- •3 Описание технологического процесса и схемы производства цеха
- •3.1 Стадия оксимирования
- •3.1.1 Описание технологического процесса оксимирования
- •3 4 5 7
- •3.1.2 Описание технологической схемы оксимирования
- •3.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.1 Описание технологического процесса перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
- •3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
- •3.2.2.2 Описание технологической схемы при работе по двухступенчатой схеме
- •3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
- •3.3 Стадия экстрагирования
- •3.3.1 Описание технологического процесса экстрагирования
- •3.3.2 Описание технологической схемы экстрагирования
- •3.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.4.1 Описание технологического процесса ионообменной очистки
- •3.4.2 Описание технологической схемы ионообменной очистки
- •3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
- •3.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.1 Описание технологического процесса выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.2 Описание технологической схемы выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.6 Стадия дистилляции лактама
- •3.6.1 Описание технологического процесса дистилляции лактама
- •3.6.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама
- •3.6.2.1 Описание технологической схемы дистилляции лактама потоков а и с.
- •3.6.2.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама поток в
- •3.7 Кристаллизация лактама
- •3.7.1 Описание технологического процесса кристаллизации лактама
- •3.7.2 Описание технологической схемы кристаллизации лактама
- •3.7.2.1 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потоков а/в
- •3.7.2.2 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потока с
- •3.7.2.3 Описание технологической схемы ленточной установки кристаллизации лактама
- •3.7.2.4 Описание технологической схемы работы установки упаковки кристаллического лактама в мешки (фирма " Libra ")
- •3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )
- •3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
- •3.8 Хранение и отгрузка лактама
- •3.8.1 Описание технологической схемы приема, выдачи и хранения лактама
- •3.8.2 Описание технологической схемы отгpузки лактама
- •3.8.2.1 Заполнение железнодорожной цистерны
- •3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
- •3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
- •3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
- •3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
- •3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
- •3.10 Описание системы дренажей
- •3.10.1 Стадия оксимирования
- •3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.10.3 Стадия экстрагирования
- •3.10.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.10.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.10.6 Стадия дистилляции и лактама
- •3.10.7 Кристаллизация лактама
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима
- •4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
Для нагнетания легковоспламеняющихся жидкостей в цехе применяются насосы с двойным торцевым уплотнением поз. Р - 700А1/А2, Р-700В1/В2, Р – 707А/В / 708А/В, Р - 726 и бессальниковые насосы поз. Р – 722А/В, Р - 723, Р - 727, Р - 730А/В, Р - 731, Р - 731В, Р – 819, Р - 820.
Для уплотнения сальников насосов с двойным торцевым уплотнением и охлаждения бессальниковых насосов используется обессоленная вода.
Обессоленная вода поступает в цеховой коллектор обессоленной воды из цеха ВЕН.
Из цехового коллектора обессоленная вода поступает на уплотнение сальников насосов, пройдя насосы поз. Р – 707 / 708 вода сбрасывается в гидрозатвор реактора поз. R – 701, пройдя насос поз. Р – 726 обессоленная вода поступает в сборник поз. Т – 706. Насосы поз. Р – 700А1/А2, Р-700В1/В2 снабжены замкнутой системой затворной жидкости, которая периодически заполняется обессоленной водой. На монитор операторской станции выведена сигнализация минимального давления затворной жидкости 110 кПа и мининального уровня жидкости в бачке 10 %.
Для охлаждения бессальниковых насосов обессоленная вода поступает из цехового коллектора и, пройдя насосы, сбрасывается в сборник поз. Т – 713 или паправляется в сепаратор поз. S-710 в качестве подпитки. Наличие воды для охлаждения насосов определяется визуально по смотровому стеклу.
3.10 Описание системы дренажей
3.10.1 Стадия оксимирования
Для дренирования продукта из аппаратов, трубопроводов стадии оксимирования предусмотрена система дренажей. Дренажные линии из сепараторов поз. S - 701 А / В, S - 702 А / В, S - 703С/Д из реактора поз. R - 701 А / В, теплообменника поз. Е - 702 А / В, ёмкости поз. V - 701В, насосов поз. Р - 747 А1 / В1, Р - 747 А2 / В2, Р - 700 А1 / В1, Р - 700 А2 / В2 экстракционных колонн поз. С - 700 А / В заведены в дренажный сбоpник стадии оксимирования поз. Т - 706 (объём 10 м3).
Аварийный перелив из сепараторов поз S - 701 А/В, S - 702 А/В, дренажи из линий агрегата осушки оксима азотом заведены в реактор поз. R - 701 А/В, также предусмотрены аварийные переливы из реактора поз. R - 701А/В и экстракционной ёмкости поз. V - 701 В в дренажный сборник поз. Т - 706.
Аварийный перелив из сепаратора поз. S - 703 A/B заведен в сепаратор поз. S - 703 C/D. Дренирование раствора сульфата аммония из сепаратора поз. S - 703 A/B, реакторов R - 703A/B, R - 704 A/B производится через реактор поз. R - 701 А/В в сборник поз. Т-706.
Содержимое сборника поз. Т - 706 периодически откачивается насосом поз. Р - 726 в реактор поз. R - 701А/В работающего потока.
Для исключения кристаллизации оксима в дренажном сборнике поз. Т - 706 предусмотрена схема циркуляции жидкости.
3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
Для дренирования продукта из аппаратов, трубопроводов стадии перегруппировки и нейтрализации предусмотрена система дренажей.
Дренирование перегруппированного продукта из реакторов поз. V - 702 А / В, дозревателей поз. V - 702 C / Д, теплообменников поз. Е - 706 А1 / А2, Е - 706 В1 / В2, насосов поз. Р - 709 А, Р - 710 А, Р - 709 В, Р - 710 В, их линий всаса и нагнетания предусмотрено в дренажную ёмкость поз. V - 703.
Из дренажной ёмкости поз. V - 703 насосом поз. Р – 711 продукт перекачивается на переработку в реактор нейтрализации поз. V - 704 А/В работающего потока.
Предусмотрена возможность откачать продукт из дренажной ёмкости поз. V - 703 в реактор перегруппировки поз. V - 702 А / В, в линию всаса насосов поз. Р - 709 А2 / 710 А2.
Дренирование перегруппированного продукта из реактора поз. V - 702 A2, дозревателей поз. V - 702 C2, V - 702 C3, теплообменников поз. Е - 706С1 / С2, насосов поз. Р - 709А2 / 710А2, их линий всаса и нагнетания предусмотрено в дренажную ёмкость поз. V - 703 A (объём 4,9 м3). Из емкости поз. V - 703 A погружным насосом поз. Р - 711С перегруппированный продукт откачивается в линию перегруппированного продукта после дозревателя поз. V - 702C3.
Предусмотрена возможность откачать продукт из емкости поз. V – 703 A в дренажный сборник поз. V – 703, линию всаса насосов поз. Р - 709 А2 / 710 А2. Уровень в ёмкости поз. V – 703A от 5 % до 90 % контролируется прибором поз. LIRSA 703A. При минимальном уровне в ёмкости поз. V - 703A 2 % срабатывает блокировка поз lLIRSA - 703A, которая останавливает насос поз. Р - 711С.
Для дренирования продукта из реактора нейтрализации поз. V - 704 А / В теплообменника поз. Е - 707А / В, сепаратора поз. S - 706А / В, насосов поз. Р - 712 А / В, Р - 713 А / В, их линий всаса и нагнетания используется сборник поз. Т - 702 А / В.
Из сборника поз. Т - 702 А / В насосом поз. Р - 716 А / В, Р - 717 А / В продукт перекачивается в реактор нейтрализации поз. V - 704 А / В.
Предусмотрена мозможность откачать продукт из сборника поз. Т - 702 А / В в дренажный сборник поз. Т - 714 стадии экстагирования.
