- •3 Описание технологического процесса и схемы производства цеха
- •3.1 Стадия оксимирования
- •3.1.1 Описание технологического процесса оксимирования
- •3 4 5 7
- •3.1.2 Описание технологической схемы оксимирования
- •3.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.1 Описание технологического процесса перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
- •3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
- •3.2.2.2 Описание технологической схемы при работе по двухступенчатой схеме
- •3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
- •3.3 Стадия экстрагирования
- •3.3.1 Описание технологического процесса экстрагирования
- •3.3.2 Описание технологической схемы экстрагирования
- •3.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.4.1 Описание технологического процесса ионообменной очистки
- •3.4.2 Описание технологической схемы ионообменной очистки
- •3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
- •3.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.1 Описание технологического процесса выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.2 Описание технологической схемы выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.6 Стадия дистилляции лактама
- •3.6.1 Описание технологического процесса дистилляции лактама
- •3.6.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама
- •3.6.2.1 Описание технологической схемы дистилляции лактама потоков а и с.
- •3.6.2.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама поток в
- •3.7 Кристаллизация лактама
- •3.7.1 Описание технологического процесса кристаллизации лактама
- •3.7.2 Описание технологической схемы кристаллизации лактама
- •3.7.2.1 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потоков а/в
- •3.7.2.2 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потока с
- •3.7.2.3 Описание технологической схемы ленточной установки кристаллизации лактама
- •3.7.2.4 Описание технологической схемы работы установки упаковки кристаллического лактама в мешки (фирма " Libra ")
- •3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )
- •3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
- •3.8 Хранение и отгрузка лактама
- •3.8.1 Описание технологической схемы приема, выдачи и хранения лактама
- •3.8.2 Описание технологической схемы отгpузки лактама
- •3.8.2.1 Заполнение железнодорожной цистерны
- •3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
- •3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
- •3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
- •3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
- •3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
- •3.10 Описание системы дренажей
- •3.10.1 Стадия оксимирования
- •3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.10.3 Стадия экстрагирования
- •3.10.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.10.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.10.6 Стадия дистилляции и лактама
- •3.10.7 Кристаллизация лактама
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима
- •4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
Порядок заполнения автоцистерны такой же, как и при заполнении железнодорожных цистерн, то есть:
- убедиться в исправности цистерны, наличии пломб на люках, давлении азота в ней и наличии заглушек на вентилях, отсутствии влаги и грязи в котле цистерны;
- если в автоцистерне есть остаток лактама, то необходимо сделать его анализ на соответствие ГОСТу и, если анализ не соответствует, то удалить остаток из автоцистерны в сборник поз. Т - 801С;
- заземлить цистерну, прогреть, продуть азотом, залить лактамом, отобрать анализ, закрыть люки и набрать в котле цистерны давление азота в пределах от 110 до 150 кПа (избыточное), поставить торцевую заглушку на вентиль азота в заливном люке, выдержав под давлением в течение 20 минут, опрессовать цистерну;
- количество заливаемого продукта в цистерне должно соответствовать указанному в накладной и не более 95 % ее объема;
- отсоединить автоцистерну от всех подводящих шлангов и продуть «рубашку» обогpева воздухом.
В целях недопущения перелива автомобильной цистерны во время залива лактамом смонтирована автоматическая система залива, которя состоит из расходомера поз. FT11-2, цифрового счетчика поз. FIAS11-2 и отсекающего клапана поз. ХРV11-2. Принцип работы данной схемы состоит в следующем: на цифровом счетчике аппаратчик задает необходимый объем лактама к заливу (в литрах), включает в работу насос, при достижении заданного объема по счетчику, срабатывает блокировка и отсекающий клапан закрывается.
3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
Кpисталлический лактам хpанится в помещении склада коpпуса 2011 на поддонах в двойной упаковке (полиэтиленовые мешки внутpи полипропиленовых) или паллетах (полиэтиленовые мешки внутpи полиэтиленовой пленки) пpи атмосфеpной темпеpатуpе.
3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
Поддоны и паллеты с кpисталлическим лактамом отгружаются в вагоны, контейнеpы и кpытый автотpанспоpт.
Отгрузка кристаллического лактама в железнодорожные контейнеры или вагоны осуществляется с погрузочной рампы по 16-ому железнодорожному пути.
Отгрузка кристаллического лактама в автомобильный транспорт производится с погрузочной рампы второй стороны корпуса 2011. Доставка поддонов и паллетов к местам погрузки производится электропогрузчиками. Мешки с кpисталлическим лактамом в двойной упаковке с поддонов в транспорт укладываются вpучную, а паллеты электpопогpузчиком устанавливаются в тpанспоpт.
3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
Для уменьшения воздействия на окружающую среду возможного пролива лактама при заливе железнодорожных цистерн, сливо-наливная эстакада на 15-ом железнодорожном пути оборудована поддоном для сбора проливов.
Пролитый лактам в поддоне растворяется водой. Стоки из поддона собираются в заглубленном сборнике поз. V - 801С. По мере накопления стоков в сборнике поз. V - 801С, насосом поз. Р – 801С стоки периодически откачиваются в сборник поз. Т - 801С или в передвижной контейнер. Уровень в сборнике поз. V – 801C от 20 % до 80 % контролируется по показаниям прибора поз. LR V-801C. При минимальном уровне 20 % срабатывает блокировка поз. LS V-801C, насос поз. Р – 801С останавливается.
