- •3 Описание технологического процесса и схемы производства цеха
- •3.1 Стадия оксимирования
- •3.1.1 Описание технологического процесса оксимирования
- •3 4 5 7
- •3.1.2 Описание технологической схемы оксимирования
- •3.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.1 Описание технологического процесса перегруппировки и нейтрализации
- •3.2.2 Описание технологической схемы перегруппировки
- •3.2.2.1 Описание технологической схемы при работе по одноступенчатой схеме
- •3.2.2.2 Описание технологической схемы при работе по двухступенчатой схеме
- •3.2.3 Описание технологической схемы нейтрализации
- •3.3 Стадия экстрагирования
- •3.3.1 Описание технологического процесса экстрагирования
- •3.3.2 Описание технологической схемы экстрагирования
- •3.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.4.1 Описание технологического процесса ионообменной очистки
- •3.4.2 Описание технологической схемы ионообменной очистки
- •3.4.2.1 Описание процесса регенерации ионообменных смол
- •3.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.1 Описание технологического процесса выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.5.2 Описание технологической схемы выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.6 Стадия дистилляции лактама
- •3.6.1 Описание технологического процесса дистилляции лактама
- •3.6.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама
- •3.6.2.1 Описание технологической схемы дистилляции лактама потоков а и с.
- •3.6.2.2 Описание технологической схемы дистилляции лактама поток в
- •3.7 Кристаллизация лактама
- •3.7.1 Описание технологического процесса кристаллизации лактама
- •3.7.2 Описание технологической схемы кристаллизации лактама
- •3.7.2.1 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потоков а/в
- •3.7.2.2 Описание технологической схемы барабанной установки кристаллизации лактама потока с
- •3.7.2.3 Описание технологической схемы ленточной установки кристаллизации лактама
- •3.7.2.4 Описание технологической схемы работы установки упаковки кристаллического лактама в мешки (фирма " Libra ")
- •3.7.2.5 Описание технологической схемы работы установки паллетирования (фирма Мöllers )
- •3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
- •3.8 Хранение и отгрузка лактама
- •3.8.1 Описание технологической схемы приема, выдачи и хранения лактама
- •3.8.2 Описание технологической схемы отгpузки лактама
- •3.8.2.1 Заполнение железнодорожной цистерны
- •3.8.2.2 Заполнение автоцистерны
- •3.8.3 Хpанение кpисталлического лактама
- •3.8.4 Отгpузка кpисталлического лактама
- •3.8.5 Описание системы сбора и откачки проливов из железнодорожных цистерн
- •3.9 Описание системы подачи уплотняющей жидкости к насосам и их охлаждение
- •3.10 Описание системы дренажей
- •3.10.1 Стадия оксимирования
- •3.10.2 Стадия перегруппировки и нейтрализации
- •3.10.3 Стадия экстрагирования
- •3.10.4 Стадия ионообменной очистки
- •3.10.5 Стадия выпаривания воды из водного раствора лактама
- •3.10.6 Стадия дистилляции и лактама
- •3.10.7 Кристаллизация лактама
- •4 Нормы технологического режима, контроль производства и управление технологическим процессом
- •4.1 Нормы технологического режима
- •4.2 Контроль производства и управление технологическим процессом
3.7.2.6 Описание схемы оборудования компрессорных установков поз. К – 1, к – 4.
Компрессорные установки поз. К - 1, К - 4 аналогичны друг другу и включают в себя: электродвигатель, винтовой блок, блок всасывания, воздушный фильтр, маслоотделитель блок сепаратора, блок термостата, воздушно-маслянный радиатор, панель управления.
Всасываемый воздух проходит через воздушный фильтр, всасывающий клапан и достигает винтовой пары, где перемешивается с маслом и сжимается. Смесь воздух-масло под давлением поступает в маслосборник, где происходит первое грубое разделение. Масло, являясь более тяжелой фракцией, осаждается в корпусе маслосборника.
Осажденное масло по маслопроводу поступает в радиатор-теплообменник, охлаждается, фильтруется через масляный фильтр и вновь поступает в винтовой блок, масло предназначено для охлаждения и смазки подшипников, уплотнения опорных поверхностей винтов.
Воздух, содержащий примеси масла поступает в фильтр-маслоотделитель, где происходит окончательное разделение на воздух и масло. Воздух очищается от остатков частиц масла, проходит через воздушный контур радиатора-теплообменника и поступает в ресиверы воздуха поз. В-1/1, В - 2/2 После ресивера поз. В - 1/1, В - 2/2 воздух поступает через фильтры-осушители поз. А - 1, А - 2 или поз. А - 3, А - 4 к оборудованию. Фильтры предназначены для удаления влаги из воздуха.
Компрессорная установка поз. К – 1 включается и отключается автоматически. При достижении давления воздуха в системе 0,5 МПа контроллер выдает сигнал на закрытие электромагнитного клапана сброса и открытие всасывающего клапана, происходит набор давления, при этом на дисплее появляется сообщение «Загрузка». При достижении давлении воздуха в системе 0,7 МПа контроллер выдает сигнал на переключение клапана управления и открытие электромагнитного клапана сброса, установка автоматически переключается на холостой режим работы, при этом перекрывается всасывающий клапан и компрессорная установка разгружается, на дисплее появляется сообщение «Холостой ход».
Компрессорная установка поз. К – 4 включается и отключается автоматически. При достижении давления воздуха в системе 0,55 МПа контроллер выдает сигнал на закрытие электромагнитного клапана сброса и открытие всасывающего клапана, происходит набор давления, при этом на дисплее появляется сообщение «Загрузка». При достижении давлении воздуха в системе 0,95 МПа контроллер выдает сигнал на переключение клапана управления и открытие электромагнитного клапана сброса, установка автоматически переключается на холостой режим работы, при этом перекрывается всасывающий клапан и компрессорная установка разгружается, на дисплее появляется сообщение «Холостой ход».
Для предотвращения поломки компрессорной установки предусмотрены следующие блокировки:
1. При срабатывании которых электродвигатель немедленно выключяется, а на дисплее контроллера появляется сообщение блокировка и код блокировки:
|
Код |
Описание |
Причина |
|
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Аварийная остановка |
Нажата кнопка аварийной остановки поз.SB |
|
2 |
Перегрузка двигателя |
Сработала тепловая защита двигателя поз. КК1 |
|
3 |
Перегрузка вентилятора |
Сработала тепловая защита вентилятора |
|
5 |
Отсутствие фазы |
Отстутствует одна или более фаз в течении более 400мс поз. QF1, QF2, QF3. |
|
6 |
Неверная фазировка |
Нарушено чередование подключения фаз |
|
12 |
Максимальное давление воздуха |
Давление воздуха более 1 МПа (10 бар), поз. ВР |
|
13 |
Отказ датчика температуры |
Датчик температуры винтового блока поврежден, поз. ВК |
|
14 |
Максимальная температура блока |
Температура блока более 100 оС, поз. ВК |
|
15 |
Минимальная температура блока |
Температура блока менее 5 оС, поз. ВК |
|
1 |
2 |
3 |
|
20 |
Отсутствует питание |
Недостаточный уровень питающего напряжения, поз. SF |
|
23 |
Неисправен контроллер |
Внутренняя ошибка контроллера, поз. А |
2. При срабатывании которых компрессора переходит в режим холостой ход и через 10 с. электродвигатель выключается, а на дисплее контроллера появляется мигающее сообщение блокировка и код блокировки
|
Код |
Описание |
Причина |
|
4 |
Фильтр сепаратора |
Неисправен фильтр сепаратора |
|
11 |
Отказ датчика давления |
Датчик давления поврежден, поз. ВР |
|
21 |
Низкое напряжение |
Напряжение ниже нормы |
|
22 |
Безопасность |
Истекло время проведения ТО |
|
28 |
Высокая температура блока |
Температура блока более 95 оС, поз. ВК |
