура каплепадения у них выше 200 0С (у солидолов 80…90 0С), что позволяет использовать их при температурах до 160 0С. Они обладают хорошими противоизносными
ипротивозадирными свойствами, то есть их можно применять в тяжело нагруженных узлах. Они также обладают хорошими защитными
ипротивокоррозионными свойствами. К недостаткам этих смазок относится склонность к термоупрочнению.
Натриевые и натриево-кальциевые смазки занимают второе ме-
сто по объёму производства после гидратированных кальциевых. Рас-
пространёнными натриевыми смазками являются консталины УТ-1 и
УТ-2 (УТ – универсальная тугоплавкая), которые в отличие от солидолов работоспособны при температурах до 115 0С и хорошо удерживаются при таких температурах в тяжело нагруженных узлах. Однако натриевые и натриево-кальциевые смазки растворимы в воде и, сле-
довательно, смываются с металлических поверхностей. При низких температурах (ниже –20 0С) применять эти смазки не рекомендуется. Консталины используются как железнодорожные смазки.
Среди натриево-кальциевых смазок самой массовой является смазка 1-13. Эту смазку и её вариант 1-Л3 или ЛЗ-ЦНИИ применяют в роликовых и шариковых подшипниках.
Литиевые смазки. Эти смазки работоспособны в широком интервале температур (до –50 0С), нагрузок и скоростей. Их свойства стабильны во времени. К недостаткам можно отнести низкую меха-
ническую стабильность и ограниченный верхний предел температуры
– не выше 120…130 0С. Первой литиевой смазкой была ЦИАТИМ-201. Сейчас выпускают литол-24, фиол-2 или 2М, фиол-3 и др. Литол-24 используется в качестве единой автомобильной смазки.
Алюминиевые смазки. Наиболее распространённой является смазка АМС-1,3. Она используется в механизмах, работающих в морской воде или соприкасающихся с ней. Относится к защитноантифрикционным смазкам. Выпускается смазка МС-70, имеющая такие же свойства.
Вассортименте антифрикционных смазок имеются также смаз-
ки на бариевых и цинковых мылах. Бариевые смазки обладают хоро-
шей стойкостью к воде и нефтепродуктам, повышенной химической и механической стабильностью. В шаровых шарнирах подвески и нако-
143
нечниках рулевых тяг автомобилей ВАЗ применяется бариевая смазка
ШРБ-4.
В качестве антифрикционных смазок используют смазки на неорганических загустителях – силикагелевые, бентонитовые и др. У них хорошие высокотемпературные свойства, высокая химическая стабильность и удовлетворительные смазочные свойства. К их недостаткам можно отнести низкую защитную стабильность. К силикагеле-
вым относятся смазки ВНИИНП-262, ВНИИНП-264, ВНИИНП-279. В
основном они предназначены для высокоскоростных подшипников качения, работающих в жёстких режимах трения. Смазки эти дорогие.
К бентонитовым смазкам для подшипников качения относится смазка ВНИИНП-226.
Консервационные смазки
Ассортимент консервационных смазок значительно уступает ассортименту антифрикционных. Наибольшее распространение получили углеводородные смазки. Их низкая температура плавления (40…75 0С) позволяет наносить их на поверхность в расплавленном виде путём окунания или распыливания, можно наносить и при помощи кисти. Предварительно поверхность очищают от следов коррозии и прочих загрязнений.
К углеводородным смазкам относятся ПВК, ГОИ-54п, УНЗ (пушечная), вазелин технический волокнистый ВТВ-1, ВНИИСТ-2 и др.
Смазка ПВК имеет высокую водостойкость и стабильность, низкую испаряемость, что позволяет использовать её в течение 10 лет.
Недостатком её является потеря подвижности при температуре ниже
–10 0С.
ГОИ-54п используют для защиты от коррозии машин и механизмов, работающих на открытом воздухе. Смазка сохраняет работоспособность при температуре до –50 0С, однако, как большинство углеводородных смазок, её не рекомендуют использовать при температурах выше +50 0С.
Смазку ВТВ-1 применяют для смазывания клемм аккумуляторов. От смазки ПВК она отличается лучшими низкотемпературными свойствами.
ВНИИСТ-2 применяется для защиты от коррозии наземных трубопроводов.
144
Удовлетворительные защитные свойства имеют и некоторые мыльные смазки: АМС-1, АМС-3, МС-70, ЗЭС и др.
Смазки АМС-1, АМС-3 и МС-70 используют как антифрикционные, обладающие хорошими защитными свойствами в условиях контакта с морской водой. Они обладают высокой липкостью и водостойкостью.
Смазку ЗЭС применяют для защиты линий электропередач и другой высоковольтной аппаратуры от коррозии.
Особую группу консервационных смазок составляют канатные смазки: 39у, БОЗ-1, торсиол-35, торсиол-55, Е-1 и др. Они занимают промежуточное положение между консервационными и антифрикционными смазками. Предназначены эти смазки для защиты стальных канатов и тросов при эксплуатации и хранении, а также снижения износа, уменьшения трения, предотвращения обрывов.
Уплотнительные смазки
По составу и свойствам эти смазки специфичны, что не позволяет, как правило, заменять их смазками других типов. В качестве дисперсионной среды используют касторовое масло, глицерин, синтетические масла и смеси с нефтяными основами. Смазки на основе касторового масла и его смеси с нефтяным или синтетическим маслом практически нерастворимы в нефтепродуктах.
Загустителями могут быть твёрдые углеводороды и неорганические продукты (силикагель, бентонит).
Большинство уплотнительных смазок содержат наполнители – графит, слюду, тальк, дисульфид молибдена, асбест, оксиды металлов и др. В уплотнительной смазке для запорной арматуры вводят 10…15 % наполнителей.
Широкое применение уплотнительные смазки нашли в резьбовых соединениях. В таких соединениях, рассчитанных на высокое давление, уплотнительные смазки подвергаются воздействию высоких контактных нагрузок. Роль самой смазки при жёстких условиях работы резьбового соединения сводится только к функции носителя наполнителя. В смазках для резьбовых соединений концентрация наполнителей, как правило, превышает 50 %.
Отечественная классификация пластичных смазок представлена
вГОСТ 23258-78 (табл. 31).
Вотечественном обозначении пластичных смазок указывают:
145
тип загустителя;
рекомендуемый температурный диапазон применения;
тип жидкого масла;
консистенцию.
Таблица 31
Отечественная классификация пластичных смазок
Подгруппа |
|
Индекс |
Область применения |
|||||
|
1 |
|
2 |
|
|
3 |
|
|
|
|
|
Антифрикционные |
|
|
|
||
Общего |
назначения |
|
Узлытрениясрабочейтемпературойдо700С |
|||||
для обычных темпера- |
С |
|||||||
тур |
|
|
|
|
|
|
|
|
Общего |
назначения |
|
Узлытрениясрабочейтемпературойдо1100С |
|||||
для повышенных |
тем- |
О |
||||||
ператур |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узлы трения |
с |
рабочей |
температурой |
|
Многоцелевые |
|
М |
30…130 0С |
в |
условиях |
повышенной |
||
|
влажности среды. В мощных механизмах |
|||||||
|
|
|
|
|||||
|
|
|
|
сохраняют работоспособность до 40 0С |
||||
Термостойкие |
|
Ж |
Узлы трения с рабочей температурой |
|||||
|
150 0С |
|
|
|
||||
Низкостойкие |
|
Н |
Узлы трения с рабочей температурой |
|||||
(морозостойкие) |
|
40 0С |
|
|
|
|||
|
|
|
|
Подшипники |
качения при контактных |
|||
Противозадирные и |
И |
напряжениях более 250 кПа и подшипники |
||||||
противоизносные |
|
скольжения при удельных нагрузках |
||||||
|
|
|||||||
|
|
|
|
15 кПа |
|
|
|
|
Химически стойкие |
Х |
Узлы трения с агрессивными средами |
||||||
Приборные |
|
П |
Узлы трения |
приборов и |
точных меха- |
|||
|
низмов |
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Редукторные |
|
Т |
Зубчатые и винтовые передачи всех видов |
|||||
(трансмиссионные) |
||||||||
|
|
|
|
|
||||
Приработанные |
пас- |
Д |
Для облегчения сборки, предотвращения |
|||||
ты |
|
|
задиров и ускорения приработки |
|||||
|
|
|
||||||
|
|
|
|
Узлы трения, в которых смазки должны |
||||
Узкоспециализиро- |
У |
удовлетворять |
специальным |
требованиям: |
||||
ванные (отраслевые) |
прокачиваемость, эмульгируемость, искро- |
|||||||
|
||||||||
|
|
|
|
гашение и т.д. |
|
|
|
|
|
|
|
|
Узлы и поверхности скольжения с уст- |
||||
Брикетные |
|
Б |
ройствами для использования смазки в ви- |
|||||
|
|
|
|
де брикетов |
|
|
|
146