
- •3 Описание технологического процесса и схемы производства цеха
- •3.1 Стадия оксимирования
- •3.1.1 Описание технологического процесса оксимирования
- •3 4 5 7
- •3.1.2 Описание технологической схемы оксимирования
- •3.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.1 Описание технологического процесса перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
- •3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
- •3.2.2.2 Описание технологической схемы при работе по двухступенчатой схеме
- •3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
- •3.3 Стадия экстрагирования
- •3.3.1 Описание технологического процесса экстрагирования
- •3.3.2 Описание технологической схемы экстрагирования
- •3.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.4.1 Описание технологического процесса ионообменной очистки
- •3.4.2 Описание технологической схемы ионообменной очистки
- •3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
- •3.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.1 Описание технологического процесса выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.2 Описание технологической схемы выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.6 Стадия дистилляции лактама
- •3.6.1 Описание технологического процесса дистилляции лактама
- •3.6.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама
- •3.6.2.1 Описание технологической схемы дистилляции лактама потоков а и с.
- •3.6.2.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама поток в
- •3.7 Кристаллизация лактама
- •3.7.1 Описание технологического процесса кристаллизации лактама
- •3.7.2 Описание технологической схемы кристаллизации лактама
- •3.7.2.1 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потоков а/в
- •3.7.2.2 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потока с
- •3.7.2.3 Описание технологической схемы ленточной установки кристаллизации лактама
- •3.7.2.4 Описание технологической схемы работы установки упаковки кристаллического лактама в мешки (фирма " Libra ")
- •3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )
- •3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
- •3.8 Хранение и отгрузка лактама
- •3.8.1 Описание технологической схемы приема, выдачи и хранения лактама
- •3.8.2 Описание технологической схемы отгpузки лактама
- •3.8.2.1 Заполнение железнодорожной цистерны
- •3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
- •3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
- •3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
- •3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
- •3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
- •3.10 Описание системы дренажей
- •3.10.1 Стадия оксимирования
- •3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.10.3 Стадия экстрагирования
- •3.10.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.10.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.10.6 Стадия дистилляции и лактама
- •3.10.7 Кристаллизация лактама
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима
- •4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
Перегруппированный продукт из дозревателей поз. V - 702C (при работе стадии перегруппировки по одноступенчатой схеме) или из дозревателя поз.V - 702C3 (при работе стадии перегруппировки по двухступенчатой схеме) поступает в реактор нейтратизации поз.V - 704A (объём 2,5 м3), который оборудован неглухой вертикальной перегородкой для исключения попадания не прореагировавшего продукта далее по технологической цепочке в сепаратор поз. S - 706A.
Нейтрализация перегруппированного продукта в реакторе поз. V - 704A ведется аммиачной водой по показателю рН от 4,5 до 6,0 ед. рН (регулятор поз. ZRC 7АC01). Такое значение рН является оптимальным для хорошего разделения смеси, полученной после нейтрализации и состоящей из лактамного «масла» и сульфата аммония. Процесс нейтрализации осуществляется при температуре от 40 °С до 50 °С. При более высокой температуре происходит гидролиз лактамного «масла» в -аминокапроновую кислоту, что снижает выход полезного продукта.
Температура в реакторе нейтрализации поз. V - 704A поддерживается за счет циркуляции реакционной смеси насосом поз. Р - 712A / 713A через холодильник поз. Е - 707A1 (площадь теплообмена 434 м2) обратно в реактор нейтрализации поз. V - 704A над вертикальной перегородкой и контролируется по показаниям прибора поз. TRA 7AA05-2.
Температура циркуляционной смеси после холодильника поз. Е - 707A1 от 35 °С до 45 °С регулируется клапаном поз. TPV 7AC08 (регулятор поз. TIRC 7AC08), установленным на выходе оборотной воды из холодильника поз. Е – 707A1.
В реактор нейтрализации может подаваться водный остаток (рафинат) из сборника поз. V - 752 и лактам-вода - нижний слой сепаратора поз. S - 707К, а также обессоленная вода из коллектора обессоленной воды. В реактор нейтрализации постоянно поступает лактам-вода - нижний слой сепаратора поз. S - 722 стадии экстрагирования.
Из реактора нейтрализации поз. V - 704A смесь самотеком поступает в сепаратор поз. S - 706A (объем 4 м3), в котором происходит разделение продуктов нейтрализации, состоящих из лактамного «масла» и раствора сульфата аммония. Плотность раствора сульфата аммония в пределах от 1 215 до 1 235 кг/м3 контролируется по показаниям прибора поз. DR 7AC02 и поддерживается расходом процессной воды от 3 до 14 м3/ч (регулятор поз. FRС 7AC05) в реактор нейтрализации поз. V - 704A. Расход процессной воды устанавливается по заданию. При плотности раствора сульфата аммония более 1 235 кг/м3 возникает опасность кристаллизации сульфата аммония в оборудовании узла нейтралицазии. Плотность менее 1 215 кг/м3 приводит к ухудшению разделения лактамного «масла» и раствора сульфата аммония.
Уровень поверхности раздела фаз в сепараторе поз. S - 706A в пределах от 30 % до 50 % регулируется автоматически по заданию регулятором поз. iLRC 7AC01 выдачей раствора сульфата аммония с массовой долей лактама около 2 %, насосом поз. Р - 714A / 715A в экстрактор поз. С - 702A стадии экстрагирования. В линию всаса насоса поз. Р - 714A / 715A врезана линия для откачки водного слоя (микроотмывка) из сборника лактам-бензола поз. Т - 703.
Для лучшего разделения продуктов, кислотность лактамного «масла» в сепараторе поз. S - 706A поддерживается в пределах от 3 до 30 ммоль/кг за счет подачи аммиачной воды на всас насосов поз. Р - 712A / 713A. При щелочной среде в сепараторе поз. S - 706A возникает устойчивая эмульсия лактамного «масла» с раствором сульфата аммония, что приводит к нарушению НТР на стадии бензольной экстракции, ухудшению качества лактама, загрязнению раствора сульфата аммония лактамом. Повышенная кислотность в сепараторе поз. S - 706A приводит к повышению электропроводности раствора лактама на стадии экстрагирования и ухудшению качества готового продукта.
Лактамное «масло» из верхней части сепаратора поз. S - 706A по переливу поступает в сборник поз. Т - 702A (объем 25 м3), откуда насосом поз. Р - 716A / 717A подается в экстрактор поз. С - 703A. В случае попадания раствора сульфата аммония в сборник поз. Т - 702A, раствор можно возвратить насосом поз. Р - 716 С в реактор нейтрализации поз. V - 704A.
При нарушении одного из показателей, характеризующих качество лактамного «масла» в сборнике поз. Т - 702A, схемой предусмотрена возможность откачки содержимого сборника поз. Т - 702A в дренажный сборник поз. Т - 714.
В сборник лактамного «масла» поз. Т - 702A подается лактам-вода - нижний слой сепаратора поз. S - 722С cтадии дистилляции бензола, предусмотрена подача и нижнего слоя из сепаратора поз. S - 707К. Помимо этого существует возможность принимать лактам-воду (растворенный некондиционный лактам) из сбоpника поз.Т - 801С корпуса 2011.
Конденсат пара давлением не более 0,6 МПа из змеевика дренажного сбоpника поз.V - 703, из змеевика дренажной ёмкости поз.V - 703А поступает в сборник конденсата поз. Т - 710.